RU2156810C1 - Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом - Google Patents
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом Download PDFInfo
- Publication number
- RU2156810C1 RU2156810C1 RU2000101433A RU2000101433A RU2156810C1 RU 2156810 C1 RU2156810 C1 RU 2156810C1 RU 2000101433 A RU2000101433 A RU 2000101433A RU 2000101433 A RU2000101433 A RU 2000101433A RU 2156810 C1 RU2156810 C1 RU 2156810C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cast iron
- modification
- modifying
- melting
- spheroidal
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/08—Making cast-iron alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
- C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/06—Cast-iron alloys containing chromium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/10—Cast-iron alloys containing aluminium or silicon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к литейному производству и металлургии, в частности к технологии модифицирования чугуна, и может быть использовано при производстве различных отливок, а именно, мелких и средних с толщиной стенки 5 - 30 мм. Способ включает расплавление шихты в плавильном агрегате, предварительное модифицирование расплава путем обработки его лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, кремний и алюминий, и последующее модифицированое той же лигатурой, что и предварительное. Способ устраняет эффект перемодифицирования и позволяет получить перлитную или ферритно-перлитную матрицу и благоприятную форму графита в литом состоянии. 2 з.п.ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области литейного производства и металлургии, в частности к технологии модифицирования чугуна, и может быть использовано при производстве мелких и средних отливок с толщиной стенки от 5 до 30 мм.
Одним из способов получения чугунов с шаровидным и вермикулярным графитом является использование лигатуры, содержащей 30% редкоземельных металлов (РЗМ), 43% кремния, 8% алюминия. В зависимости от содержания серы количество вводимой лигатуры колеблется от 0,8 до 2,5% (см. книгу "Высокопрочные чугуны для отливок" под редакцией д. т. н. Александрова Н.Н., М.: Машиностроение, 1982 г., с. 193).
Когда остаточное содержание РЗМ в сплаве значительно превышает его оптимальную концентрацию, равную 0,05-0,06%, происходит эффект перемодифицирования, заключающийся в том, что металлическая матрица отливок состоит из ледебурита или же структурно-свободного цементита, а часть графита имеет звездообразную форму. Оба эти фактора не позволяют чугуну в литом состоянии иметь механические свойства, соответствующие маркам высокопрочного чугуна и чугуна с шаровидным графитом. Достижение требуемых свойств в таких чугунах осуществляется путем термической обработки. Для улучшения механических свойств в литом состоянии проводят вторичное модифицирование 75% ферросилицием в количестве 0,5-,8% от массы жидкого металла.
Однако известный способ не устраняет полностью эффект перемодифицирования и вероятность получения благоприятной формы графита в литом состоянии невелика, так же как и получение перлитной или феррито-перлитной матрицы.
Задачей, решаемой настоящим изобретением, является получение высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом.
Технический результат, достигаемый при использовании изобретения, состоит в устранении эффекта перемодифицирования и получении перлитной или ферритно-перлитной матрицы и более благоприятной формы графита в литом состоянии.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, включающем расплавление шихты в плавильном агрегате, предварительное модифицирование путем обработки расплава лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, кремний и алюминий и последующее модифицирование, это последующее модифицирование проводят той же лигатурой, что и предварительное модифицирование.
Кроме того, предварительное модифицирование ведут в раздаточном ковше, а последующее модифицирование - в разливочном ковше.
Способ реализуется следующим образом. Чугун плавили в шеститонной индукционной печи и перегрели до температуры 1450oC. Химический состав исходного чугуна приведен в табл. 1. На дно разогретого раздаточного ковша засыпали лигатуру, содержащую 30% РЗМ, 43% кремния, 8% алюминия, остальное - железо, накрывали лигатуру стальной вырубкой и заливали расплавом из печи, жидкий металл выдерживали в течение 5 мин до прекращения обильного шлаковыделения. Периодически шлак сливали. Отливали стандартные разрывные образцы диаметром 20 мм, трефовидные пробы, заформованные в земляные формы. Заливку производили в следующем порядке: разогретый разливочный ковш заполнили металлом из раздаточного ковша и залили формы (чугун N 1 табл. 1 и 2). На дно разливочного ковша насыпали лигатуру, содержащую 30% РЗМ, 43% кремния, 8% алюминия, остальное - железо. Количество лигатуры составляло 0,4% от веса металла в разливочном ковше и после снятия шлака залили формы (чугун N2 табл. 1 и 2).
Как видно из результатов эксперимента, применение двойного модифицирования РЗМ-лигатурой одинакового состава позволяет получить высокопрочный чугун с высокими механическими характеристиками.
Claims (3)
1. Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом, включающий расплавление шихты в плавильном агрегате, предварительное модифицирование путем обработки лигатурой, содержащей редкоземельные металлы, кремний и алюминий, и последующее модифицирование, отличающийся тем, что последующее модифицирование осуществляют той же лигатурой, что и предварительное.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что предварительное модифицирование производят в раздаточном ковше.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что последующее модифицирование производят в разливочном ковше.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101433A RU2156810C1 (ru) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом |
PCT/RU2001/000020 WO2001053545A1 (fr) | 2000-01-21 | 2001-01-19 | Procede de production de fonte de haute resistance au moyen de graphite globulaire et vermiculaire |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2000101433A RU2156810C1 (ru) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2156810C1 true RU2156810C1 (ru) | 2000-09-27 |
Family
ID=20229589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2000101433A RU2156810C1 (ru) | 2000-01-21 | 2000-01-21 | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2156810C1 (ru) |
WO (1) | WO2001053545A1 (ru) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL1014394C2 (nl) | 2000-02-16 | 2001-08-20 | Corus Technology B V | Werkwijze voor het vervaardigen van nodulair gietijzer, en gietstuk vervaardigd met deze werkwijze. |
CN103757517A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 宁夏共享集团有限责任公司 | 一种铸态铁素体基球墨铸铁qt500-14的生产方法 |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1525645A (fr) * | 1966-05-24 | 1968-10-23 | Vanadium Corp Of America | Perfectionnements aux procédés de préparation de fonte nodulaire |
SU834141A1 (ru) * | 1979-12-26 | 1981-05-30 | Белорусский Ордена Трудового Красногознамени Политехнический Институт | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ |
FR2486100A1 (fr) * | 1980-07-01 | 1982-01-08 | Creusot Loire | Pieces massives en fonte a graphite spheroidal |
SU1222682A1 (ru) * | 1984-03-21 | 1986-04-07 | Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Способ получени высокопрочного чугуна |
SU1502624A1 (ru) * | 1987-03-30 | 1989-08-23 | Белорусский Политехнический Институт | Способ получени чугуна с шаровидным графитом |
-
2000
- 2000-01-21 RU RU2000101433A patent/RU2156810C1/ru active
-
2001
- 2001-01-19 WO PCT/RU2001/000020 patent/WO2001053545A1/ru active Application Filing
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Высокопрочные чугуны для отливок. / Под редакцией д.т.н. Александрова Н.Н. - М.: Машиностроение, 1952, с.193. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2001053545A1 (fr) | 2001-07-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2156810C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидным и вермикулярным графитом | |
RU2188240C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
JPH04308018A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
RU2814095C1 (ru) | Способ изготовления отливок из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
SU500894A1 (ru) | Способ изготовлени футеровки ковшей | |
SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
SU1435609A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
RU2156809C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
SU489414A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
JP3419561B2 (ja) | 溶湯のインモールド処理方法 | |
SU1578208A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидной формой графита | |
RU2058396C1 (ru) | Способ модифицирования чугуна | |
SU1650707A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
RU2241574C1 (ru) | Способ отливки изделий из чугуна с шаровидным графитом | |
SU977107A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU1222682A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
RU2016079C1 (ru) | Способ получения высокопрочного чугуна | |
RU1774956C (ru) | Способ получени чугуна | |
SU1712444A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU692680A1 (ru) | Способ отливки прокатных валков | |
SU610869A1 (ru) | Способ получени железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом | |
SU1734917A1 (ru) | Состав модифицирующего покрыти кокилей | |
RU2205723C2 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна | |
SU1027261A1 (ru) | Модифицирующа смесь |