SU1016365A1 - Способ модифицировани чугуна - Google Patents

Способ модифицировани чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1016365A1
SU1016365A1 SU802932493A SU2932493A SU1016365A1 SU 1016365 A1 SU1016365 A1 SU 1016365A1 SU 802932493 A SU802932493 A SU 802932493A SU 2932493 A SU2932493 A SU 2932493A SU 1016365 A1 SU1016365 A1 SU 1016365A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
stage
cast iron
content
iron
Prior art date
Application number
SU802932493A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Никитич Александров
Анатолий Геннадьевич Каменский
Александр Александрович Руденко
Александр Абрамович Бассель
Евгений Владимирович Ковалевич
Владимир Терентьевич Лисицын
Семен Маркович Лифшиц
Роман Анатольевич Местецкий
Original Assignee
Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования
Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования, Научно-Производственное Объединение По Технологии Машиностроения "Цниитмаш" filed Critical Днепропетровский Завод Металлургического Оборудования
Priority to SU802932493A priority Critical patent/SU1016365A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1016365A1 publication Critical patent/SU1016365A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

СПОСОБ МОДИ ШИРОВАНИЯ ЧУГУНА, закпючаютавйс  в обработке расплава в два этапа магввем впв маг ввйоодержащей пвгатурой, о т п в ч а ю щ в fi с   тем, что, с цепью стабвпы-( вого .повыщевв  ппаствч{юств чугува прв высокой ПрОЧВОСГВ в ПВТ(Ж( СОСТОЯВВВ в устравевв  карбваообраэук аего впв вв  хрома прв его сопержанив в метаппе до О,4%, првсадку магвв  впв магввйсодержашей пвгатуры на первом атапе провод т до прпучевв  содержавв  магтш в чугуне О,рО5-О,019%, а ва втором этапе провод т првсасоку кремввймагввевой пвгагуры до попучёвв  ковечвого оодержавв  магвв  О,О2-Ю,О7%. в апюмввв  до содерн- § жавв  его в чугуве О,О2-О,5. (Л

Description

а со а ел Изобретение относитс  к питейному производству, в частности к изготовпению отпивок из высокопрочного магниевого чугуна с шаровидным графитом. Известен способ поп Иени  магниевого чугуна с шаровидным графитом по двухстадийному процессу магнием, цери ем и их сплавами, включающий десуп1гфураиию на первом этапе и сфероидизирун ющее модифицирование на втором |lj. Недостатком известного способа  &п етс  отсутствие графитизируюшёго модифицировани , что приводит к по влению структурно-,свободного цементита, отбелу и ухудшению качества отпивок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому по ложительному аффекту,  вл етс  способ модифицировани  чугуна, заключающийс  в обработке расплава чугуна в два эта па магнием или магнийсодержащей лигатурой 2 J Недостатками известного способа  вл  ртс  образование структурно-свободного цементита, особенно, в тонких чаот х отлнвок, вследствие допускаемого способом относительно высокого содержани  магни  в чугуне (0,02-0,055%) после первого этапа модифицировани , что приводит из-за общей нестабильности процесса к. завышеннс лу содержанию магни  в чугуне после второго этапа модифицировани ; неоправданно большой расход модификаторов; сильное охлаждение чугуна на втором этапе модифициров . ни  иэ-за необходимости введени  больших количеств моди4«каторов с низким содержанием магни , что требует повышени  температуры проведени  первого этапа модифицировани , привод щего к ухудшению стабильности и экономичности процесса.. Целью изобретени   вл етс  стабильное повышение пластичности чугуна при высокой прочности в литом состо нии и устранение карбидообразующега вли ни  хрома при его содержании в чугуне до О,4%. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу модифицирове.ни  . чугуна, заключающемус  в обработке ра iiRuBa в два этапа магнием или магнийсоаержашей лигатурой присадку магни  ипи магнийсодержащей лигатуры на первс л этапе провод т до получени  содер жани  магни  в чугуне 0,005-0,019%, а ва втором этапе провод т присадку кремниймагниевой лигатуры до получени конечного содержани  магни  0,020 ,07% и алюмини  до содержани  его в чугуне 0,02-0,5%. . Отсутствие магни  в чугуне на первомэтапе модифицировани  приводит в конечном итоге к перлито-цементитной матрице чугуна, что ухудшает качество отливок, повышает склонность к образованию тре щин и усадочных дефектов, требует проведени  специальной тер  ической обработки . В то же врем  0,005% - предел достоверного определени  магни  обычными методами спектрального анализа, использующимис  в производстве. Дальнейшее увеличение содержани , магни  на первом этапе модифицировани  от 0,02% и выше также повышает склонность к образованию цементита в структуре и приводит к описанным выше дефектам лить .у Уменьшение содержани  .Магни  в расплаве на фтором этап модифицировани  ниже 0,02% приводит к ухудшению формы графитных включений, по &лению вермикул рного и пластинчатого графита, увеличение содер сани  магни  свыше 0,07% приводит к по влению в структуре цементита и дефектов лить , с этим св занных, и, кроме того, ведет к неоправданнсму повышенному расходу моди4жкаторов. Уменьшение содержани  алюмини  ниже 0,О02% соответственно приводит к ухудшению структуры, повышению отбела, а увеличение свыше 0,5% - к резкок у уменьшению механических свойств чугуна, повышению хрупкости, ухудшению литейных свойств чугуна. Плавка l.B индукционной печи промышленной частоты на стальных отходах с карбюризатором выплавл ют чугун следующего химического состава, %: С 3,75; i 2,23; Мк 0,25; Р 0,062;. ,g 0,045 .Сг 0,35. Чугун при сливают в ге|рметизированный ковш, где обрабатывают магнием в количестве 0,1 вес.%. Содерг жание магни  после этой обработки 0,018%. Затем чугун вновь переливают в печь, где нагревают от 1310 до . Выпуск чугуна из печи производ т в регулировочный ковш, в донном кармане которого укладывают под слоем чугунной стружки 0,8% от веса чугуна железокремниймагниевой лигатуры ЖКМ-1, а также 0,1.% первичного алюмини  и 0,01% сплава МЦ-4:0.

