SU1100319A1 - Способ выплавки стали в мартеновских печах - Google Patents
Способ выплавки стали в мартеновских печах Download PDFInfo
- Publication number
- SU1100319A1 SU1100319A1 SU823509061A SU3509061A SU1100319A1 SU 1100319 A1 SU1100319 A1 SU 1100319A1 SU 823509061 A SU823509061 A SU 823509061A SU 3509061 A SU3509061 A SU 3509061A SU 1100319 A1 SU1100319 A1 SU 1100319A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- steel
- manganese
- slag
- amount
- furnace
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ, включающий завалку твердых шихтовых материалов, аливку низкомарганцовистого чугуна, продувку ванны кислородом, присадку отходов от производства силикомарганца и алюминийсодержащих отходов, о т ли чающи и с тем, что, с Делью снижени расхода ферросплавов и повышени степени десульфурации металла, на подину печи в составе шихтовых материалов загружают шлак от производства сшгакомарганца в количестве 45-60% от общего расхода известн ка, за 5-10 мин до окончани продувки указанный шлак ввод т в печь в количестве 6,5-18 кг/т стали, а по ходу выпуска металла на расплав 9 ввод т землистые отсевы алкминиевой стружки в количестве 8-12 кг/т стали.
Description
СО
со
f
Изобретение относитс к черной металлургии, конкретнее к способам производства стали в мартеновской и двухванной печи с продувкой ванны кислородом, при использовании скрапрудного -процесса передела шихтовых материалов.
Известен способ выплавки стали в мартеновских печах, согласно которому используют стандартную схему шихтовки плавок и широко известные ншхтовые, добавочные и ферросплавные материалы. Жидкий чугун, перерабатываемый согласно указанному способу, содержит 1-1,75% марганца lj .
Недостатком этого способа йл етс снижение технико-экономических показателей процесса и качественных показателей получаемой ста.пи при содержании марганца в чугуне менее 1%.
.Наиболее близким к изобретению вл етс способ производства стали в мартеновских печах, включающий завалку твердых шихтовых материалов, заливку низкомарганцовистого чугунаj продувку ванны кислородом, присадку отходов от производства миликомарганца и алюминийсодержащих отходов. Согласно способу за 10-20 мин до выпуска металла осуществл ют присадку отходов от производства силикомарганца в количестве 10-14 кг/т стали, а за 5-15 мин до выпуска присаживают алюминийсодержащие отходы в количестве 4-10 кг/т стали .
Недостатками известного способа вл ютс повышенный расход ферросплавов и невысока степень десульфурации металла. Это св зано с малым вли нием присаживаемых материалов на физико-химические свойства конечного шлака.
Цель изобретени - снижение расхода ферросплавов и повьш1ение степени десульфурации металла.
Поставленна цель достигаетс jre.M, что согласно способу выплавки стали в мартеновских печах, включающему завалку твердых шихтовьгхг материалов , заливку низкомарганцовистого чугуна, продувку ванны кислородом , присадку отходов от производства силикомарганца и алюминийсодержащих отходов, на подину печи в составе шихтовых материалов загружают ишак от производства силикомарганца в количестве 45-60% от об003192
щего расхода известн ка, за 5-10 мин до окончани продувки указанный шлак ввод т в печь в количестве 6,5 18 кг/т стали, а по ходувыпуска ме5 талла на расплав ввод т зе1чгп1стые отсевы алюминиевой стружки в количестве 8-12 кг/т стали.
Сущность изобретени заключаетс , в том, что в результате расплавле10 ни первой порции шлака от производства силикомарганца после спуска первичного шлака и дополнительной порции указанного шлака имеет место увеличение содержани марганца в ме i5 талле перед выпуском. Ввод алюминийсодержаи1их отходов в печь по ходу выпуска металла снижает окисленность металла. Эти операции позвол ют уменьшить расход ферросплавов, при0 саживаемых в расплан дл получени стали требуемого состава.
Повьш1ение содержани окислов марганца в конечном шлаке плавки приводит к повышению жидкотекучести печ5 ного шлака и его рафинирующей способности , что обеспечивает снижение содержани серы в металле.
Загрузка на подину печи в завалку в составе шихтовых материалов шлака
Q от производства силикомарганца обеспечивает возможность расплавлени И перехода в расплав введенного шлака после момента скачивани первичного шлака в печи, в период плавлени . Завалка в печь с шихтой этого материала не на саму подину, а, например , на легковесный железостальной лом приводит к расплавлению и переходу в печной шлак введенного
- шлака от производства силикомарганца , до спуска первичного шлака. Это -не обеспечивает увеличени содержани окислов марганца в печном, вторичном шлаке. Снижение расхода шлака от производства силикомарганца
менее 45% от расхода известн ка при- водит к снижению концентрации окислов марганца во вторичном шлаке и ухудшению его десульфурирующей способности , а увеличение расхода более
60% от расхода известн ка снижает производительность мартеновской печи в св зи с уменьшением количества железосодержащей части шихты. Ввод галака от производства сИли5 комарганца в период доводки за 5 10 мин до окончани продувочного периода в количестве 6,5-18 кг/т стали способствует улучшению тепло3
вого баланса плавки, увеличению концентрации окислов марганца в шлаке и остаточного марганца в металле (до 0,15-0,18%), повьпиению десульфурирующей способности шлака. Ввод указанного материала в момент окончани продувочного периода приводит к увеличению времени расплавлени этого материала до 4-5 мин против 23 мин (при вводе за 5 мин до окончани продувочного периода) и удлинению цикла плавки. Ввод шлака от производства силикомарганца более чем за 10 мин до окончани продувочного периода приводит к снижению остаточного содержани марганца в металле на 0,01-0,02%, так как содержащийс в шлаке марганец в этот период окисл етс быстрее, чем восстанавливаемс из его окислов. Снижение расхода шлака в этот период до уровн менее 6,5 кг/т стали приводит к понижению остаточного содержани марганца в металле и увеличению расхода марганцесодержащих ферросплавов на 0,01-0,02%, а повышение расхода более 18 кг/т стали несколько понижает десульфирующую способность расплава..
Присадка землистых отсевов алюминиевой стрзгжки в печь за 5 мин до выпуска металла из печи приводит к повьпцению вторичного окислени металла (на желобе), а присадка его по ходу выпуска металла через 3-5 мин после момента открыти сталвыпускного отверсти не обеспечивает полного расплавлени присаживаемых материалов и равномерного раскислени расплава в печи. Ввод землистых отсевов алюминиевой стружки в количестве меньшем 8 кг/т стали, например 7,5-7 кг/т стали, не обеспечивает устойчивого остаточного содержани алюмини в металле более 0,02%. Ввод этого материала в коли чесТВе более 12 кг/т стали, наприме 12,5-13 кг/т стали, ухудшает качество металла (увеличиваетс содержание оксидных включений, в частности А120з)
Дл более полного обосновани времени присадки материалов и 1 оличества присаживаемых материалов проведены опытные плавки, результаты которых приведены в табл. 1.
Пример. Плавки провод та 250 тонных одноканальных, основных
003194
мартеновских печах, работающих скрап-рудным процессом (вес шихты в завалку 250 т, с расходом чугуна 60-65%, t чугуна 1270-1290 С) отапJ ливаемых природньв газом с карбюрацией мазутом. После заправки печи (по обычной технологии) в печь заваливают на подину шлак от производства силикомарганца в количестве А510 60% от общего расхода известн ка (известн ка загружают 12,5 т, 5% от общего веса шихты). Затем равномерным слоем заваливают легковесный железостальной лом, за ним слой вестн ка и на известн к - окислители (железна руда, окалина). Сверху загружают остальную часть железостального лома (т желовесный). Последующие технологические операции (подсып20 ка порогов, установка желоба дл заливки чугуна, прогрев шихтовых, заливка чугуна) производ т как обычно, в соответствии с действующей технологической инструкцией. Первичный.шлак
25 спускают из печи через 10-1-5 мин после заливки чугуна (3-5% от веса ппавки ), причем, как установлено химическим анализом, попадани шлака силико . марганца (заваленного на подину) в
3Q первичный шлак не установлено. Продувку ванны кислородом (через 2 сводовые фурмы) начинают после заливки чугуна и заканчивают за 15 мин.до
раскислени металла в печи силико35 марганцем. Плавки ведут как обычно, с контролем химического анализа металла, шпака и температуры. За 5-10 мин до окончани продувки (в продувочный период) в печь, на рас40 плав, ввод т дополнительно шлак силикомарганца (при основности печного шлака 2,5-2,9) в количестве 6,5 18 кг/т стали. Отбирают дополнительные пробы металла и пшака на полный
45 , в том числе особенно контролируют содержание серы и марганца.
. По истечении 15 мин беспродувочного периода металл предварительно раскйРл ют в печи пониженным расходом сили50 комарганца (4,9-5,4 кг/т стали против по прототипу 5,9-6,6 кг/т стали ) . После выдержки металла в печи в течение 3 мин его выпускают в стгалеразливочнь ковш, причем во врем
55 вьтуска металла (по хоДу) в печь на расплав ввод т землистые; отсевы алюминиевой стружки в количестве 8-12 кг/т стали. Заканчивают раскисление металлов в kosme А5%-иым ферросилицием с расходом 2,6-2,9 кг/т стали (по прототипу 3,2-3,8 кг/т стали). Окой ательнуго ttt)Иcaдky алюмини (0,7 Kf/T стали) исключают. При про изводстве стали Как по предлагаемому варианту, та1с и йо прототипу, ис ntDinl ayioTCH обычные Шихтовые, добаво , ные и фе остшавные материалы, п1 иiМер емые в металлургии. Например, ЖИДКИЙ чугун примен ют следующего Хймсаставй, %t С 3-3,5, Мп 0,07 0 ,14, Si 0,654),80, S 0,040-0,060, Р 0,013-0,022, металличесК1й4 лбм (фимен етС в соответствии с ГОСТом . Шпак от производства силИкомаргаАца (фракции 40-70 мм) приме й ют в соответствии с ТУ-14-11-187- -80. Полученные результаты приведены в табл. 2. Землистые отсевы алюминиевой стружки Имеют следующий состав по ТУ 48-26-12/0-75: 1 сорт Псорт Me таллур гиче с кий выход (метал.фаза), % не менее Сумма примесей меди и цинка не более % СуМма примесей свинца и олова не более, % Крупность осева менее, мм Наличие и этом материале приме-. сей меди, цинка, свинца и олова существенного вли ни на качество стали (при оговоренных нормёх расхода в формуле данного материала) не оказывает. Использование изобретени позвол ет снизить расход ферросплавов и уменьшить себестоимость ста.пи на 0,55 руб/т.
,11100319 ,12
Таблица 2
Граншлак Щебень 14+2 14+2 3±2 Песок Не более 49+2 0,9 0,02
Claims (1)
- СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ В МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧАХ, включающий завалку твердых шихтовых материалов, заливку низкомарганцовистого чугуна, продувку ванны кислородом, присадку отходов от производства силикомарганца и алюминийсодержащих отходов, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода ферросплавов й повышения степени десульфурации металла, на подину печи в составе шихтовых материалов загружают шлак от производства силикомарганца в количестве 45-60% от общего расхода известняка, за 5-10 мин до окончания продувки указанный шлак вводят в печь в количестве 6,5-18 кг/т стали, а по ходу выпуска металла на расплав § вводят землистые отсевы алюминиевой ι стружки в количестве 8-12 кг/т стали. |£ /. ' 1 1
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823509061A SU1100319A1 (ru) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Способ выплавки стали в мартеновских печах |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU823509061A SU1100319A1 (ru) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Способ выплавки стали в мартеновских печах |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1100319A1 true SU1100319A1 (ru) | 1984-06-30 |
Family
ID=21034856
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU823509061A SU1100319A1 (ru) | 1982-11-05 | 1982-11-05 | Способ выплавки стали в мартеновских печах |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1100319A1 (ru) |
-
1982
- 1982-11-05 SU SU823509061A patent/SU1100319A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Металлурги стали. Под ред. В.И.ЯвойскогоиГ.Н. Ойкса. М., Металлурги , 1973, с. 287-320. 2. Авторское свидетельство СССР S59460, кл. С 21 С 5/04, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EA015944B1 (ru) | Способ получения ковкого чугуна | |
WO2020228240A1 (zh) | 一种利用含锌废钢冶炼高品质钢的方法 | |
JPH0480093B2 (ru) | ||
SU1100319A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновских печах | |
US3172758A (en) | Oxygen process for producing high | |
RU2566230C2 (ru) | Способ переработки в кислородном конвертере низкокремнистого ванадийсодержащего металлического расплава | |
RU2333255C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2258084C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
SU1189883A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
EP1524322A2 (en) | Method of liquid steel production with slag recycling in a converter, equipment to employ the method | |
RU2102497C1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащей стали в дуговой электропечи | |
RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
RU2384627C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
RU2094481C1 (ru) | Способ выплавки стали в дуговой электропечи | |
RU2051973C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
RU1836441C (ru) | Способ производства ванадийсодержащей стали | |
RU2179586C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
SU773087A1 (ru) | Способ выплавки синтетического чугуна | |
RU2218419C2 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2150515C1 (ru) | Способ рафинирования высокоуглеродистого расплава металла | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
SU773092A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленной стали |