SU1016365A1 - Способ модифицировани чугуна - Google Patents
Способ модифицировани чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1016365A1 SU1016365A1 SU802932493A SU2932493A SU1016365A1 SU 1016365 A1 SU1016365 A1 SU 1016365A1 SU 802932493 A SU802932493 A SU 802932493A SU 2932493 A SU2932493 A SU 2932493A SU 1016365 A1 SU1016365 A1 SU 1016365A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- stage
- cast iron
- content
- iron
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
СПОСОБ МОДИ ШИРОВАНИЯ ЧУГУНА, закпючаютавйс в обработке расплава в два этапа магввем впв маг ввйоодержащей пвгатурой, о т п в ч а ю щ в fi с тем, что, с цепью стабвпы-( вого .повыщевв ппаствч{юств чугува прв высокой ПрОЧВОСГВ в ПВТ(Ж( СОСТОЯВВВ в устравевв карбваообраэук аего впв вв хрома прв его сопержанив в метаппе до О,4%, првсадку магвв впв магввйсодержашей пвгатуры на первом атапе провод т до прпучевв содержавв магтш в чугуне О,рО5-О,019%, а ва втором этапе провод т првсасоку кремввймагввевой пвгагуры до попучёвв ковечвого оодержавв магвв О,О2-Ю,О7%. в апюмввв до содерн- § жавв его в чугуве О,О2-О,5. (Л
Description
а со а ел Изобретение относитс к питейному производству, в частности к изготовпению отпивок из высокопрочного магниевого чугуна с шаровидным графитом. Известен способ поп Иени магниевого чугуна с шаровидным графитом по двухстадийному процессу магнием, цери ем и их сплавами, включающий десуп1гфураиию на первом этапе и сфероидизирун ющее модифицирование на втором |lj. Недостатком известного способа &п етс отсутствие графитизируюшёго модифицировани , что приводит к по влению структурно-,свободного цементита, отбелу и ухудшению качества отпивок. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому по ложительному аффекту, вл етс способ модифицировани чугуна, заключающийс в обработке расплава чугуна в два эта па магнием или магнийсодержащей лигатурой 2 J Недостатками известного способа вл ртс образование структурно-свободного цементита, особенно, в тонких чаот х отлнвок, вследствие допускаемого способом относительно высокого содержани магни в чугуне (0,02-0,055%) после первого этапа модифицировани , что приводит из-за общей нестабильности процесса к. завышеннс лу содержанию магни в чугуне после второго этапа модифицировани ; неоправданно большой расход модификаторов; сильное охлаждение чугуна на втором этапе модифициров . ни иэ-за необходимости введени больших количеств моди4«каторов с низким содержанием магни , что требует повышени температуры проведени первого этапа модифицировани , привод щего к ухудшению стабильности и экономичности процесса.. Целью изобретени вл етс стабильное повышение пластичности чугуна при высокой прочности в литом состо нии и устранение карбидообразующега вли ни хрома при его содержании в чугуне до О,4%. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу модифицирове.ни . чугуна, заключающемус в обработке ра iiRuBa в два этапа магнием или магнийсоаержашей лигатурой присадку магни ипи магнийсодержащей лигатуры на первс л этапе провод т до получени содер жани магни в чугуне 0,005-0,019%, а ва втором этапе провод т присадку кремниймагниевой лигатуры до получени конечного содержани магни 0,020 ,07% и алюмини до содержани его в чугуне 0,02-0,5%. . Отсутствие магни в чугуне на первомэтапе модифицировани приводит в конечном итоге к перлито-цементитной матрице чугуна, что ухудшает качество отливок, повышает склонность к образованию тре щин и усадочных дефектов, требует проведени специальной тер ической обработки . В то же врем 0,005% - предел достоверного определени магни обычными методами спектрального анализа, использующимис в производстве. Дальнейшее увеличение содержани , магни на первом этапе модифицировани от 0,02% и выше также повышает склонность к образованию цементита в структуре и приводит к описанным выше дефектам лить .у Уменьшение содержани .