SU472743A1

SU472743A1 - Способ разливки силикокальци

Info

Publication number: SU472743A1
Application number: SU1976890A
Authority: SU
Inventors: Степан Евгеньевич Пигасов; Владимир Михайлович Гетманчук; Марк Абрамович Рысс; Станислав Сергеевич Шестаков; Виктор Андреевич Холодный; Владимир Исакович Лурье; Геннадий Александрович Огородников; Элла Борисовна Попова
Original assignee: Челябинский Электрометаллургический Комбинат
Priority date: 1973-12-18
Filing date: 1973-12-18
Publication date: 1975-06-05

Description

H;i)6j)CTciiiio отпоситс к производству черных металлов, в частпости к производству ферросплавов. В насто щее врем силвкокальций , получаемый углетермическим процессом из кварцита и извести с содержанием 23-32% кальци , 1-3% алюмини , 62- 78% кремни , 3-8% железа, разливают через футерованный шамотом с -песчаной засыпкой приемник, установленный на тележке.

Сплав, как более легкий, стекает через посок приемника на заправленный песком чугуппый поддон, а известково-силикатный шлак, содержаш,ий карбиды кремпи и кальци , как более т желый, остаетс в углублении промежуточного приемника.

Известный способ разливки силикокальци имеет р д недостатков:

а)с.титок загр знен шлаком и /песком;

б)в приемнике остаетс около 3-5% выпуш ,енпого из печи сплава;

в)за гр зненность сплава карбидом кремни не обеспечивает содержанп углерода в металле менее 0,5%;

г)пригары песка и шлаковые включени уменьшают выход тодного при чистке сплана п не ПОЗВОЛЯЮТ механизировать его упаковку .

Цель изобретени - улучшенпе качества слитков силикокальци , повышение выхода годного п снижение содержани примесей.

2

Но предлагаемому способу силикокальций разливают через размещенный на днище ковша буферный слой кварцита в 150-200 мм крупностью 5-40 мм и слой в 50-100 мм смеси извести с кварцитом крупностью 0,05- 0,1 мм, вз тыми в соотношении 1 : (1-1,2), причем разливку производ т после 10-15 мин выдерл кп металла в ковше при поддерживании его температуры в пределах 2000-2100°С.

Из печи, выплавл ющей силикокальций с содержанием 23-32% Са, 1-3% А1, 3-8% Fe, до 1,0% С, остальное (Кремний, выпускают сплав совместно со шлаком в футерованный ковщ и содержащийс на дне буферный слой из кварцита и смеси извести с кварцитом. Металл выдерживают в ковше в течение 10-15 мин при температуре 2000- 2100°С. Така продолжительность выдержки металла без потерь намораживанием обусловлена соотношением высоты ковша к его диаметру , близким « 1.

В процессе выдержки силикокальци в ковще вследствие разности плотностей происходит осаждение тугоплавкого щлака, обогащенного карбидом кремни . При этом содержание углерода в силикокальцип снижаетс до 0,2-0,5%.

Осевший на дно ковша карбид а ремни взаимодействует с тонкомолотой засыпкой из извести и .кварцита, разлагаетс и образует

3

легкоплавкий шлак системы СаО-л, SiOj с температурой плавлени 1400-1500°С,

Крупна засыпка кварцита пропитываетс жидким шлаком и -предотвращает тем самым намораживание его на футеровку ковша. После разливки сплава в чугунные изложницы засыпка из кварцита ие спекаетс , сохран ет свою сыпучесть и лепко удал етс из когипа при опрокидывании.

Разлитый таким образом силикокальций не имеет шлаковых включений, содержание углерода не превышает 0,5%, железа 6%. Потери металла сокращаютс на 2-5%.

Пример. промышленной печн мощностью 15 Мва в ковш с графитироваиной футеровкой диаметром 1280 мм и высотой 1420 мм с засыпкой кварцита крупностью 5-40 мм на высоту :200 мм и дополнительным слоем смеси извести и кварцита «рупностью 0,05-0,10 мм в количестве 60 и 70 кг соответственно выпустили 1780 кг силикокальци с содержанием 31,71% Са, 5,43% Fe, 1,12% А1, 0,83% С, остальное кремний вместе со шлаком.

Расплав с температурой 2090°С выдержали

4

в Konnie io Л1ИН: после чего силикокмльиип разлили в чугунные изложницы. Ко щ после разливки легко очищалс от рыхлого киарщ: та и остатков шлака. Анализ лнлака и баланс кальци показали сокращение иотерь металла при выпуске и разлпва е на 2-5% по сравнению с известиыми сиособами разливки.

Разлитый силикокальций не и-мел шлаковых включений и содержал 0,37% углерода.

Предмет изобретени

Способ разливки силикокальци , включающий выпуск металла, обработку в ковше и разливку в изложницы, отличающийс тем, что, с целью повыщеии выхода годного и снижени содержаии примесей, силикокальций разливают через размещепный иа днище ковша буферный слой кварцита в 150-200 мм крупностью 5-40 мм и слой в 50-100 мм смеси извести с кварцитом крупностью 0,05-0 ,1 мм, вз тыми в соотношении 1 : (1 -1,2), причем разливку производ т после 10-15 мин выдерл ки металла в ковше ири поддерживании его температуры в пределах 2000-2100°С.