SU1275046A1

SU1275046A1 - Способ модифицировани чугуна

Info

Publication number: SU1275046A1
Application number: SU853888824A
Authority: SU
Inventors: Евгений Викторович Колотило; Николай Петрович Котешов; Иван Иванович Ануфриев; Виктор Александрович Пчелкин; Сергей Дмитриевич Моисеев; Людмила Харитоновна Иванова; Жан Ильич Безбах; Татьяна Николаевна Новикова; Владимир Яковлевич Щедровицкий
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1985-04-26
Filing date: 1985-04-26
Publication date: 1986-12-07

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии и может использоватьс в способах модифицировани чугуна. Цель изобретени - пошлпение пластичности и предела прочности чугуна при раст жении. Поставленна цель досуигаетс тем, что чугун после расплавлени иперегрева до 1500 - 1600&deg;С обрабатываетс в ковше или в печи присадкой 4 - 8% от массы расплава гадолиниевого шлака и после выдержки в течение 8-20 мин расплав разливают в литейные формы. 1 табл. (О

Description

to

ел

45

а

«

Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке способов модифицировани чугуна,

Цель изобретени - увеличение пластичности и предела прочности чу Гуна при раст жении,

В индукционной печи с кислой футеровкой выплавл ют чугун состава, мас.%: С 3,7 - Si 0,8 1,25} Мп 0,45 - Р 0,05 - 0,064; S 0,021-0,032 При достижении реко мендованных температур металл выпус кают в ковш с расчетным количеством моди |шкаторов и после выдержки осуществл ют либо заливку форм (предлагae Я )й способ), либо обработку чугуна еще трем порци ми модификаторов, В качестве шихтовых материалов примен ют предельные и литейныечугуны, стальной лом, ферросплавы, В качестве модификаторов дл отливки по известному способу используют ФС 75 и А1, а дл отливки по предлагаемому - гадолиниевый шлак. Из отлитых заготовок вырезают образцы дл металлографического анализа и испытани физико-механических свойств (6, В),

Сущность способа заключаетс в том, что чугун после расплавлени и перегрева до 1500,- 1600°С обрабатывают в ковше шш в печи присадкой 4-8% от массы расплава га,цолиниевого шлака следующего состава, мас,%: RnO-j 6 (в том числе 85%); SiOa, 5; 44,5; CaO 44,5, При установлении необходимых качественных и температурных параметров способа модифицировани чугуна исход т из следующего. Серией лабораторных и полупромьшшенньпс экспериментов устанавливают, что при температурах ниже 1500°С расход гадолиниевого шлака возрастает и в Р5зде случаев даже при расходе 10 - 12% от массы расплава не удаетс получать графитные включени нужных степени дисперсности и равномерности распределени , Повьшение температуры модифицировани (свьше 1500 С) благотворно сказываетс на расходе гадолиниевого шлака, однако, учитыва возможности плавильных агрегатов и экономические соображени , св занные

75046I

с энергозатратами при высоких перегревах расплава, а также повышенный угар при высоких температурах модифицирующих элементов, верхний пре5 дел температуры перегрева установлен 160П°С, Исход из прин того интервала температур модифицировани эксперимент ально устанавливают необходимый расход гадолиниевого щлака в

to пределах 4-8% от массы расплава. При расходе менее 4% не достигаетс необходима степень дисперсности графитных включений, а при расходе свыше 8% в чугуне вьщел етс болЬшое

J5 количество неметаллических включений , снижающих весь комплекс физико-механических свойств материала. Заливку литейных форм провод т после выдержки в течение 8-20 мин. При

2Q выдержке расплава с введенным гадолиниевьш шлаком менее 8 мин (при предлагаемых расходах и температурах модифицировани ) не достигаетс необходима степень дисперсности

25 графитных включений. При выдержка расплава более 20 мин степень дисперсности графитных включений начинает уменьшатьс .

Свойства чугуна после модифициро30 вани по известному и предлагаемому способам приведены в таблице.

Как следует из таблицы, предлагаема обработка расплава чугуна гадолиниевым шлаком взамен модификатора ФС75 и AI, обеспечивает по сравнению с известным способом модифицировани чугуна увеличение пластичности чугуна и предела его прочности при раст жении.

ормула изобретени

Способ модифицировани чугуна, заключающийс во внепечной обработке расплава модификатором отличающийс теМ} что, с целью повышени пластичнос.ти и предела прочности чугуна при раст жении, в качестве модификатора используют гадолиниевый шлак в количестве 4-8% от массы расплава, а обработку расплава ведут при 1500-1600 С и после выдержки в течение 8--20 мин расплав разливают в литейкые формы.

Claims

Формула изобретения

Способ модифицирования чугуна, заключающийся во внепечной обработке расплава модификатором, отличающийся тем_? что, с целью повышения пластичности и предела прочности чугуна при растяжении, в качестве модификатора используют гадолиниевый шлак в. количестве 4-8% от массы расплава, а обработку расплава ведут при 1500-1600 °C и после выдержки в течение 8-20 мин расплав разливают в литейные формы.

Плавка Расход модификатора, мае.! --- Время выдержки, МИЯ Температур· кодифицирования, С Свойства материала отливок Гадолиниевый шлак ФС 75 А1 «. % 6*, МПА Известная 1 0,1+0,1+0,1+0,1 К 5 1360 4,2 510 2, - 0,35+0,35+0,35+0,35 - 5 1440 5,6 560 3 - - 0,2+,02+,02+0,2 5 1380 4,6 515 4 - - 0,2+0,2+0,2+0,2 ' 5 1380 5,0 530 Предлага- емая -- 5 4 - - 8,0 1500 9,6 645 6 6 - 14,0 1550 10,1 655 7 8 - - 20,0 1600 и.о 680 8 6 - - ' 14,0 1550 9,9 650 9 6 - - 14 1650 10,0 660 10 10 - - 24 1550 9,4 630 II 2 - - 4 1550 6.5 590 12 4 - - 8 1450 6,8 595 13 8 - - 20 1600 10,9 670 14 4 - - 8 1500 9,7 650 15 8 - - 20 1600 10,2 650 16 6 - - 14 1550 10,0 645 1 7 6 - - 14 1550 9,8 645 - 18 6 - 14 1550 9,85 655