SU1266883A1 - Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов - Google Patents
Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1266883A1 SU1266883A1 SU843796349A SU3796349A SU1266883A1 SU 1266883 A1 SU1266883 A1 SU 1266883A1 SU 843796349 A SU843796349 A SU 843796349A SU 3796349 A SU3796349 A SU 3796349A SU 1266883 A1 SU1266883 A1 SU 1266883A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- annealing
- rare
- cast iron
- crankshafts
- ligature
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Shafts, Cranks, Connecting Bars, And Related Bearings (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области металлургии и можетбыть использовано при производстве коленчатых валов из чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретени - ликвидаци раковин на шейках валов, снижение расхода модификаторов , сокращение продолжительности цикла отжига. Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов включает расплавление шихты, десульфурацию , модифицирование расплава магнием , редкоземельными элементами, графитизирующим модификатором, заливку форм, охлаждение, выбивку, отжиг, правку. Модификатор, содержащий редкоземельные элементы, ввод т после модифицировани чугуна магнием при переливе из раздаточного в заливочный ковш в количестве, обеспечиваю-, i щем получение остаточного содержани суммы редкоземельных элементов Л 0,015-0,027 мас.%, а графитизирующее модифицирование провод т в литейной форме одним куском ферросилици по массе равным 0,05-0,15% от массы обрабать}раемого расплава. 1 табл. ю О5 О5 00 00 со
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к разработке способов получения чугуна с шаровидной формой графита.
Цель изобретения - ликвидация раковин .на шейках валов, снижение расхода модификаторов и сокращение цик,ла отжиг а.
Подача лигатуры на струю чугуна при переливе из раздаточного в заливочный ковш обеспечивает повышенный коэффициент усвоения редкоземельных элементов, что позволяет снизить расход лигатуры. При использовании монолитного куска ФС-75 обеспечива|ется его растворение проходящим потоком жидкого металла и формирование коленчатых валов без раковий на шейках.
В таблице представлены данные о расходе- модификаторов, качестве шеек коленчатых валов и продолжительности цикла их отжига при известном и предлагаемом способах получения коленчатых валов.
При расходе лигатуры РЗМ 0,03% в структуре чугуна появляются пластинчатый графит и цементит (10%). Количества РЗМ явно недостаточно для получения чугуна с шаровидной формой графита и ликвидации цементита. Отжиг удлиняется. При вводе лигатуры в количестве 0,05-0,09% РЗМ !форма графита шаровидная, цементита . Het. Температура и время отжига минимальные. При вводе ФС-75 0,03% (расход РЗМ 0,1%) количество цементита увеличивается до 15-20%. Общее время термообработки увеличивается до 9 ч при повышенной температуре отжига до 880°С. Ввод большего количества ФС-75 (до 0,05-0,15%) уменьшает температуру отжига и время выдержки в печи до минимума. Увеличенный ввод ФС-75 в форму (0,20%) 1 не при- . водит к изменению структуры и, следо вательно, режима отжига, так как ос-; тается излишняя часть нерастворивше·' гося очень большого куска ферросилиция .
В таблице представлены данные <. сравнительного анализа при вводе лигатуры РЗМ на желоб электродуговой печи и при переливе/ из раздаточного ковша в заливочный. При переносе места ввода лигатуры РЗМ уменьшается ее количество с 0,10-0,15% до 0,050,9%, время отжига сокращается с 1314 до 7,7-8,7 ч, а шейки отливок коленчатых валов получаются без раковин .