Claims (1)

  1. СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА, заключающийся в обработке расплава в два этапа магнием или магнийсодержащей лигатурой, о т и и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью стабипь-f ного.повышения пластичности чугуна при высокой прочности в питом состоянии и устранения карбидообразующего влияния хрома при его содержании в металле до · 0,4%, присадку магния или магнийсодержашей лигатуры на первом этапе проводят до получения содержания магния в чугуне 0,005-0,019%, а на втором этапе проводят присадку кремниймагниевой лигатуры до получения конечного содержания магния 0,020,07% и алюминия до содер- § жания его в чугуне 0,02-0,5%.
    >
SU802932493A 1980-04-21 1980-04-21 Способ модифицировани чугуна SU1016365A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802932493A SU1016365A1 (ru) 1980-04-21 1980-04-21 Способ модифицировани чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802932493A SU1016365A1 (ru) 1980-04-21 1980-04-21 Способ модифицировани чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1016365A1 true SU1016365A1 (ru) 1983-05-07

Family

ID=20898857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802932493A SU1016365A1 (ru) 1980-04-21 1980-04-21 Способ модифицировани чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1016365A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское с&ваетбпьствй СССР N 1О9266, кп, С 21 С 1/О2, 1956. 2. Патент «WT № 252144О, кп. С 21 С 1/1О, опубпвк. 1977. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI83540C (fi) Ympningsmedel foer graott gjutjaern.
US4501612A (en) Compacted graphite cast irons in the iron-carbon-aluminum system
SU1016365A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
US4430123A (en) Production of vermicular graphite cast iron
US4131456A (en) Chill-free foundry iron
SU1435609A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU922154A1 (ru) Способ модифицировани серого чугуна
SU1560608A1 (ru) Чугун
SU926057A1 (ru) Чугун
SU1590481A1 (ru) Модификатор дл чугуна
RU2156810C1 (ru) Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом
SU1740478A1 (ru) Модификатор дл чугуна
RU2130081C1 (ru) Способ обработки чугунного расплава
RU2241574C1 (ru) Способ отливки изделий из чугуна с шаровидным графитом
SU1110814A1 (ru) Чугун
SU1271886A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидной формой графита
RU2181775C1 (ru) Способ получения чугуна с различной формой графита
SU1062270A1 (ru) Способ модифицировани высокопрочного чугуна
SU551371A1 (ru) Способ модифицировани серого чугуна
SU441326A1 (ru) Комплексный модификатор
Kopyciński et al. Forming of primary austenite in low-sulphur cast iron
SU489414A1 (ru) Способ обработки чугуна
SU798192A1 (ru) Чугун
SU996502A1 (ru) Чугун
SU692680A1 (ru) Способ отливки прокатных валков