SU589263A1 - Способ раскислени и легировани стали - Google Patents

Способ раскислени и легировани стали

Info

Publication number
SU589263A1
SU589263A1 SU762339890A SU2339890A SU589263A1 SU 589263 A1 SU589263 A1 SU 589263A1 SU 762339890 A SU762339890 A SU 762339890A SU 2339890 A SU2339890 A SU 2339890A SU 589263 A1 SU589263 A1 SU 589263A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
deoxidizing
ladle
steel
metal
alloying
Prior art date
Application number
SU762339890A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Александрович Греков
Даниил Абрамович Смоляренко
Виталий Антонович Сацкий
Юрий Федосьевич Воронов
Василий Христофорович Черкас
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8253
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8253 filed Critical Предприятие П/Я В-8253
Priority to SU762339890A priority Critical patent/SU589263A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU589263A1 publication Critical patent/SU589263A1/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Изобретение относитс  к области черной металлургии, конкретнее, к сталеплавильном производству и может быть использовано прИ вь плавке стали в подовых печах и конвертерах .
Известен способ раскислени  и шегировани  стали, при котором раскислители и легирующие ввод т в ковш в ходе выпуска плавки из печи ij. Известный способ позвол ет снизить удельный расход раскисл ющих и легирующих материалов.
Однако при использовании данного способа наблюдаетс  неравномерное распределение элементов в металле, в результатв чего состав стали по ходу разливки измен йтс  и может, существенно отличатьс  от заданного .
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результат  вл етс  способ раскнслени  и легировани  стали, включающий ввод подогретых раскислителей и легирующих в сталеразливочный ковш, при котором подогрев их осуществл етс  в специальном устройстве 2. При вводе подогретыхферросплавов в ковш ускор етс  их растворение в металле.
Однако использова1ше специальных удтройств дл  подогрева усложн ет технологгчебкий процесс и требует дополш1телы1ых затрат топлтгеа.
Цель изобр-сйни  - повышение температуры подогрева раскислител , улучшение распределени  элементов в объеме металла и повышение качества.стали.
поставленна  цель достигаетс  за счет того, что после окончани  разливки металла и слива из ковша конечного щлака в ковш ВВОДИТ раскислители и лепфующие сплавы в количестве 60-80% от общего расхода на плавку, выдерживают их в нем в течение 2О-5О мин., после чего в ковш выпускают металл очередной плавки. За вр&м  выдержки сплавы прогреваютс  за счет тепла, аккумулированного огнеупорной футе- ровкой ковша. Температура нагрева .ферросплавов составл ет более . Во врем  прогрева cimaaoB в ковше устанавливают стопор или шиберный затвор дл  разливки М9 талла. По ходу выпуска плавки в ковш под
струю металла ввод т вторую порцшо сплавов . При этом раскислители и легирующие сплавы хорошо раствор ютс  и равномерно распредел ютс  в объеме металла, что по вышает егч качество.5
Пример. После разливки плавки из . ковша сливают сливают конечный шлак и ; удал ют стопор. Сталеразливочный стакан при этом оставл ют дл  разливки следующей плавки. Затем на загружают фер- ю росплавы, например силикомарганец, в количестве 1 т. Далее ковш усталавливают на стенд дл ..приема следующей плавки, и ферросплавы выдерживают в ковше 40 мин.
Загруженные в ковш раскисущтели прогре-15 ваютс  до 860 с. После установки ковша ка стенд устанабливдют «овый стопор и снаружи отверстие стакана перекрывают съемной струбциной.
При выпуске металла в ковш присажива- 20 ют вторую порцию силикомарганца, например 0,35 т и алюминий.
Использование предлагаемого способа раскислени  и легировани  стали позвол ет повысить качество выплавл емого металла и из- готовл емой из него металлопродукции, уменьшить расход раскислителей, легирующих сплавов.

Claims (1)

1. Металлурги  Стали. Под редакцией Явойского В. И. и Ойкса Г. Н., Л., 1973,
с. 37.7-380.
2;. ЕднералФ. П. Металлурги  стали М., 1963 с. 193.
SU762339890A 1976-03-29 1976-03-29 Способ раскислени и легировани стали SU589263A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762339890A SU589263A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ раскислени и легировани стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU762339890A SU589263A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ раскислени и легировани стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU589263A1 true SU589263A1 (ru) 1978-01-25

Family

ID=20654171

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU762339890A SU589263A1 (ru) 1976-03-29 1976-03-29 Способ раскислени и легировани стали

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU589263A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU589263A1 (ru) Способ раскислени и легировани стали
US2705673A (en) Deoxidizing a heat of steel
US4052202A (en) Zirconium alloy additive and method for making zirconium additions to steels
RU2097434C1 (ru) Способ выплавки стали в конвертере
RU2145356C1 (ru) Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов
US3864123A (en) Process of Producing Manganese Cast Steel on High Impact Strength
RU1812216C (ru) Способ внепечной обработки стали
SU438707A1 (ru) Способ выплавки быстрорежущей стали
RU2319751C2 (ru) Способ раскисления и легирования металлических расплавов
SU532635A1 (ru) Способ получени стали
SU1089149A1 (ru) Способ выплавки рельсовой стали
SU850713A1 (ru) Способ производства комплексныхРАСКиСлиТЕлЕй
RU2205723C2 (ru) Способ подготовки доменного чугуна
SU1100319A1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновских печах
SU926023A1 (ru) Способ обработки металла инертным газом
SU910793A1 (ru) Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь
SU406901A1 (ru) В ПТ Б, ^m^^-i^
SU420673A1 (ru) Способ выплавки трансформаторной стали
SU433221A1 (ru) Способ раскислшш птми
SU369144A1 (ru) Способ выплавки стали
SU436095A1 (ru) Способ выплавки стали
SU383738A1 (ru) Способ получения титанистого чугуна
SU981376A1 (ru) Способ выплавки марганецсодержащих сталей
RU2152442C1 (ru) Способ обработки жидкой стали шлаком
SU516746A1 (ru) Способ легировани чугуна