SU1266883A1 - Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов - Google Patents

Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов Download PDF

Info

Publication number
SU1266883A1
SU1266883A1 SU843796349A SU3796349A SU1266883A1 SU 1266883 A1 SU1266883 A1 SU 1266883A1 SU 843796349 A SU843796349 A SU 843796349A SU 3796349 A SU3796349 A SU 3796349A SU 1266883 A1 SU1266883 A1 SU 1266883A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
annealing
rare
cast iron
crankshafts
ligature
Prior art date
Application number
SU843796349A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Аркадьевич Покровский
Михаил Павлович Зуев
Виктор Павлович Королев
Юрий Александрович Зиновьев
Владимир Михайлович Чураев
Владимир Федорович Тумаков
Original Assignee
Горьковский Автомобильный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Горьковский Автомобильный Завод filed Critical Горьковский Автомобильный Завод
Priority to SU843796349A priority Critical patent/SU1266883A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1266883A1 publication Critical patent/SU1266883A1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии и можетбыть использовано при производстве коленчатых валов из чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретени  - ликвидаци  раковин на шейках валов, снижение расхода модификаторов , сокращение продолжительности цикла отжига. Способ получени  чугуна с шаровидным графитом дл  изготовлени  коленчатых валов включает расплавление шихты, десульфурацию , модифицирование расплава магнием , редкоземельными элементами, графитизирующим модификатором, заливку форм, охлаждение, выбивку, отжиг, правку. Модификатор, содержащий редкоземельные элементы, ввод т после модифицировани  чугуна магнием при переливе из раздаточного в заливочный ковш в количестве, обеспечиваю-, i щем получение остаточного содержани  суммы редкоземельных элементов Л 0,015-0,027 мас.%, а графитизирующее модифицирование провод т в литейной форме одним куском ферросилици  по массе равным 0,05-0,15% от массы обрабать}раемого расплава. 1 табл. ю О5 О5 00 00 со

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов получения чугуна с шаровидной формой графита.
Цель изобретения - ликвидация раковин .на шейках валов, снижение расхода модификаторов и сокращение цик,ла отжиг а.
Подача лигатуры на струю чугуна при переливе из раздаточного в заливочный ковш обеспечивает повышенный коэффициент усвоения редкоземельных элементов, что позволяет снизить расход лигатуры. При использовании монолитного куска ФС-75 обеспечива|ется его растворение проходящим потоком жидкого металла и формирование коленчатых валов без раковий на шейках.
В таблице представлены данные о расходе- модификаторов, качестве шеек коленчатых валов и продолжительности цикла их отжига при известном и предлагаемом способах получения коленчатых валов.
При расходе лигатуры РЗМ 0,03% в структуре чугуна появляются пластинчатый графит и цементит (10%). Количества РЗМ явно недостаточно для получения чугуна с шаровидной формой графита и ликвидации цементита. Отжиг удлиняется. При вводе лигатуры в количестве 0,05-0,09% РЗМ !форма графита шаровидная, цементита . Het. Температура и время отжига минимальные. При вводе ФС-75 0,03% (расход РЗМ 0,1%) количество цементита увеличивается до 15-20%. Общее время термообработки увеличивается до 9 ч при повышенной температуре отжига до 880°С. Ввод большего количества ФС-75 (до 0,05-0,15%) уменьшает температуру отжига и время выдержки в печи до минимума. Увеличенный ввод ФС-75 в форму (0,20%) 1 не при- . водит к изменению структуры и, следо вательно, режима отжига, так как ос-; тается излишняя часть нерастворивше·' гося очень большого куска ферросилиция .
В таблице представлены данные <. сравнительного анализа при вводе лигатуры РЗМ на желоб электродуговой печи и при переливе/ из раздаточного ковша в заливочный. При переносе места ввода лигатуры РЗМ уменьшается ее количество с 0,10-0,15% до 0,050,9%, время отжига сокращается с 1314 до 7,7-8,7 ч, а шейки отливок коленчатых валов получаются без раковин .

Claims (1)

  1. Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к разработке способов получени  чугуна с шаровидной формой графита. Цель изобретени  - ликвидаци  ра КОЗИНлна шейках валов, .снижение рас хода модификаторов и сокращение цик , ла отжига., Подача лигатуры на струю чугуна .при переливе из раздаточного в зали вочный ковш обеспечивает повьшенный коэффициент усвоени  редкоземельных элемент;ов, что позвол ет снизить расход лигатуры, Прк использовании монолитного куска ФС-75 обеспечива|етс  его растворение проход щим потоком жидкого металла и формирова ние коленчатых валов без раковий на шейках. В таблице представлены данные о расходе модификаторов, качестве шеек коленчатых валов и продолжительности цикла их отжига при известном и предлагаемом способах получени  коленчатых валов. При расходе лигатуры РЗМ О,03% в структуре чугуна по вл ютс  пластинчатый графит и цементит (10%). Количества РЗМ  вно недостаточно дл  получени  чугуна с шаровидной формой графита и ликвидации цементита . Отжиг удлин етс . При вв.оде ли гатуры в количестве 0,05-0,09% РЗМ форма графита шаровидна , цементита . не. Температура и врем  отжига мини мальные. При вводе ФС-75 0,03% (расход РЗМ 0,1% количество цементита увеличиваетс  до 15-20%. Общее врем  термообработки увеличиваетс  до 9 ч при повьш1енной температуре отжига до 880С. Ввод большего количества ФС-75 (до 0,05-0,15%) уменьшает температуру отжига и врем  вьщержки в печи до минимума. Увеличенный 83J ввод ФС-75 в форму (0,20%) не при- , водит к изменению структуры и, следо вательно, режима отжига, так как ос- таетс  излишн   часть нерастворившегос  очень большого куска ферросилици . В таблице представлены данные с. сравнительного анализа при вводе лигатуры РЗМ на желоб электродуговой печи и при переливе) из раздаточного ковша в заливочный. При переносе места ввода лигатуры РЗМ уменьшаетс  ее количество с 0,10-0,15% до 0,050 ,9%, врем  отжига сокращаетс  с 1314 до 7,7-8,7 ч, а шейки отливок ко ленчатых валов получаютс  без раковин . Формула изобретени  Способ-получени  чугуна с шаровидным графитом дл  изготовлени  коленчатых валов, включающий расплавление шихты, десульфурацию, модифицирование расплава магнием, редкоземельными элементами, графитизирующим модификатором , заливку форм, охлаждение, выбивку, отжиг, правку, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью ликвидации раковин на шейках валов, снижени  расхода модификаторов и сокращени  продолжительности цикла отжига , модифицирование редкоземельными элементами провод т после модифицировани  чугуна магнием при переливе из раздаточного в заливочный . ковш в количестве, обеспечивающем получение остаточного содержани  суммы редкоземельных элементов 0,0150 ,027 мас.%, а графитизирующее модифицирование провод т в литейной форме одним куском 75%-ного ферросилици , по массе равным 0,05-0,15% от массы обрабатываемого расплава.
SU843796349A 1984-10-01 1984-10-01 Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов SU1266883A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843796349A SU1266883A1 (ru) 1984-10-01 1984-10-01 Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU843796349A SU1266883A1 (ru) 1984-10-01 1984-10-01 Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1266883A1 true SU1266883A1 (ru) 1986-10-30

Family

ID=21140638

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU843796349A SU1266883A1 (ru) 1984-10-01 1984-10-01 Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1266883A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 786339, кл. С 21 С, 1976. Технологическа инструкци на выплавку чугуна дуплекс-процессом индукционна -дугова печь - и получение магниевого чугуна IP 1431, ГАЗ, Утв. 05.08.69. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107326257A (zh) 一种高强度球铁型材及其制备方法
EP0317366B1 (en) Process for producing nodular cast iron
SU1266883A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов
SU1306641A1 (ru) Способ изготовлени отливок
SU639643A1 (ru) Способ получени отливок из графитизированной стали
CN109972025A (zh) 一种球墨铸铁制备方法
JPH09111327A (ja) ビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法
SU765366A1 (ru) Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок
SU1275046A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
RU2156810C1 (ru) Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом
SU1578208A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидной формой графита
SU977107A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU1565894A1 (ru) Способ получени чугуна с компактным графитом
SU952967A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
SU1547940A1 (ru) Способ разливки ферротитана
SU489414A1 (ru) Способ обработки чугуна
SU895110A1 (ru) Способ получени фасонных отливок
SU471385A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
SU507651A1 (ru) Способ обработки алюминиевого чугуна
SU806241A1 (ru) Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК
RU2016073C1 (ru) Способ получения чугуна с вермикулярным графитом
SU1014949A1 (ru) Способ обработки алюминиевых сплавов
SU1638173A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
SU413198A1 (ru)
SU823445A1 (ru) Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА