(54)СПОСОБ ,РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛОВ в индукционной печи, на поверхности расплава наводитс шлак толщиной 100-2 00 мм Температура плавлени шлака должна быть на 200-300° С ниже температуры ликвидуса сплава. Дл стали, например, можно рекомендовать шлак следующего состава, вес.%: СаО ЗО, SiO., 2О, -2. 15, 0.0. 23, MrvQ 5, Na2.0 5. FeO 2. После раскислени и, при необходимости, модифицировани сплава температуру снижают до TI , наход щейс между лини ми ликвидуса и солидуса, при которой согласно правилу рычага выдел етс от 10 до 5О% твердой фазы. При выделении твердой фазы менее 10% эффективность рафинировани сни жаетс , при выделении твердой фазы более 5О% резко уменьшаетс жидкотекучесть сус пензии, что затрудн ет перемешивание ее со шлаком и последующую разливку суспензии . Снижение температуры между ликвидусом и солидусом провод т со скоростью, не превышающей 5 град/мин; при большей скорости возможен захват примеси растущими кристаллами. Снижение температуры происходит при непрерывном врашении, например, механического турбулизатора, на валу которого находитс 2 винга (двуступенчата пропеллерна мешалка): один из них осуществл ет перемешивание, дробление и галтовку кристаллов сплава, второй - с помощью жидкого щлака смывание ликватов с поверхности затвердевших кристаллов, и за счет интенсивного перемешивани шлака и оставшейс обогащенной примес ми жидкой фазы сплава происходит рафинирование суспензии . После перемешивани сусцензии сплава и шлака, снимают шлак и отливают слиток или отливку. Вследствие того, что разветвленные дендриты при перемешивании разрушаютс , отламываютс и получаютс кристаллы округлой формы, суспензи , содержаща от 10 до 50% таких кристаллов, имеет жидкотекучесть, равную жидкотекучести машинного масла при нормальных услови х, и из нее можно получать слитки и отливки обычными методами лить . В случае необходимости (тонкостенные отливки) сплав после рафинировани можно перегревать выше линии ликвидуса до заданной температуры. При необходимости можно проводить двух- или трехкратное рафинирование по схеме: охлаждение ивыдержка при температуре Т , нагрев до температуры выше линии ликвидуса, охлаждение до температуры Tj , выдержка и т.д. при непрерывном перемешивании расплава и суспензии. В результате перемешивани суспензии (около 40% твердой фазы) из стали VI 2 при температуре 1380°С в течение 10 мин содержание серы в плавке массой 1,5 кг снизилось с 0,023 до 0,008%, т.е. почти в 3 раза. Вместо разветвленных дендритов контрольной плавки в опытной плавке получены измельченные в 2-3 раза кристаллы округлой формы, неметаллические включени , мелкие и равномерно распределенные в структуре. Заметно улучшились свойства литой стали VI 2 в состо нии после закалки и отпуска при 200°С на твердость 60 HRC (см. таблицу)