SU616042A1 - Способ получени слитка - Google Patents
Способ получени слиткаInfo
- Publication number
- SU616042A1 SU616042A1 SU762404175A SU2404175A SU616042A1 SU 616042 A1 SU616042 A1 SU 616042A1 SU 762404175 A SU762404175 A SU 762404175A SU 2404175 A SU2404175 A SU 2404175A SU 616042 A1 SU616042 A1 SU 616042A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- ingot
- steel
- metal
- making method
- inclusions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1 ,
Изобретение относитс к области металлургии и может быть использовано при получении крупных стальных слитков.
Известны способы повышени качества стали, включающие введение в емкость с расплавом редкоземельных металлов и перемешивание расплава инертным газом 1.
Недостаток известного способа состоит в том, что продувка металла инертным газом проводитс в ковше, при продувке стали в ковше происходит рафинирование металла, но вли ние па процесс кристаллизации этот технологический прием не оказывает. Кроме того, неметаллические включени , образующиес в предкристаллизационный период, из металла не удал ютс , что повышает загр зненность стали.
Целью изобретени вл етс получение однородной структуры слитка, улучшение распределени неметаллических включений и повышение чистоты и качества стали и сплавов.
Это достигаетс тем, что редкоземельные металлы ввод т в количестве 0,1-2 кг/т и перемешивают инертным газом в изложнице в течение 2-30 мин с расходом газа 0,1 - 1 мз/т.
В качестве сплавов РЗМ примен ют ферроцерий , мишметалл или сп.тавы типа СИМИ.Ш, СИИТМИШ. В процессе продувки металла инертным газом при температуре , близкой к ликвидусу и особенно в двухфазном состо нии, происходит значительное снижение содержани газов; кроме того, при церемешивании суспензии инертным газо .м ироисходит многократное 1|;5ме,Гочеиие первичной структуры вследствие разрушени дендритов и размножени К|)иста,1лов.
Возникшие на цоверхности крисп ;i;i,K)ii ликваты реагируют с РЗМ с образованзюм тугоплавких соединений, KoaryjiiipyioT и y;ii.л ютс в процессе перемешивани в прибыльную часть слитка, остальна часть включений равномерно распреде.ч етс в структуре металла, вследствие этого значительно уменьшаетс зональна ликваци в слитке. При обычных услови х модифнцнровании вследствие большого удельного веса образующиес включени с трудом удал ютс;: из металла, а иногда образуют местные скоплени не.металлических включений. Следовательно , модифицирование сплавов РМЗ и перемешивание их в изложнице в процессе кристаллизации позвол ет проводить рафинирование сплавов и существенное измельченис первичной структуры слитка. Образовавша с суспензи сплава затвердевает в 2-3 раза быстрее без развити зональной ликвации, так как сн то не только тепло перегрева, но и до тепла кристаллизации сплава. Все это приводит к значительному повышению химической, физической и структурной однородности слитка.
Количество РЗМ 0,1-2 кг/т обусловлено тем.что действие модифицировани РЗМ на свойстве стали и сплавов из расчета менее 0,1 кг/т малоэффективно, а при количестве более 2 кг/т возможно образование скоплений оксисульфидных включений, которые ухудшают качество металла.
Способ может быть осуш.ествлен следующим образом.
Металл продувают в изложнице с помощью опущенной до середины высоты слитка керамической или расходуемой стальной трубы . Врем продувки и расход газа определ ютс массой слитка. При расходе газа менее 0,1 и времени продувки менее 2 мин его действие на формирование структуры и рафинирование не эффективно, при расходе свыще 1 эффект рафинировани и измельчени структуры меп етс мало .
При слитке массой до 10 т врем продувки выбирают ближе к нижнему пределу (2 .мин), а расход газа ближе к верхнему пределу (1 ). Дл крупных слитков массой 200 т и более необходимое врем продувки должно составл ть 20-30 мин, с расходом газа .ближе к нижнему пределу (0,1 ), так как больший объем металла обрабатываетс газом. Более длительное врем продувки трудно осуществить из-за затвердевани металла в прибыльной части слитка.
В таблице приведены результаты оценки загр зненности стали ет20 неметаллическими включени ми в индексах по ГОСТу 1778- 70 в зависимости от варианта модифицировани ферроцерием и перемешивани арго ном, расход аргона составл л 0,5 .
Модифицирование стали ферроцерием и продувка аргоном позвол ет значительно снизить загр зненность неметаллическими включени ми, кроме того, распределение включений в структуре стали более равномерное . В результате модицировани стали РЗМ и перемешивани аргоном происходит повь шение пластичности и уд,арной в зкости по сравнению с только одним модифицированием РЗМ или перемешиванием арго,ном .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762404175A SU616042A1 (ru) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Способ получени слитка |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762404175A SU616042A1 (ru) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Способ получени слитка |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU616042A1 true SU616042A1 (ru) | 1978-07-25 |
Family
ID=20676907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762404175A SU616042A1 (ru) | 1976-09-14 | 1976-09-14 | Способ получени слитка |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU616042A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4895592A (en) * | 1987-12-14 | 1990-01-23 | Eastman Kodak Company | High purity sputtering target material and method for preparing high purity sputtering target materials |
-
1976
- 1976-09-14 SU SU762404175A patent/SU616042A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4895592A (en) * | 1987-12-14 | 1990-01-23 | Eastman Kodak Company | High purity sputtering target material and method for preparing high purity sputtering target materials |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CZ298966B6 (cs) | Zpusob rafinace struktury oceli, slitina pro rafinaci struktury oceli a zpusob výroby slitiny pro rafinaci struktury oceli | |
US3545960A (en) | Alloy addition process | |
SU616042A1 (ru) | Способ получени слитка | |
US4049470A (en) | Refining nickel base superalloys | |
CN112746215A (zh) | 一种成分均匀的含低熔点高密度元素钢的冶炼方法 | |
CN109468427A (zh) | 一种铸铁用预处理剂及其制备方法 | |
US4111691A (en) | Crushable low reactivity nickel-base magnesium additive | |
RU2094515C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
SU1502624A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
RU2201458C1 (ru) | Способ модифицирования стали | |
SU1735381A1 (ru) | Способ получени чугуна дл тонкостенных отливок | |
SU1446182A1 (ru) | Модификатор | |
JPH04309444A (ja) | 高S含有鋼中にMnSを微細分散させる方法 | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU699019A1 (ru) | Смесь дл модифицировани чугуна | |
SU1745774A1 (ru) | Сплав дл производства чугуна и способ его получени | |
SU1744132A1 (ru) | Способ получени лигатуры дл модифицировани силуминов | |
SU1652357A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
SU952985A1 (ru) | Модификатор дл высокопрочного чугуна | |
SU1585066A1 (ru) | Способ получени слитков | |
SU823445A1 (ru) | Способ получени отливок изАлюМиНиЕВОгО ВТОРичНОгО СплАВА | |
SU1590481A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU831286A1 (ru) | Способ разливки металла | |
SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок |