SU850713A1 - Способ производства комплексныхРАСКиСлиТЕлЕй - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к металлургии и предназначено дл  использовани  при выплавке сплавов, содержащий сШЮМИНИЙ. Известен способ получени  лигатуры , включающий загрузку титана в ковш, нагрев его до 300-бОО°С, заливку кремнистого сплава, полученного в другом агрегате, с одновременной подачей алюмини  в количестве 3-160% от веса титана. Недостатками известного способа  вл ютс  попадание шлака с жидким металлом и необходимость затраты алюмини  на его раскисление, неудовлетворительное перемешивание сплава , ведущее к неравномерному распределению элементов в твердом сплаве. Цель изобретени  - снижение потерь алюмини , обеспечение стабильного состава сплава. Цель достигаетс  тем, что в способе , включающем получение кремнистого сплава со шлаком в печи, выпуск сплава в ковш, на дно которого загружают легирунхцие и загрузку алюмини  в ходе выпуска кремнистого сплава, перед выпуском кремнистого сплава шпак в печи загущают и раскисл ют смесью извести и алюмини  с соотношением 6 s1, затем выпускают 30-60% кремнистого-сплава в ковш, в который загружен алюминий, перемешивают сплав, а затем выпускают в ковш остальную часть кремнистого сплава. Предуматриваетс  также загрузка 30-50% алюмини  на дно ковша, а остальное его количество ввсд т при выпуске первой порции кремнистого сплава. Загущение и раскисление шлака позвол ет снизить в нем содержание окислов железа и марганца, а также практически исключить попадание его в ковш при выпуске кремнистого сплава . При соотношении извести к алюминию в составе смеси, равном 6:1, и расходе смеси 10-24 кг/г расплава в цечи повышаетс  основность шлака, температура его плавлени  и в зкость . Основным фактором  вл етс  повыиение основности, обеспечиваемое соотношением расходуемых материалов. Перва  порци  кремнистого сплава должна быть не менее 30%, так как в противном случав тепла перегрева может не хватить дл  разогрева ковша, нагрева и расплавлени  алюмини . Более 60% выпускать нецелесообразно, поскольку оставшейс  металла нс,.:чагочно дл  интенсивного перамеии анн  металла в ковше. Минимальный перегрев расплава в печ  должен быть Ji;00 С (дл  покрыти  потерь тепла на нигрвв футеровки ковша и расплавлени  алют- п.и ) , Максимальней перегрев должен превышать 400°С, так как в этом увеличиваетс  угар маргакиа н кремни  в печи. Величина пере греиа зависит от количества вводимого алюмини  и его температуры, т,е, Пии небольших содержани х anreNtHHHH в |силаве и подогреве его до максималь ной температуры () перегрев дол-.кен быть минимальным. Масса кусков .  должна быть не менее 0,015,кг так как в противном случае мелкий си;. i I о ( pi.ajibui. : Of ofi I 1 I О KJ T-t 6y , -. ) I , 0 .Г , -.a(:r-ie ла рггсплавление оолее т же;:ых i;oT;.;e6yoTCf: длительное врем , .ipUic.; цсл;1ыв;аие куски частично будут ;:Г(.н;атг1 За счет кислорода атмосфеi .i«, т.е. у-.елкчигс  yiap . sopiivin ;юрш-: 0 cnJiana с аллЮ -мнием нес .;б ;:;); им о ;iepeMe;jH3 ать еталл1:чес ким , ,iei. .;.;o;-i .i прутом или ЕДуваЕ-:ием арго на,, :1зота не менее 3 r4iiH (дл  обеспечс;и1Я paiifioiviepHoro распредбУ5еник апю ;.4п;;; ) и ;ia более 8 г.ину, noTor/iy что ibjGH M,j:;i гельной .тай иас1н 1е ке ну/ :Ю и прь53о,иит к увелкчен к/ потерь г1и  алюмини  ,ь ПС :ходу згл:;а5а . При этом уье.:ичизастс  плс1;;а1:ь ;овтакта расплг ва и ал5ог.С1И1к и скор етс  распла л«;|ие гюс:1ед1.с:гс, Одлако ввод по ход Н;-:||уска более может при всстн к нег:п;:;зо -;у расплавлению после них ого :;io -:KiH, всллыванию и частич ому угсхру аа псзерхности расплава, ;.vi;T yiv;e:-;biLJeHHH температуры пере-г:рсва расплава в печи и ускорени  ра ripe,nej:enH)i алюмини  Б сплаве куски ал1Г|МИ1П- Я мо/хко подозревать в ковше до 200--600-С, Устанавливать горелки, ра сходовaTj топливо при подогревеалюмини  до 200° С нера;дионально. Нагревать алюминий свыше нецелесообразно , так как верхние слои ап:омини  подплавл ютс  и может имет место пироэФфект ггри выпуске расплава из печи. Сплав разливают в изложницы, шлаковки , и т.п. фор мл. Цепесообразно сплав заливать сравнительно тонким слое (100-300 мм) ,,дл  у ксрени  arc 5 застывани . Быстро застывший сплав хорошо дробитс . Пример 1, Дп  получени  5 т сплава Те-Кп-АI в 4-тонной электроду говой печи расплавл ют 4 т FeMn(70%M затем добавл ют 250 кг FeSi (65%Si) Расплав нагревают до 1580°С, На шлак дают 100 кг смеси дробленной извести и алюминиевой стружки (,с соотнсжаеиом СаО; А1 i6 ; 1) , 50% расплава выпусают в ковш, в котором находитс  50 кг алюмини  в кусках 0,5 кг. плав перемешивают с помощью аргона, подаваемого через стальную трубку, в течение 4 IVKJH . Затем выпускают остальной сплав. Разливку сплава производ т в шлаковни. Слой заливаемого сплава в мшаковне 250 мм. Пример 2. Дп  получени  5 т сплава Fe-Si-Mn-Al в 4-тонной электродуговой печи расплавл ют 1,5 т- S 1-М п , 1,5 т Fe-Si 45% Si и 1,7 т низкоуглеродистой стали, I Расплав нагревают до 1500с. На шлак дают 50 кг смеси извести с алюминием , 40% сплава вып /скают в ковш, в котором находитс  100 кг aлю 1ини  в кусках весом 0,7 кг. По ходу выпуска этой порции расплава добавл ют 200. кг алюмини  в кусках весоги 0,2 кг. Сплав в ковше перемеищвают металлическим прутом в течение 4 мин, затем в ковш выпускают остальной расплав. П р и м е р 3, Дл  получени  5 т сплава Fe-Mn-AI в 4-тонной электродуговой печи выплавл ют 4 т FeMn {70% Мп) добавл ют 0,25т FeSi (G5% Si), Расгшав нагревают до 1450 С, via шлак дают 100 кг смеси извести и алюминиевой стружки, 40% расплава выпускают в ковш, в котором находитс  0,75 т алюмини  в кусках весом 0,6-1,0 кг подогретый до 500°С. Сплав перемешивают, вдува  азот, в течение 3 NMH, .затем в ковш выпускают остальной расплав. Два вариар;та выплавки сплава (1 и 3) опробованы на заводе. Б результате использовани  предла1 аемого способа производства сплавов снил:аетс  угар алюмини  (не превышает 6-17%) получаетс  стабильный состав сплава (колебани  по содержанию марганца не превьшают 4%, алюмини  1,5% при высоких содержани х его в сплаве и 0,6% - при низких, кремни  - 0,3%), отсутствует пироэффект при выпуске расплава из печи. Согласно данным опытной проверки по сравнению с известным обеспечиваетс  снижение угар.а алюмини  примерно на 35%, улучшаютс  экологические услови  в цехе. Кроме того, по сравнению с известтФдми , предлагаемлй способ улучшает СТОЙКОСТЬ разливочного ковша, так как исключаетс  взаимодействие между его футеровкой и жидким алюминием. За счет этого сплав меньше загр зн етс  оксидными включени ми продуктами взаимодействи  жидкого алюмини  с футеровкой ковша. Предлагаемый способ производства сплавов может быть реализован в стесненных услови х существугадих литейных и электросталеплавильных цехов.

58507136

Формула , изобретени нистого сплава в ковш, в который

1. Способ производства комплексных пореманивают сплав, послб чего выпусраскислителей , включакиий получениекают в ковш остальную часть кремнискремнистого сплава со шлаком в печи,того сплава,

выпуск сплава в ковш, на дно которого . 2. Способ по п.1, о т л и ч а юзагружают легирук цие и загрузку алю-щ и и с   тем, что алюминий в колимини  в ходе выпуска кремнистогочестве 30-50% дают на дно ковша,

сплава, отличающийс  твг4,а остальное его количество ввод т

что, с целью снижени  потерь ашюмини , при выпуске первой порции кремнистого обеспечени  стабильного состава спла- .. сплава,

ва, перед выпуском кремнистого спла- Источники информации

ва ишак в печи загущают и раскисл ют прин тые во внимание при экспертизе смесью извести и алюмини  в соотно-1, Авторское свидетельство СССР

шенииб:, выпускают 30-60% крем- 469754, кл, С 21 С 7/00, 1973,

предварительно загружают алюминий,

Claims (1)

1. Формула ,изобретения

   1. Способ производства комплексных раскислителей, включакщий получение кремнистого сплава со шлаком в печи, выпуск сплава в ковш, на дно которого загружают легирующие и загрузку алюминия в ходе выпуска кремнистого сплава, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь алюминия, обеспечения стабильного состава сплава, перед выпуском кремнистого сплава шлак в печи загущают и раскисляют смесью извести и алюминия в соотношении ’6sl, выпускают 30-60% крем- нистого сплава в ковш, в который предварительно загружают алюминий, переманивают сплав, после чего выпускают в ковш остальную часть кремнистого сплава.

   5 2. Способ поп.1, отличающийся тем, что алюминий в количестве 30-50% дают на дно ковша, а остальное его количество вводят при выпуске первой порции кремнистого ж С ПЛ clS ci ·