SU1266883A1 - Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области металлургии и можетбыть использовано при производстве коленчатых валов из чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретени  - ликвидаци  раковин на шейках валов, снижение расхода модификаторов , сокращение продолжительности цикла отжига. Способ получени  чугуна с шаровидным графитом дл  изготовлени  коленчатых валов включает расплавление шихты, десульфурацию , модифицирование расплава магнием , редкоземельными элементами, графитизирующим модификатором, заливку форм, охлаждение, выбивку, отжиг, правку. Модификатор, содержащий редкоземельные элементы, ввод т после модифицировани  чугуна магнием при переливе из раздаточного в заливочный ковш в количестве, обеспечиваю-, i щем получение остаточного содержани  суммы редкоземельных элементов Л 0,015-0,027 мас.%, а графитизирующее модифицирование провод т в литейной форме одним куском ферросилици  по массе равным 0,05-0,15% от массы обрабать}раемого расплава. 1 табл. ю О5 О5 00 00 со

Description

Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов получения чугуна с шаровидной формой графита.

Цель изобретения - ликвидация раковин .на шейках валов, снижение расхода модификаторов и сокращение цик,ла отжиг а.

Подача лигатуры на струю чугуна при переливе из раздаточного в заливочный ковш обеспечивает повышенный коэффициент усвоения редкоземельных элементов, что позволяет снизить расход лигатуры. При использовании монолитного куска ФС-75 обеспечива|ется его растворение проходящим потоком жидкого металла и формирование коленчатых валов без раковий на шейках.

В таблице представлены данные о расходе- модификаторов, качестве шеек коленчатых валов и продолжительности цикла их отжига при известном и предлагаемом способах получения коленчатых валов.

При расходе лигатуры РЗМ 0,03% в структуре чугуна появляются пластинчатый графит и цементит (10%). Количества РЗМ явно недостаточно для получения чугуна с шаровидной формой графита и ликвидации цементита. Отжиг удлиняется. При вводе лигатуры в количестве 0,05-0,09% РЗМ ^!форма графита шаровидная, цементита . Het. Температура и время отжига минимальные. При вводе ФС-75 0,03% (расход РЗМ 0,1%) количество цементита увеличивается до 15-20%. Общее время термообработки увеличивается до 9 ч при повышенной температуре отжига до 880°С. Ввод большего количества ФС-75 (до 0,05-0,15%) уменьшает температуру отжига и время выдержки в печи до минимума. Увеличенный ввод ФС-75 в форму (0,20%) ¹ не при- . водит к изменению структуры и, следо вательно, режима отжига, так как ос-; тается излишняя часть нерастворивше·' гося очень большого куска ферросилиция .

В таблице представлены данные <. сравнительного анализа при вводе лигатуры РЗМ на желоб электродуговой печи и при переливе/ из раздаточного ковша в заливочный. При переносе места ввода лигатуры РЗМ уменьшается ее количество с 0,10-0,15% до 0,050,9%, время отжига сокращается с 1314 до 7,7-8,7 ч, а шейки отливок коленчатых валов получаются без раковин .

Claims (1)

1. Изобретение относитс  к металлур гии, в частности к разработке способов получени  чугуна с шаровидной формой графита. Цель изобретени  - ликвидаци  ра КОЗИНлна шейках валов, .снижение рас хода модификаторов и сокращение цик , ла отжига., Подача лигатуры на струю чугуна .при переливе из раздаточного в зали вочный ковш обеспечивает повьшенный коэффициент усвоени  редкоземельных элемент;ов, что позвол ет снизить расход лигатуры, Прк использовании монолитного куска ФС-75 обеспечива|етс  его растворение проход щим потоком жидкого металла и формирова ние коленчатых валов без раковий на шейках. В таблице представлены данные о расходе модификаторов, качестве шеек коленчатых валов и продолжительности цикла их отжига при известном и предлагаемом способах получени  коленчатых валов. При расходе лигатуры РЗМ О,03% в структуре чугуна по вл ютс  пластинчатый графит и цементит (10%). Количества РЗМ  вно недостаточно дл  получени  чугуна с шаровидной формой графита и ликвидации цементита . Отжиг удлин етс . При вв.оде ли гатуры в количестве 0,05-0,09% РЗМ форма графита шаровидна , цементита . не. Температура и врем  отжига мини мальные. При вводе ФС-75 0,03% (расход РЗМ 0,1% количество цементита увеличиваетс  до 15-20%. Общее врем  термообработки увеличиваетс  до 9 ч при повьш1енной температуре отжига до 880С. Ввод большего количества ФС-75 (до 0,05-0,15%) уменьшает температуру отжига и врем  вьщержки в печи до минимума. Увеличенный 83J ввод ФС-75 в форму (0,20%) не при- , водит к изменению структуры и, следо вательно, режима отжига, так как ос- таетс  излишн   часть нерастворившегос  очень большого куска ферросилици . В таблице представлены данные с. сравнительного анализа при вводе лигатуры РЗМ на желоб электродуговой печи и при переливе) из раздаточного ковша в заливочный. При переносе места ввода лигатуры РЗМ уменьшаетс  ее количество с 0,10-0,15% до 0,050 ,9%, врем  отжига сокращаетс  с 1314 до 7,7-8,7 ч, а шейки отливок ко ленчатых валов получаютс  без раковин . Формула изобретени  Способ-получени  чугуна с шаровидным графитом дл  изготовлени  коленчатых валов, включающий расплавление шихты, десульфурацию, модифицирование расплава магнием, редкоземельными элементами, графитизирующим модификатором , заливку форм, охлаждение, выбивку, отжиг, правку, о т л и ч аю щ и и с   тем, что, с целью ликвидации раковин на шейках валов, снижени  расхода модификаторов и сокращени  продолжительности цикла отжига , модифицирование редкоземельными элементами провод т после модифицировани  чугуна магнием при переливе из раздаточного в заливочный . ковш в количестве, обеспечивающем получение остаточного содержани  суммы редкоземельных элементов 0,0150 ,027 мас.%, а графитизирующее модифицирование провод т в литейной форме одним куском 75%-ного ферросилици , по массе равным 0,05-0,15% от массы обрабатываемого расплава.