SU699019A1 - Смесь дл модифицировани чугуна - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к области литейного производства, а именно - к процессам получени  чугуна с шаровидным графитом.

Известны способы получени  чугуна с шаровидным графитом путем модифицировани  металла магнием и его сплавами в ковшах, котшльника , на струе, а также непосредственно в литейной форме.

Известна смесь дл  модифицировани  чугуна в литейной форме. В ее состав входит магний и карбид кальци  в соотношении 1:3 и плавиковый шпат 1.

Однако указанные смеси необходимо вводить в форму в сравнительно больших количествах 0,5-1,0%, что вызывает удорожание процесса , значительную потерю температуры чугуна, дополнительный расход металла на заполнение реакционной камеры. При использовании смесей на основе лигатур повышенный их расход св зан с относительно низким содержанием магни  в них, а при использовании порошкового магни  в смесь проходитс  добавл ть значительный процент ферросилици  с целью замедлени  взаимодействи  смеси с жидким

металлом, чтобы избежать пироэффекта и выбросов металла из форм в процессе заливки .

Известна смесь, котора  содержит 15% порошкового магни , 65% ферросилици  (содержащего 75% кремни ) и 20% плавикового шпата 2.

Недостатками данной смеси  вл ютс  относительно высокий ее расход из-за низкого содержани  магни  и необходимость быстрой заливки чугуна в форму, что не всегда допустимо с точки зрени  получени  качественной отливки.

Целью изобретени   вл етс  разработка состава смеси дл  модифицировани  чугуна в форме, обеспечиваюшего получение шаровидного графита и спокойное « ыплесков заполнение формы при минимальном расхЪдё смеси.

Это достигаетс  тем, что смесь состоит из гранулированного магни  фракции 0,,0 мм и порошкообразного криолита в качестве флюса , вз тых в следуюшем соотношении, вес.%: 36990 Гранулированный магний50-80 Порошкообразный криолит20-50 Снижение расхода смеси и спокойное без выплесков заполнение формы металлом достигаетс  за счет соотношени  компонентов сме- 5 си, а также самой: состава смеси. Так, приме нение в составе смеси магни  (а не его сплава ) сводит ее расход к минимуму. Применение магни  указанной фракции обеспечиааает более медленное его взаимодействие с жидким 10 металлом по сравнению с порошкообразным магнием, что позвол ет заливать чугун в форму с оптимальной скоростью, повышает степень усвоени  магни , исключает выбросы металла из формы, делает ненужным введение в 15 состав смеси ферросилишм. Применение гранулированного магни  обеспечивает равномерное плавле1ше и испарение его частиц; кроме того, а он значительно дешевле дробленного механическим путем. Включение в состав смеси 20 порошкообразного криолита обеспечивает эффективное ошлакование продуктов взаимодействи  магни  с компонентами чугуна и атмосферы формы и предотвращает их попадение в отливку. Выбранное соотношение компонентов смеси определено опытным путем. При меньшем кочичестве крнолита в смеси не обеспечиваетс  ошлакование окислов и сульфидов магни  и отливки оказываютс  пораженными черными п тнами, более высокое содержание криолита в смеси  вл етс  излишним и приводит к неоправданным дополнительным затратам и ненужному увеличению объема зар дной камеры в форме. Применение смеси данного состава позвол ет снизить ее расход,исключить выбросы металла из формы,производить заливку формы с оптимальной скоростью, уменьшить расход чугуна на заполнение реакционной камеры, уменьшить потерю температуры металла в процессе заливки в форму, улучшить услови  труда. В таблице приведены варианты способа.

Содержание гранулированного магни  в смеси (% по массе)

Содержание порошкообразного криолита в смеси . %

Расход смеси, необходимой дл  модифицировани  (% от массы чугуна)

Наличие выплесков металла при чаполненни литейной формы

) Ьишчие неметаллических включений в отливках

Во всех случа х был получен модифициро ванньш чугун с шаровидным графитом, отве4050 68 . 8090

6050322010

0,30 0,20 0,15 0,13 0,11

нет нет нет нет нет

нет нет нет нет есть

чающий по уровню механических свойств требовани м стандарта.

Как видно нз данных габл., в варианте 1 наблюдаетс  повышенный расход смеси, а в варианте 5 в отливках имеютс  неметаллические включени . В вариантах 2-4 расход смеси меньше, неметаллических включений нет.

Claims (2)

1.Ващенко К. И., Софрони Л. Магниевый чугун, М., Машиздат, 1960, с. 7.

2.Ващенко К. И. и др. Выбор смесей и лигатур дл  сферодозирующего модифищсровани  чугуна в форме. Литейное производство, 1977, № 7, с. 11.