RU2205723C2 - Способ подготовки доменного чугуна - Google Patents
Способ подготовки доменного чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- RU2205723C2 RU2205723C2 RU2001109471A RU2001109471A RU2205723C2 RU 2205723 C2 RU2205723 C2 RU 2205723C2 RU 2001109471 A RU2001109471 A RU 2001109471A RU 2001109471 A RU2001109471 A RU 2001109471A RU 2205723 C2 RU2205723 C2 RU 2205723C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- cast iron
- ladle
- temperature
- metal charge
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относится к черной металлургии и может быть использовано для получения отливок из доменного чугуна. Способ включает ввод в ковш с жидким чугуном твердой металлошихты аналогичного химического состава с последующим принудительным перемешиванием. Перед заливкой чугуна, температура которого 1390-1460oС, в ковш вводят предварительно нагретую до 300-600oС твердую металлошихту в количестве 4-12% от массы жидкого чугуна и выдерживают 1,0-2,5 ч. Изобретение позволяет увеличить выход жидкого чугуна и улучшить его качество. 1 табл.
Description
Изобретение относится к черной металлургии, а именно к литейному производству, и может быть использовано для получения отливок из доменного чугуна.
Известен способ переплава стружки и других дисперсных отходов металлов и сплавов в среде твердожидкого металла, при котором вводимые методом механического погружения или замешивания отходы предварительно прогреваются теплом жидкого металла в печи в интервале от температуры ликвидуса жидкого металла до температуры ликвидус 200oС (патент РФ 2135613, С 22 В 7/00, 1999).
Однако известный способ позволяет переплавлять отходы, преимущественно стружку или дисперсные отходы, в плавильной печи, что приводит к увеличению расходов при переплаве. Кроме того, для доменного чугуна способ плохо применим из-за наличия на поверхности доменного чугуна большого количества спели и шлака.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ вторичного переплава брака, включающий следующие операции: брак, образующийся в процессе изготовления отливок из литейного чугуна, смешивают с жидким чугуном, имеющим температуру ≥1470oС, в соотношении ≤ 30 кг/т жидкого чугуна и принудительно перемешивают полученную ванну (заявка 63-20882, Япония, 2002).
Недостатком способа является то, что тепла жидкого чугуна хватает только на расплавление не более 30 кг/т твердой металлошихты и незначительно сказывается на улучшении качества чугуна. Кроме того, при использовании доменного чугуна трудно обеспечить температуру выше 1470oС из-за больших теплопотерь при его транспортировке.
Задачей изобретения является увеличение выхода жидкого чугуна и улучшение его качества.
Поставленная задача достигается тем, что в способе подготовки доменного чугуна, включающем ввод в ковш с жидким чугуном твердой металлошихты аналогичного химического состава с последующим принудительным перемешиванием, перед заливкой чугуна, температура которого 1390-1460oС, в ковш вводят предварительно нагретую до температуры 300-600oС твердую металлошихту в количестве 4-12% от массы жидкого чугуна и выдерживают 1,0-2,5 ч.
Технический результат, достигаемый с помощью предложенного способа, заключается в следующем:
- увеличение выхода жидкого чугуна на 4-12%;
- улучшение качества чугуна за счет модифицирующего эффекта.
- увеличение выхода жидкого чугуна на 4-12%;
- улучшение качества чугуна за счет модифицирующего эффекта.
Предлагаемый предварительный нагрев твердой металлошихты до температуры 300-600oС оптимален, так как нагрев менее 300oС не позволяет создать условия по ее полному растворению, что ведет к неоднородности структуры чугуна и механических свойств по телу отливки, падению демпфирующих свойств чугуна и, как следствие, к снижению качества чугуна.
Нагрев твердой металлошихты более 600oС нецелесообразен из-за избыточных теплопотерь на нагрев.
Количество вводимой твердой металлошихты менее 4% приводит к уменьшению количества перерабатываемой чугунной металлошихты, недостаточному инокулирующему эффекту и, как следствие, к снижению качества чугуна.
Количество вводимой твердой металлошихты более 12% избыточно захолаживает чугун, недостаточно растворяется твердая фаза, что ведет к неоднородности структуры чугуна и механических свойств по телу отливки, падению демпфирующих свойств чугуна и, как следствие, к снижению его качества.
Время выдержки расплава после ввода твердой металлошихты менее 1 ч недостаточно для ее растворения.
Отстой чугуна после ввода твердой металлошихты более 2,5 ч приводит к избыточному захолаживанию чугуна.
Температура жидкого чугуна менее 1390oС недостаточна для растворения твердой металлошихты и может привести к избыточному захолаживанию и снижению качества чугуна.
Температуру жидкого чугуна более 1460oС невозможно обеспечить при производстве отливок из доменного передельного чугуна из-за больших теплопотерь при его транспортировке в литейные цеха.
Пример. Чугун для предлагаемого и известного способов подготовки чугуна выплавляли в доменных печах ОАО "ЗСМК" объемом 3000 м2 и поставляли в цех изложниц в 100-тонных доменных чугуновозных ковшах. На стенде для сушки ковшей газовоздушной горелкой нагрели до температуры 400oС часть вышедшей из эксплуатации изложницы весом 8 т. По окончанию нагрева поместили ее на дно промежуточного 100-тонного ковша. Из доменного ковша чугун с температурой 1410oС перелили в промежуточный ковш и выдержали чугун 1,5 ч для растворения твердой металлошихты (изложницы). После чего чугун перелили в 60-тонный разливочный ковш и продули азотом. Данным чугуном залили сквозные изложницы, которые прошли эксплуатацию в конвертерных цехах ОАО "ЗСМК". В таблице приведены параметры обработки чугуна по предлагаемому способу, результаты механических испытаний, а также эксплуатационная стойкость изложниц, отлитых из этого чугуна. Заявляемый способ подготовки доменного чугуна промышленно применим в литейном производстве металлургических предприятий для получения отливок из доменного чугуна.
Claims (1)
- Способ подготовки доменного чугуна, включающий ввод в ковш с жидким чугуном твердой металлошихты аналогичного химического состава с последующим принудительным перемешиванием, отличающийся тем, что перед заливкой чугуна, температура которого 1390-1460oС, в ковш вводят предварительно нагретую до 300-600oС твердую металлошихту в количестве 4-12% от массы жидкого чугуна и выдерживают 1,0-2,5 ч.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109471A RU2205723C2 (ru) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | Способ подготовки доменного чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001109471A RU2205723C2 (ru) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | Способ подготовки доменного чугуна |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001109471A RU2001109471A (ru) | 2003-05-10 |
RU2205723C2 true RU2205723C2 (ru) | 2003-06-10 |
Family
ID=29209478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001109471A RU2205723C2 (ru) | 2001-04-09 | 2001-04-09 | Способ подготовки доменного чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2205723C2 (ru) |
-
2001
- 2001-04-09 RU RU2001109471A patent/RU2205723C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107119168B (zh) | 一种高炉铁水短流程铸造高品质铸件的方法 | |
CN104480377B (zh) | 高蠕化率蠕墨铸铁单缸柴油机机体及其制备方法 | |
CN110819753A (zh) | 一种消除厚大球铁件碎块石墨的熔炼工艺 | |
CN105734201B (zh) | 一种铝铁合金、其制备方法及用途 | |
CN109750131B (zh) | 超声波辅助改善球墨铸铁孕育效果的方法 | |
Kopyciński | Inoculation of chromium white cast iron | |
RU2205723C2 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна | |
US4224064A (en) | Method for reducing iron carbide formation in cast nodular iron | |
Bockus et al. | Influence of the section size and holding time on the graphite parameters of ductile iron production | |
CN111690866A (zh) | 一种高强度高硬度球墨铸铁的制备方法 | |
JP2007327083A (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びその製造方法 | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
JP4718739B2 (ja) | 鋳鉄の脱マンガン処理方法 | |
SU765366A1 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна дл лить тонкостенных отливок | |
RU2319751C2 (ru) | Способ раскисления и легирования металлических расплавов | |
CN1323906A (zh) | 炼钢用铝铁硅中间合金脱氧剂及其制备方法 | |
RU2007465C1 (ru) | Способ получения высокохромистых белых износостойких чугунов | |
RU2186856C1 (ru) | Композиционная шихта для выплавки легированных сталей | |
SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
SU1723170A1 (ru) | Способ получени ферросилици с бором | |
SU1734917A1 (ru) | Состав модифицирующего покрыти кокилей | |
SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
RU2139941C1 (ru) | Способ получения серого чугуна | |
RU2177041C1 (ru) | Способ получения серого чугуна | |
RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090410 |