RU2130081C1 - Способ обработки чугунного расплава - Google Patents
Способ обработки чугунного расплава Download PDFInfo
- Publication number
- RU2130081C1 RU2130081C1 RU98111318A RU98111318A RU2130081C1 RU 2130081 C1 RU2130081 C1 RU 2130081C1 RU 98111318 A RU98111318 A RU 98111318A RU 98111318 A RU98111318 A RU 98111318A RU 2130081 C1 RU2130081 C1 RU 2130081C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pig iron
- melt
- graphite
- iron melt
- nitrogen
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии и может использоваться для повышения свойств отливок из доменного чугуна после их термообработки. Способ включает продувку расплава чугуна азотом и водяным паром совместно в течение 5 - 20 мин. Изобретение позволяет уменьшить объемную долю выделений графита и их измельчение. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии чугуна и может быть использовано для повышения свойств отливок из доменного чугуна после их термообработки.
Известна обработка жидкого чугуна водяным паром [1], которая позволяет усреднять и корректировать температуру и химический состав чугуна, удалять спель. Однако в структуре чугуна после обработки присутствует большое количество выделений графита, снижающих механические свойства отливок.
Наиболее близким по сущности к заявляемому является способ продувки расплава чугуна азотом, который дополнительно уменьшает объемную долю графита и размеры его выделений [2] . Однако уровень уменьшения объемной доли и размеров пластинчатого графита недостаточен, что отрицательно сказывается на механических свойствах чугуна.
Задачей предлагаемого способа продувки расплава является уменьшение объемной доли выделений графита и их измельчение. Таким образом достигается задача улучшения механических характеристик чугуна, что в конечном итоге приводит к снижению металлоемкости деталей при тех же значениях конструкционной прочности или ее повышения при тех же размерах чугунных изделий.
Сущность предлагаемого способа заключается в том, что обработку чугунного расплава осуществляют совместной продувкой жидкого металла азотом и водяным паром.
Использование совместной продувки расплава азотом и водяным паром позволяет получить в структуре доменного чугуна после термической обработки (отжиг при температуре 600-900oC, 1 час, охлаждение с печью) уменьшение объемной доли графита и измельчение пластин графита за счет частичного растворения при термической обработке по сравнению с продувкой расплава азотом.
Оптимальное время продувки расплава составляет 5-20 минут. Продолжительность продувки менее 5 минут недостаточна, так как практически не оказывает влияния на объемную долю и размеры включений графита. Увеличение времени продувки более 20 минут приводит к графитизации чугуна после термической обработки и, следовательно, к снижению механических характеристик отливок.
Пример: В качестве примера использовали доменный чугун следующего химического состава, вес.%: углерод - 4,3; кремний - 0,6; марганец - 0,75; фосфор - 0,20; сера - 0,016; титан - 0,02; хром - 0,06; свинец - 0,002; железо - остальное. Продувку расплава проводили в разливочном ковше вместимостью 60 тонн на АО ЗСМК. Подачу азота и водяного пара осуществляли через две находящиеся рядом фурмы с пористыми соплами. Давление газа и водяного пара при продувке составляло 3-4 атм при расходе реагентов не более 20-40 м3/час. Температура начала продувки - не менее 1270oC. Время продувки 5-20 минут. До и после продувки жидкого чугуна отбирали пробы для металлографического анализа. Образцы подвергали отжигу при температурах: 600, 700, 800 и 900oC. Эффективность обработки расплава оценивали по результатам количественной металлографии на оптическом анализаторе "EPIQANT" (объемная доля графита). Полученные результаты приведены в таблице. Как видно из приведенных результатов эффективность данного способа обработки расплава чугуна выше по сравнению с известными способами. Так, минимальное значение объемной доли графита отвечает образцам с продувкой расплава азотом и водяным паром отжига при 900oC в течение 1 часа и составляет 8,6%, что в 1,8-2,5 раза ниже, чем у образцов, приготовленных с использованием известных способов.
Предложенный способ обработки чугунного расплава может быть использован при приготовлении отливок из доменного и серого чугунов, в частности для крупногабаритных поддонов и изложниц, используемых для заливки стали.
Claims (1)
- Способ обработки чугунного расплава, включающий продувку расплава азотом, отличающийся тем, что продувку проводят совместно с водяным паром в течение 5 - 20 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98111318A RU2130081C1 (ru) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Способ обработки чугунного расплава |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU98111318A RU2130081C1 (ru) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Способ обработки чугунного расплава |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2130081C1 true RU2130081C1 (ru) | 1999-05-10 |
Family
ID=20207229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU98111318A RU2130081C1 (ru) | 1998-06-08 | 1998-06-08 | Способ обработки чугунного расплава |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2130081C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458995C1 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-08-20 | Владимир Константинович Афанасьев | Способ обработки расплава чугуна |
-
1998
- 1998-06-08 RU RU98111318A patent/RU2130081C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Технологическая инструкция ТИ-107-МГИ-05-91 "Подготовка ковшей, жидкого чугуна первой плавки и заливка изложниц". ЗСМК. - Новокузнецк, 1991, с.94 - 111. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2458995C1 (ru) * | 2011-03-10 | 2012-08-20 | Владимир Константинович Афанасьев | Способ обработки расплава чугуна |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1250105A (zh) | 不锈钢精炼剂及其用于熔炼不锈钢的方法 | |
CN110079726A (zh) | 一种提高灰铸铁发动机缸盖常温拉压疲劳强度的工艺 | |
RU2130081C1 (ru) | Способ обработки чугунного расплава | |
US4238231A (en) | Apparatus for treatment of molten metal | |
US2863790A (en) | Method of making steel shot | |
CN111545727B (zh) | 一种热轧酸洗板轧辊的制造方法 | |
FI94775B (fi) | Magnesiumkäsittelymenetelmä | |
CN106191638B (zh) | 汽车发动机连体主轴承盖的生产方法 | |
SU1016365A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU1588775A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл прокатных валков | |
RU2200763C2 (ru) | Способ обработки расплава чугуна | |
RU1803461C (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1680790A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU1271886A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
RU2130084C1 (ru) | Способ термоциклической обработки чугуна | |
JP2000119730A (ja) | 溶鋼の減圧精錬方法 | |
Eissa et al. | Development of new grade of steel shots for casting cleaning | |
RU2135599C1 (ru) | Способ модифицирования серого чугуна | |
SU1705391A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
RU2241574C1 (ru) | Способ отливки изделий из чугуна с шаровидным графитом | |
RU2135600C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
SU1113416A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1296588A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU1296589A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна |