SU616042A1 - Способ получени слитка - Google Patents

Способ получени слитка

Info

Publication number
SU616042A1
SU616042A1 SU762404175A SU2404175A SU616042A1 SU 616042 A1 SU616042 A1 SU 616042A1 SU 762404175 A SU762404175 A SU 762404175A SU 2404175 A SU2404175 A SU 2404175A SU 616042 A1 SU616042 A1 SU 616042A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
ingot
steel
metal
making method
inclusions
Prior art date
Application number
SU762404175A
Other languages
English (en)
Inventor
Ювеналий Яковлевич Скок
Виктор Алексеевич Ефимов
Сергей Митрофанович Кутищев
Игорь Николаевич Виноградский
Зоя Леонидовна Козлова
Евгений Дмитриевич Таранов
Валентин Иванович Козлов
Анатолий Васильевич Горский
Юрий Васильевич Соболев
Валерий Евгеньевич Ключарев
Леонид Константинович Пыхтарь
Николай Александрович Шаров
Александр Николаевич Дубков
Михаил Дмитриевич Петров
Вениамин Иванович Долбилкин
Original Assignee
Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Ижевский Завод Им. А.А.Жданова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср, Ижевский Завод Им. А.А.Жданова filed Critical Институт Проблем Литья Ан Украинской Сср
Priority to SU762404175A priority Critical patent/SU616042A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU616042A1 publication Critical patent/SU616042A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

1 ,
Изобретение относитс  к области металлургии и может быть использовано при получении крупных стальных слитков.
Известны способы повышени  качества стали, включающие введение в емкость с расплавом редкоземельных металлов и перемешивание расплава инертным газом 1.
Недостаток известного способа состоит в том, что продувка металла инертным газом проводитс  в ковше, при продувке стали в ковше происходит рафинирование металла, но вли ние па процесс кристаллизации этот технологический прием не оказывает. Кроме того, неметаллические включени , образующиес  в предкристаллизационный период, из металла не удал ютс , что повышает загр зненность стали.
Целью изобретени   вл етс  получение однородной структуры слитка, улучшение распределени  неметаллических включений и повышение чистоты и качества стали и сплавов.
Это достигаетс  тем, что редкоземельные металлы ввод т в количестве 0,1-2 кг/т и перемешивают инертным газом в изложнице в течение 2-30 мин с расходом газа 0,1 - 1 мз/т.
В качестве сплавов РЗМ примен ют ферроцерий , мишметалл или сп.тавы типа СИМИ.Ш, СИИТМИШ. В процессе продувки металла инертным газом при температуре , близкой к ликвидусу и особенно в двухфазном состо нии, происходит значительное снижение содержани  газов; кроме того, при церемешивании суспензии инертным газо .м ироисходит многократное 1|;5ме,Гочеиие первичной структуры вследствие разрушени  дендритов и размножени  К|)иста,1лов.
Возникшие на цоверхности крисп ;i;i,K)ii ликваты реагируют с РЗМ с образованзюм тугоплавких соединений, KoaryjiiipyioT и y;ii.л ютс  в процессе перемешивани  в прибыльную часть слитка, остальна  часть включений равномерно распреде.ч етс  в структуре металла, вследствие этого значительно уменьшаетс  зональна  ликваци  в слитке. При обычных услови х модифнцнровании вследствие большого удельного веса образующиес  включени  с трудом удал ютс;: из металла, а иногда образуют местные скоплени  не.металлических включений. Следовательно , модифицирование сплавов РМЗ и перемешивание их в изложнице в процессе кристаллизации позвол ет проводить рафинирование сплавов и существенное измельченис первичной структуры слитка. Образовавша с  суспензи  сплава затвердевает в 2-3 раза быстрее без развити  зональной ликвации, так как сн то не только тепло перегрева, но и до тепла кристаллизации сплава. Все это приводит к значительному повышению химической, физической и структурной однородности слитка.
Количество РЗМ 0,1-2 кг/т обусловлено тем.что действие модифицировани  РЗМ на свойстве стали и сплавов из расчета менее 0,1 кг/т малоэффективно, а при количестве более 2 кг/т возможно образование скоплений оксисульфидных включений, которые ухудшают качество металла.
Способ может быть осуш.ествлен следующим образом.
Металл продувают в изложнице с помощью опущенной до середины высоты слитка керамической или расходуемой стальной трубы . Врем  продувки и расход газа определ ютс  массой слитка. При расходе газа менее 0,1 и времени продувки менее 2 мин его действие на формирование структуры и рафинирование не эффективно, при расходе свыще 1 эффект рафинировани  и измельчени  структуры меп етс  мало .
При слитке массой до 10 т врем  продувки выбирают ближе к нижнему пределу (2 .мин), а расход газа ближе к верхнему пределу (1 ). Дл  крупных слитков массой 200 т и более необходимое врем  продувки должно составл ть 20-30 мин, с расходом газа .ближе к нижнему пределу (0,1 ), так как больший объем металла обрабатываетс  газом. Более длительное врем  продувки трудно осуществить из-за затвердевани  металла в прибыльной части слитка.
В таблице приведены результаты оценки загр зненности стали ет20 неметаллическими включени ми в индексах по ГОСТу 1778- 70 в зависимости от варианта модифицировани  ферроцерием и перемешивани  арго ном, расход аргона составл л 0,5 .
Модифицирование стали ферроцерием и продувка аргоном позвол ет значительно снизить загр зненность неметаллическими включени ми, кроме того, распределение включений в структуре стали более равномерное . В результате модицировани  стали РЗМ и перемешивани  аргоном происходит повь шение пластичности и уд,арной в зкости по сравнению с только одним модифицированием РЗМ или перемешиванием арго,ном .
SU762404175A 1976-09-14 1976-09-14 Способ получени слитка SU616042A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762404175A SU616042A1 (ru) 1976-09-14 1976-09-14 Способ получени слитка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762404175A SU616042A1 (ru) 1976-09-14 1976-09-14 Способ получени слитка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU616042A1 true SU616042A1 (ru) 1978-07-25

Family

ID=20676907

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762404175A SU616042A1 (ru) 1976-09-14 1976-09-14 Способ получени слитка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU616042A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4895592A (en) * 1987-12-14 1990-01-23 Eastman Kodak Company High purity sputtering target material and method for preparing high purity sputtering target materials

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4895592A (en) * 1987-12-14 1990-01-23 Eastman Kodak Company High purity sputtering target material and method for preparing high purity sputtering target materials

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ298966B6 (cs) Zpusob rafinace struktury oceli, slitina pro rafinaci struktury oceli a zpusob výroby slitiny pro rafinaci struktury oceli
US3545960A (en) Alloy addition process
SU616042A1 (ru) Способ получени слитка
US4049470A (en) Refining nickel base superalloys
CN112746215A (zh) 一种成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法
CN109468427A (zh) 一种铸铁用预处理剂及其制备方法
US4111691A (en) Crushable low reactivity nickel-base magnesium additive
RU2094515C1 (ru) Способ получения силуминов
SU1502624A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
RU2201458C1 (ru) Способ модифицирования стали
SU1735381A1 (ru) Способ получени чугуна дл тонкостенных отливок
SU1446182A1 (ru) Модификатор
JPH04309444A (ja) 高S含有鋼中にMnSを微細分散させる方法
SU1708909A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU699019A1 (ru) Смесь дл модифицировани чугуна
SU1745774A1 (ru) Сплав дл производства чугуна и способ его получени
SU1744132A1 (ru) Способ получени лигатуры дл модифицировани силуминов
SU1652357A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
SU1275056A1 (ru) Модифицирующа присадка дл чугуна
SU952985A1 (ru) Модификатор дл высокопрочного чугуна
SU1585066A1 (ru) Способ получени слитков
SU823445A1 (ru) Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА
SU1590481A1 (ru) Модификатор дл чугуна
SU831286A1 (ru) Способ разливки металла
SU765366A1 (ru) Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок