SU931782A1 - Лигатура - Google Patents
Лигатура Download PDFInfo
- Publication number
- SU931782A1 SU931782A1 SU803001772A SU3001772A SU931782A1 SU 931782 A1 SU931782 A1 SU 931782A1 SU 803001772 A SU803001772 A SU 803001772A SU 3001772 A SU3001772 A SU 3001772A SU 931782 A1 SU931782 A1 SU 931782A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ligature
- cast iron
- iron
- aluminum
- master alloy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к . модифицированию, рафинирюванию и легированию серых и высокопрочных чугунов, и может быть применено при изготовлении чугунных отливок с высокими антифрикционными свойствами (изностойкостью и сопротивлением задиру при трении) , сочетающимис с достаточно высокими механическими свойствами (прочностью и пластичностью) и минимальной склонностью к отбеливанию чугуна при литье. Эти свойства имеют решающие значени дл отливок, работающих в парах трени , при значительных механических нагрузках, например дл цилиндрических втулок и поршневых колец двигателей и других ответственных деталей.
Известен комплексный сплав дл модифицировани чугуна, содержащий, вес.%: -.
(S ЛИГАТУРА
Кальций
23-35
40-50
Кремний 6-7
Церий
Олово
Алюминий
0,1-1 ,5
Железо Остальное
Сплав содержит весьма незначительное количество активного модифицирующего компонента - алюмини и совсем не содержит эффективных ле10 гирующих и стабилизирующих перлит компонентов, вследствие чего при обработке чугуна он недостаточно повышает его физико-механические свойства и снижает склонность к отбелив;Э15 нию отливок.
С другой стороны, повышенное содержание в сплаве кальци и наличие в его составе цери , вл ющихс химически высокоактивными компонента20 ми, снижает степень усвоени комплексного сплава обрабатываемым чугуном, вследствие- повышенного угара кальци и цери и ошлаковани частиц модификатора . Следует также прин ть во внимание высокую стоимость и дефицитность цери . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигае мому результату вл етс лигатура, содержаща СО вес. %: Кальций8-18 Железо20-3-5 Медь0,5-20 Олово0,2-5,0 Алюминий 0,2-2,5 КремнийОстальное В составе лигатуры отсутствует церий и дополнительно введена медь вс-)Ледствие чего лигатура значитель лучше усваиваетс жидким чугуном, однако она не обеспечивает достато ного повышени механических и анти фрикционных свойств чугуна и сниже отбеливани отливок iповышени гра фитизирующей способности чугуна)Цель изобретени - повышение антифрикционных и механических свойств чугуна и снижение отбела отливок. Указанна цель достигаетс тем, что лигатура, содержаща кальций, железо, медь, олово, алюминий, кре ний, дополнительно содержит никель при следующем соотношении ко впонен тов, вес.%: Кальций 3,3-11,5 Железо . 0,6-«,8 Медь10,3-29,5 Олово2,2-6,8. Алюминий 19,,6 Никель8,3-29,5 Кремний 8,0-2, Лигатура присаживаетс на дно ковша перед выпуском чугуна из печи в количестве 0,,6% от массы обрабатываемого чугуна. Она легко дробитс и хорошо раствор етс в чугуне. Температура плавлени лига туры 1000-1150°С, удельный вес .3,6 , г/см. Лигатуру получают простым и удо ным дл условий литейных цехов спл лением исходных компонентов, широк распространенных в литейном производстве . Пример. Выплавку лигатуры осуществл ют в индукционной печи МГП-102. В тигель печи загружают алюминий, никель и медь и расплавл ют . После полного растворени в перегретом алюминиевом расплаве ни кел и меди небольшими порци ми,.по мере растворени , присаживают силикокальций , г. также при необходимости (в зависимости от выбранного соотношени компонентов в лигатуре), кристаллический кремний и ферросилиций , В конце плавки присаживают олово, расплав тщательно перемешивают и счищают шлак. Разливку лигатуры производ т в форме плит, удобных дл дроблени . В табл. 1 приведены химические составы выплавленных лигатур. Составы 3, и 5 отличаютс между собой содержанием алюмини и кремни и выплавлены дл исследовани вли ни алюмини . Составы и 6 отличаютс содержанием и меди (при одинаковой их сумме), и показывают преимущества никел перед медью в части повышени прочности чугуна. Обработке лигатурами подвергали чугун химического состава, вес. %: С 3,05; Si 1,51; Мп о,8; Сг 0,Ц; Ni 0,9; Mo 0,35; Си 0,5; S 0, Р 0,11, выплавленный в индукционной печи ИЧТ-25М1. Лигатуры дроб т и просеивают до получени фракции 1-3 мм и ввод т на дно подогретого ковша (емкостью 50 кг) в количестве 0,5 от массы обрабатываемого чугуна при выпуске последнего при 1430-l450C. Металл в ковше перемешивают, счищают шлак и при 13 0-13бО С производ т заливку проб в ьиде полого цилиндра с наружным диаметром 250 мм, высотой 300 мм и толщиной стены 30 мм, из которых в последующем вырезают образцы дл испытани механических и антифрикционных свойств и оценки микроструктуры . Параллельно с цилиндрическими пробами отливают пробы на отбеливание пластины 110 7520 мм, плоскостью 110x20 мм, отливаемой на кокиль. В табл. 2 приведены свойства чугуна после обработки лигатурами. Данные табл. 2 показывают, что предлагаема лигатура по сравнению с известной повышает предел прочности чугуна на 25, стрелу прогиба на 22, износостойкость на 27,2, сопротивление задиру на kO,6% снижает отбел в k раза. Использование предлагаемой лигатуры дл обработки чугуна втулок, теп59317826
ловодных дизелей типа Д100 (взамен сплуатационную стойкость втулок в примен емого в насто щее врем ферро- среднем на 30% и ликвидировать брак силици ФС-75) позволит повысить эк- по отбелу при их отливке.
, Таблица
;; . - - J
4) r,
з: I I I | |
Iu
0)
Ш з:
CO 3
s: I
141
и1л
о
оо
-а-tNICS4rgtsj
(U
см о
lU -3-CMICMroсч)
о сэ
U оСЭо о оо г
--о1-1-,
сэ о
СЭ
un
LALACD
-3LA ,,
LA
LA
LA
t . O
vO vO
vD
LA vO
CM
vD 00
OOCMчОOO
I- СЭ CM
CM CM -
CM CM CNj CM
CM
OO
v)
СЛ
-30-
LALA LA
LA LA
CM
COСЭr-LA
LA
. АОLALA
CM CMCMCM
CM
чО
LA rr
LA
r ГА
CA ГА
f, ГА
ГА
CO
vD
LA CO
en c
LA
OOCTi OO
00
40
Claims (1)
1.Авторское свидетельство СССР № 61150, кл. С 22 С 35/00, 19752 .Авторское свидетельство СССР № , кл. С 22 С 35/00, 1973.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803001772A SU931782A1 (ru) | 1980-11-03 | 1980-11-03 | Лигатура |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU803001772A SU931782A1 (ru) | 1980-11-03 | 1980-11-03 | Лигатура |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU931782A1 true SU931782A1 (ru) | 1982-05-30 |
Family
ID=20925109
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU803001772A SU931782A1 (ru) | 1980-11-03 | 1980-11-03 | Лигатура |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU931782A1 (ru) |
-
1980
- 1980-11-03 SU SU803001772A patent/SU931782A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2750284A (en) | Process for producing nodular graphite iron | |
SU931782A1 (ru) | Лигатура | |
US3459540A (en) | Production of clean fine grain steels | |
US2519593A (en) | Trough for use in alloying metals | |
SU535368A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1154366A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
US648508A (en) | Steel casting. | |
RU2319751C2 (ru) | Способ раскисления и легирования металлических расплавов | |
SU1715856A1 (ru) | Способ получени чугуна с вермикул рным графитом | |
SU836187A1 (ru) | Чугун | |
SU1717660A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
SU1500694A1 (ru) | Чугун | |
SU1245596A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1068527A1 (ru) | Чугун | |
SU973657A1 (ru) | Чугун | |
SU1447909A1 (ru) | Флюс дл обработки заэвтектических литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
RU2122042C1 (ru) | Чугун для тормозных колодок | |
SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор | |
SU922154A1 (ru) | Способ модифицировани серого чугуна | |
SU747657A1 (ru) | Состав термитной смеси дл сварки чугуна | |
SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU1581768A1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
SU511378A1 (ru) | Чугун | |
SU986583A1 (ru) | Флюс дл центробежного лить углеродистой стали |