SU1578208A1 - Способ получени чугуна с шаровидной формой графита - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургии и может быть использовано при производстве отливок из высокопрочного чугуна. Цель изобретени  - снижение затрат на модифицирование за счет сокращени  расхода силикомишметалла. Новый способ получени  чугуна с шаровидной формой графита включает сфероидизирующую обработку расплава в ковше при 1480-1530°С смесью силикомишметалла и MG-содержащего сплава (MG 2...4,5

РЗМ 3...8,0

BA 1...5,0

CA 1...5,0

AL 1...5,0

SI не менее 45% и FE остальное) при соотношении между ними 1 : (5...15) и расходе смеси 0,9-1,6 мас.%, а графитизирующее модифицирование осуществл ют ферросилицием при заливке расплава из ковша в форму. Использование MG-содержащего сплава взамен силикомишметалла, а также ферросилици  в качестве графитизатора позволит снизить затраты на модифицирование чугуна. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургии ,, в частности к разработке способов получени  чугуна с шаровидной формой гсафита .

Цель изобретени  - снижение затрат на модифицирование за счет сокращени  расхода силикомишметалла.

Изобретение иллюстрируетс  примерами конкретного выполнени .

Выбор приемов способа обусловлен следующим.

Количество модифицирующей смеси дл  обработки жидкого чугуна, соотношение в ней компонентов и рабочий

интервал температур определены экспериментально . При расходе смеси менее 0,9% ухудшаетс  форма графитовых включений, в структуре- чугуна по вл етс  пластинчатый графит. Увеличение расхода смеси свыше 1,6%, не привод  к повышению степени сфероидизации графита , повышает стоимость модифицировани . При температуре чугуна ниже 1430°С модифицирующа  смесь плохо раствор етс  в чугуне, что приводит к образованию большого количества шлака, по влению брака лить . При температуре чугуна выше 1530 С в отливках по всд J

00 ГС

00

л етс  отбел, падают пластические свойства чугуна. При температуре чугуна используют модифицирующую смесь при соотношении компонентов 1:15. При уменьшении в смеси количества силикомишметалла сокращаетс  продолжительность модифицирующего эффекта , а увеличение его количества повышает себестоимость лить . При темперэ туре чугуна 1530°С необходимую продолжительность эффекта модифицировани  и минимальную себестоимость лить  обеспечивают соотношением в смеси силикомишметалла и магнийсодержащего модифи; катора 1:5. При соотношении компонентов в смеси 1: возрастает стоимость модифицировани , а при соотношении 1:6 снижаетс  длительность модифицирующего эффекта. Внутри температур- 2 ного интервала отклонение изменени  соотношени  компонентов смеси от пропорциональности изменени  температуры приводит к тем же последстви м, что и на границах интервала.

В индукционной печи емкостью 10 т выплавл ли чугун следующего химического состава,%: С 3,6-3,8, Si 1,6-1,8 Мп 0,5-0,6, S 0,03-0,04, Р 0,08-0,15. Температуру чугуна измен ли от до 1550аС. На дно ковша емкостью 3 т подавали модифицирующую смесь, состо щую из магнийсодержащей лигатуры (2,8% Мо, ,3% Са, 3,22; Ва, 1,9 РЗМ, 59,6% Si, Fe - остальное, ТУ ) и силикомишметалла (ФС 30 РЗМ 30 ту 1 -5-78-76 32% РЗм; k6% si;

5% Са,- Fe - остальное). Соотношение компонентов в смеси измен ли в зависимости от температуры. Ковш заполн ли чугуном и подавали на разливку. При разливке чугуна в формы производили графитизированную обработку чугуна ферросилицием ФС-75 в количестве 0,3% от массы чугуна.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Результаты сравнительного анализа известного и предложенного способов

п.2лУ.ч.. .ч.У.гУ.н,а,

1А80

1,2

1,2 1,2 1,2 1,2

1,2

0,9 1,6

28

100% силикомишметалла

6 5 6

15 17 21 20

6 6

19

13 22

В структуре пластинчатый графит через 5 мин после модифицировани 

Возросла стоимость модифицировани 

Как следует из таблицы, применение в количестве дополнительного сфе- роидизатора магнийсодержащего сплава и использование в качестве графитиза- тора ферросилици  позвол ет снизить затраты на модифицирование чугуна.

Claims (3)

1. Формула изобретени  JQ

   1« Способ получени  чугуна с шаровидной формой графита, включающий ввод в расплав жидкого чугуна в ковше силикомишметалла, ввод графитиза- $ торов при заливке расплава в форму, отличающийс  тем, что, с целью снижени  затрат на модифицирование за счет сокращени  расхода силикомишметалла , в расплав чугуна в ковше 20 дополнительно ввод т магнийсодержащий сплав, сплав ввод т в смеси с силико- мишметаллом в соотношении ()si, при этом расход смеси равен 0,,8%

   от массы расплава, а температура расплава ЙЗО-1530°С.
2. 2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что соотношение между компонентами сфероидизирующей смеси измен етс  пр мо пропорционально температуре расплава чугуна.
3. 3.Способ по п. I, отличающийс  тем, что в качестве графи- тизатора используют ферросилиций.

   . Способ по п. отличающий с   тем, что магнийсодержащий сплав содержит компоненты в следующе соотношении, мас.%:

   Магний

   Редкоземельные элементы

   Барий

   Кальций

   Алюминий

   Кремний

   Железо

   24,5

   3-8

   1-5

   1-5

   1-5

   Не менее 5,

   Остальное