SU500894A1 - Способ изготовлени футеровки ковшей - Google Patents

Description

Изобретенне относитс  к области черной металлургии , в частности к разли/вке металлов, фер1роснла1В013 п лигатур.

Известеи способ изготовлени  футеровки ковшей дл  разлИВ-ки сталей и сплавов методом наливки «ремИеземистых увлажненных порошкообразных материалов с последуюшей cymiKoft и отжигом.

Известен также способ с заливкой в ковш дл  допоЛ|Ните.льного футеровани  и получени  гарииссажа.

Недостатками известных способов  в.л етс  6 jicTpoe зарастание ковшей шлаками вследствие смачиваемости, трудоемкость чистки футеровки ковшей от шла.ковых наростов, просачивание металла через футеровку, привод щее к ее разрушению.

Цель изобретени  состоит в изготовлении футеровки ковшей, обладаюш,ей минимальной смачиваемостью силикатными, карбидными шлаками, образуюшимис  в производстве ферроснлавов ,

Эта цель дОСтигаете  тем, что футеровку ковша после обжига обрабатывают жидким ферросплавом с содержанием кремни  15- 25% в течение 1-2 час до температуры расплава на 100-300° ниже исходной, а также присадкой в ферросплав кремни  или алюмини  в колнчеетве 5-15% от веса ферросплава , причем обработку расплавом провод т 2-5 раз.

Ковш дл  разливки кремнистых ферросплаВОВ и лигатур, получаемых углетермичеокпм процессом, сонровождающийс  образова нием крем1неземистых, карбидных шлаков, футеруют нали1вкой с шаблона массой, состо шей из измельченного кварцита н присадок - шлака передельного феррохрома и силикатного стекла (3-5 и 5-15%).

После сушки при 150°С в течение 4--6 час и 8-12-и часового обжига при 600-1000°С в ковш заливают расплавленный и насьицгниый

углеродом ферросплав с содержанием кремни  15-25% (1наиример, ферросилиций с Si 15-25%), и выдерживают его в течение 1 - 2 час до температуры на 100-300° ниже исходной .

При снижении температуры расплава происходит выделение из него дисиерсно1о графита , который насып ает оставшиес  поры паЛ1ИИ10Й обожженной футеровки. Процесс заполнени  пор графитом происходит полнее п

на большую глубину, если обработку ковша ферросплавом провод т 2-5 раз.

При выдержке сплава менее 1 часа поры полностью не заполн ютс  более 2-х часов-сплав иачинает «козлитьс .

При содержащий кремни  в сплаве более 25% происходит выделение карбида кремни , вместо графита, что приводит к увеличению с.мачиваемости футеровки. При содержании к ремни  меиее 15% выдел-ение прафита происходит недостаточно и часть пор остаетс  незанол|Не1Н|НымИ .

После обработки футеровки ковша кремнийсодержащим ферросплавом ковш иснользуют дл  разливки ферросилици  всех марок и лигатур (Fe, Si, Al, Si - Ca и др.). После разливки из ковша свободно удал ютс  кремнеземистые , -карбидные шлаки.

Дл  интенсификации процесса обработки футеровки ковша в расплав кремнийсодержащего ферросплава в ковш ввод т кремний или алюминий в количестве 5-15% от веса расплава .

При этом сокрашаютс  врем  выде,ржки и тем пе|ратурный интервал охлаждени  расплава в ковше, так как и кремний, и алюминий снижают растворимость угле|рода и ускор ют процесс выделени  его из сплава.

После обработки жидким крем1нийсодержашим ферросплавом футеровка ковшей не смачиваетс  шлаками, поэтому они свободно удал ютс  после разливки ферросплава.

Период эксплуатации обработаагных ковшей увеличиваетс  в 2-4 раза по сравнению с необработавдными ковшами.

Формула и 3 о б р е т е п и  

Claims (4)

1.Способ изготовлепи  футеровки ковшей путем иабивкп или наливки огнеупорными

кремнеземистыми массами с последующей сушкой и обжитом, о т л и ч а ю ш, и и с   тем, что, с целью уменьшени  смачиваемости рабочей поверхности футеро вки шлаком, футеровку ковша после обжига обрабатывают

жидким ферросплавом с содержанием кремни  15-25% в течение 1-2 час до температуры на 100-300°С ниже исходной.

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в ферроаплав присаживают кремний в количэстве 5-15% от веса ферросплава.

3.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что присаживают алюминий в количестве 5-15% о,т веса ферросплава.

4.Способ по пи. 1-3, отличающийс  тем, что обработку футеровки ферросплавом

провод т 2-5 раз.