Магни в расплаве на фтором этап модифицировани ниже 0,02% приводит к ухудшению формы графитных включений, по &лению вермикул рного и пластинчатого графита, увеличение содер сани магни свыше 0,07% приводит к по влению в структуре цементита и дефектов лить , с этим св занных, и, кроме того, ведет к неоправданнсму повышенному расходу моди4жкаторов. Уменьшение содержани алюмини ниже 0,О02% соответственно приводит к ухудшению структуры, повышению отбела, а увеличение свыше 0,5% - к резкок у уменьшению механических свойств чугуна, повышению хрупкости, ухудшению литейных свойств чугуна. Плавка l.B индукционной печи промышленной частоты на стальных отходах с карбюризатором выплавл ют чугун следующего химического состава, %: С 3,75; i 2,23; Мк 0,25; Р 0,062;. ,g 0,045 .Сг 0,35. Чугун при сливают в ге|рметизированный ковш, где обрабатывают магнием в количестве 0,1 вес.%. Содерг жание магни после этой обработки 0,018%. Затем чугун вновь переливают в печь, где нагревают от 1310 до . Выпуск чугуна из печи производ т в регулировочный ковш, в донном кармане которого укладывают под слоем чугунной стружки 0,8% от веса чугуна железокремниймагниевой лигатуры ЖКМ-1, а также 0,1.% первичного алюмини и 0,01% сплава МЦ-4:0.
Claims (1)
- СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА, заключающийся в обработке расплава в два этапа магнием или магнийсодержащей лигатурой, о т и и ч а ю щ н й с я тем, что, с целью стабипь-f ного.повышения пластичности чугуна при высокой прочности в питом состоянии и устранения карбидообразующего влияния хрома при его содержании в металле до · 0,4%, присадку магния или магнийсодержашей лигатуры на первом этапе проводят до получения содержания магния в чугуне 0,005-0,019%, а на втором этапе проводят присадку кремниймагниевой лигатуры до получения конечного содержания магния 0,020,07% и алюминия до содер- § жания его в чугуне 0,02-0,5%.>
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802932493A SU1016365A1 (ru) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Способ модифицировани чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802932493A SU1016365A1 (ru) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Способ модифицировани чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1016365A1 true SU1016365A1 (ru) | 1983-05-07 |
Family
ID=20898857
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802932493A SU1016365A1 (ru) | 1980-04-21 | 1980-04-21 | Способ модифицировани чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1016365A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-21 SU SU802932493A patent/SU1016365A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское с&ваетбпьствй СССР N 1О9266, кп, С 21 С 1/О2, 1956. 2. Патент «WT № 252144О, кп. С 21 С 1/1О, опубпвк. 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI83540C (fi) | Ympningsmedel foer graott gjutjaern. | |
US4501612A (en) | Compacted graphite cast irons in the iron-carbon-aluminum system | |
SU1016365A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
US4430123A (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
US4131456A (en) | Chill-free foundry iron | |
SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU922154A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU1560608A1 (ru) | Чугун | |
SU926057A1 (ru) | Чугун | |
SU1590481A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2156810C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом | |
SU1740478A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2130081C1 (ru) | Способ обработки чугунного расплава | |
RU2241574C1 (ru) | Способ отливки изделий из чугуна с шаровидным графитом | |
SU1110814A1 (ru) | Чугун | |
SU1271886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
RU2181775C1 (ru) | Способ получения чугуна с различной формой графита | |
SU1062270A1 (ru) | Способ модифицировани высокопрочного чугуна | |
SU551371A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU441326A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
Kopyciński et al. | Forming of primary austenite in low-sulphur cast iron | |
SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU798192A1 (ru) | Чугун | |
SU996502A1 (ru) | Чугун | |
SU692680A1 (ru) | Способ отливки прокатных валков |