SU420673A1 - Способ выплавки трансформаторной стали - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к черной металлургии , конкретнее к кислородно-конвертерному нроцессу, выплавке трансформаторной счалн но «серному варианту.

Известен способ получени  низкоуглеродистой стали, включающий выплавку металла под высоко селезистым шлаком и выпуск его вместе со шлаком в ковш, и в шлак в процесце выпуска стали ввод т 0,3-0,7% кремни  от веса металла, и металл с полученным кислым шлаком переливают в другую емкость, в которую предварительно ввод т раскислитель и провод т продувку его инертными газами.

Однако по известному способу выплавки иизкоуглеродистой стали, применительно к производству трансформаторной стали с повышенным содержанием серы, получают в литом металле оксисульфиды и сульфиды сложного состава. Поэтому дл  полного растворени  серы и последуюш.его выделени  дисперсных сульфидпых включений требуетс  высока  температура нагрева сл бов (1320- 1400°С), что св зано с ухудшением стойкости методических печей.

Предлагаемый способ отличаетс  от известного тем, что расплав предварительно раскисл ют в первом ковше марганца в количестве 2-10 кг/т и выдерживают в ковше при 1590- 1620°С до получеии.ч концентрации кислорода в раснлаве не более 0,01 %.

2

Сущность предлагаемого способа основана на изменении режима предварительного раскислени  расплава без гнлака н снижении содержани  кислорода до онределенного уровн  (0,007-О,Oi %) при температуре металла 1590- 620°С перед переливом металла в другой ковш с последуюили.м легированием.

Далее приведены варианты осуществлени  предлагаемого способа.

При выплавке трансформаторной стали с содержанием кремни  2,56% в лабораторных услови х расплав предва )11тельно раскисл ют марганцем в количестве 3,5 г/кг, затем после выдержки 3 мни. ввод т серы (0,2 г/кг) и

кремний (27 г/кг). Указанный режим раскислени  при содержании кислорода в литом металле 0,01% позвол ет получить в сталп 84% сульфидов кремни  от обшего количества сульфидных фаз при пагреве металла под гор чую прокатку на 1200С. После высокотемпературного отжнга дол  компоненты (ПО) 001 составл ет 100%, при зтом 98% зерен имеют отклонение от идеальной ориентировки менее 10°. Пагрев гор чекатаного подката до

1350-1370°С приводит к испарению сульфидов кремни ., в результате чего нроцесс текстурообразовани  в . че имеет места. При выплавке траисформаторно сталн с содержаинем кремни  2,86% в промышлепном 130-тонном конверторе металл раскисл 3

ют 75%-иым ферросилицием в количестве 4,6 кг/т. Затем после перелива во второй козш ввод т серу (0,1 кг/т) и 75%-ный ферросилиций (47 кг/т). При содержании в литом металле 0,007% кислорода дол  сульфидов кремци  составл ет 80%, что обеспечивает цолучецие 95% ребровой компоиеиты и высокие электромагнитные свойства готовой траисформаторной стали.

Предмет изобретени 

Способ выплавки трансформаторной стали, заключающийс  в продувке металла кислородом с присадкой шлакообразующих и охладителей по ходу плавки и скачивацнем шлака

4

при содержании углерода в металле 0,05- 0,25%, выпуске металла в ковш, легировании металла во втором ковше серой и 75%-пым ферросилицием и цродувке металла в ковше инертными газами в течение 7-10 мин, отличающийс  тем, что, с целью получени  в металле нестабильных включений сульфидов кремни  и двойных сульфидов кремни  и железа от 50 до 90% от общего количества сульфидиых фаз и повышени  электротехнических свойств готового металла, расплав предварительно раскисл ют в первом ковше марганцем в количестве 2-10 кг/т и выдерживают в ковше при температуре металла 1590-1620°С до

получени  концентрации кислорода в расплаве не более 0,01 %.