SU589263A1 - Способ раскислени и легировани стали - Google Patents
Способ раскислени и легировани сталиInfo
- Publication number
- SU589263A1 SU589263A1 SU762339890A SU2339890A SU589263A1 SU 589263 A1 SU589263 A1 SU 589263A1 SU 762339890 A SU762339890 A SU 762339890A SU 2339890 A SU2339890 A SU 2339890A SU 589263 A1 SU589263 A1 SU 589263A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- deoxidizing
- ladle
- steel
- metal
- alloying
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Изобретение относитс к области черной металлургии, конкретнее, к сталеплавильном производству и может быть использовано прИ вь плавке стали в подовых печах и конвертерах .
Известен способ раскислени и шегировани стали, при котором раскислители и легирующие ввод т в ковш в ходе выпуска плавки из печи ij. Известный способ позвол ет снизить удельный расход раскисл ющих и легирующих материалов.
Однако при использовании данного способа наблюдаетс неравномерное распределение элементов в металле, в результатв чего состав стали по ходу разливки измен йтс и может, существенно отличатьс от заданного .
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результат вл етс способ раскнслени и легировани стали, включающий ввод подогретых раскислителей и легирующих в сталеразливочный ковш, при котором подогрев их осуществл етс в специальном устройстве 2. При вводе подогретыхферросплавов в ковш ускор етс их растворение в металле.
Однако использова1ше специальных удтройств дл подогрева усложн ет технологгчебкий процесс и требует дополш1телы1ых затрат топлтгеа.
Цель изобр-сйни - повышение температуры подогрева раскислител , улучшение распределени элементов в объеме металла и повышение качества.стали.
поставленна цель достигаетс за счет того, что после окончани разливки металла и слива из ковша конечного щлака в ковш ВВОДИТ раскислители и лепфующие сплавы в количестве 60-80% от общего расхода на плавку, выдерживают их в нем в течение 2О-5О мин., после чего в ковш выпускают металл очередной плавки. За вр&м выдержки сплавы прогреваютс за счет тепла, аккумулированного огнеупорной футе- ровкой ковша. Температура нагрева .ферросплавов составл ет более . Во врем прогрева cimaaoB в ковше устанавливают стопор или шиберный затвор дл разливки М9 талла. По ходу выпуска плавки в ковш под
струю металла ввод т вторую порцшо сплавов . При этом раскислители и легирующие сплавы хорошо раствор ютс и равномерно распредел ютс в объеме металла, что по вышает егч качество.5
Пример. После разливки плавки из . ковша сливают сливают конечный шлак и ; удал ют стопор. Сталеразливочный стакан при этом оставл ют дл разливки следующей плавки. Затем на загружают фер- ю росплавы, например силикомарганец, в количестве 1 т. Далее ковш усталавливают на стенд дл ..приема следующей плавки, и ферросплавы выдерживают в ковше 40 мин.
Загруженные в ковш раскисущтели прогре-15 ваютс до 860 с. После установки ковша ка стенд устанабливдют «овый стопор и снаружи отверстие стакана перекрывают съемной струбциной.
При выпуске металла в ковш присажива- 20 ют вторую порцию силикомарганца, например 0,35 т и алюминий.
Использование предлагаемого способа раскислени и легировани стали позвол ет повысить качество выплавл емого металла и из- готовл емой из него металлопродукции, уменьшить расход раскислителей, легирующих сплавов.
Claims (1)
1. Металлурги Стали. Под редакцией Явойского В. И. и Ойкса Г. Н., Л., 1973,
с. 37.7-380.
2;. ЕднералФ. П. Металлурги стали М., 1963 с. 193.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762339890A SU589263A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ раскислени и легировани стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU762339890A SU589263A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ раскислени и легировани стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU589263A1 true SU589263A1 (ru) | 1978-01-25 |
Family
ID=20654171
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU762339890A SU589263A1 (ru) | 1976-03-29 | 1976-03-29 | Способ раскислени и легировани стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU589263A1 (ru) |
-
1976
- 1976-03-29 SU SU762339890A patent/SU589263A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU589263A1 (ru) | Способ раскислени и легировани стали | |
US2705673A (en) | Deoxidizing a heat of steel | |
US4052202A (en) | Zirconium alloy additive and method for making zirconium additions to steels | |
US2990272A (en) | Desulphurizing molten iron | |
RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2145356C1 (ru) | Способ конвертерной плавки с использованием металлизованных материалов | |
US3864123A (en) | Process of Producing Manganese Cast Steel on High Impact Strength | |
RU1812216C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU438707A1 (ru) | Способ выплавки быстрорежущей стали | |
RU2319751C2 (ru) | Способ раскисления и легирования металлических расплавов | |
SU532635A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU850713A1 (ru) | Способ производства комплексныхРАСКиСлиТЕлЕй | |
RU2205723C2 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна | |
SU1100319A1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновских печах | |
SU926023A1 (ru) | Способ обработки металла инертным газом | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
SU406901A1 (ru) | В ПТ Б, ^m^^-i^ | |
SU420673A1 (ru) | Способ выплавки трансформаторной стали | |
SU433221A1 (ru) | Способ раскислшш птми | |
SU369144A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU383738A1 (ru) | Способ получения титанистого чугуна | |
SU981376A1 (ru) | Способ выплавки марганецсодержащих сталей | |
SU516746A1 (ru) | Способ легировани чугуна | |
SU1740435A1 (ru) | Способ управлени производством низкоуглеродистой кип щей стали |