Claims (1)
- Изобретение относитс к металлур гии, в частности к разработке способов получени чугуна с шаровидной формой графита. Цель изобретени - ликвидаци ра КОЗИНлна шейках валов, .снижение рас хода модификаторов и сокращение цик , ла отжига., Подача лигатуры на струю чугуна .при переливе из раздаточного в зали вочный ковш обеспечивает повьшенный коэффициент усвоени редкоземельных элемент;ов, что позвол ет снизить расход лигатуры, Прк использовании монолитного куска ФС-75 обеспечива|етс его растворение проход щим потоком жидкого металла и формирова ние коленчатых валов без раковий на шейках. В таблице представлены данные о расходе модификаторов, качестве шеек коленчатых валов и продолжительности цикла их отжига при известном и предлагаемом способах получени коленчатых валов. При расходе лигатуры РЗМ О,03% в структуре чугуна по вл ютс пластинчатый графит и цементит (10%). Количества РЗМ вно недостаточно дл получени чугуна с шаровидной формой графита и ликвидации цементита . Отжиг удлин етс . При вв.оде ли гатуры в количестве 0,05-0,09% РЗМ форма графита шаровидна , цементита . не. Температура и врем отжига мини мальные. При вводе ФС-75 0,03% (расход РЗМ 0,1% количество цементита увеличиваетс до 15-20%. Общее врем термообработки увеличиваетс до 9 ч при повьш1енной температуре отжига до 880С. Ввод большего количества ФС-75 (до 0,05-0,15%) уменьшает температуру отжига и врем вьщержки в печи до минимума. Увеличенный 83J ввод ФС-75 в форму (0,20%) не при- , водит к изменению структуры и, следо вательно, режима отжига, так как ос- таетс излишн часть нерастворившегос очень большого куска ферросилици . В таблице представлены данные с. сравнительного анализа при вводе лигатуры РЗМ на желоб электродуговой печи и при переливе) из раздаточного ковша в заливочный. При переносе места ввода лигатуры РЗМ уменьшаетс ее количество с 0,10-0,15% до 0,050 ,9%, врем отжига сокращаетс с 1314 до 7,7-8,7 ч, а шейки отливок ко ленчатых валов получаютс без раковин . Формула изобретени Способ-получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов, включающий расплавление шихты, десульфурацию, модифицирование расплава магнием, редкоземельными элементами, графитизирующим модификатором , заливку форм, охлаждение, выбивку, отжиг, правку, о т л и ч аю щ и и с тем, что, с целью ликвидации раковин на шейках валов, снижени расхода модификаторов и сокращени продолжительности цикла отжига , модифицирование редкоземельными элементами провод т после модифицировани чугуна магнием при переливе из раздаточного в заливочный . ковш в количестве, обеспечивающем получение остаточного содержани суммы редкоземельных элементов 0,0150 ,027 мас.%, а графитизирующее модифицирование провод т в литейной форме одним куском 75%-ного ферросилици , по массе равным 0,05-0,15% от массы обрабатываемого расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843796349A SU1266883A1 (ru) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843796349A SU1266883A1 (ru) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1266883A1 true SU1266883A1 (ru) | 1986-10-30 |
Family
ID=21140638
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843796349A SU1266883A1 (ru) | 1984-10-01 | 1984-10-01 | Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1266883A1 (ru) |
-
1984
- 1984-10-01 SU SU843796349A patent/SU1266883A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 786339, кл. С 21 С, 1976. Технологическа инструкци на выплавку чугуна дуплекс-процессом индукционна -дугова печь - и получение магниевого чугуна IP 1431, ГАЗ, Утв. 05.08.69. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107326257A (zh) | 一种高强度球铁型材及其制备方法 | |
EP0317366B1 (en) | Process for producing nodular cast iron | |
SU1266883A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом дл изготовлени коленчатых валов | |
SU1306641A1 (ru) | Способ изготовлени отливок | |
SU639643A1 (ru) | Способ получени отливок из графитизированной стали | |
CN109972025A (zh) | 一种球墨铸铁制备方法 | |
JPH09111327A (ja) | ビスマス添加による薄肉ダクタイル鋳物製造方法 | |
SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
RU2156810C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом | |
SU1578208A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
SU977107A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU1565894A1 (ru) | Способ получени чугуна с компактным графитом | |
SU952967A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU1547940A1 (ru) | Способ разливки ферротитана | |
SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
SU895110A1 (ru) | Способ получени фасонных отливок | |
SU471385A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU507651A1 (ru) | Способ обработки алюминиевого чугуна | |
SU806241A1 (ru) | Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК | |
RU2016073C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом | |
SU1014949A1 (ru) | Способ обработки алюминиевых сплавов | |
SU1638173A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU413198A1 (ru) | ||
SU823445A1 (ru) | Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА |