SU1723170A1 - Способ получени ферросилици с бором - Google Patents
Способ получени ферросилици с бором Download PDFInfo
- Publication number
- SU1723170A1 SU1723170A1 SU904816610A SU4816610A SU1723170A1 SU 1723170 A1 SU1723170 A1 SU 1723170A1 SU 904816610 A SU904816610 A SU 904816610A SU 4816610 A SU4816610 A SU 4816610A SU 1723170 A1 SU1723170 A1 SU 1723170A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- alloy
- boron
- aluminum
- ferroboron
- mixture
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к черной металлургии в частности к электротермии ферросплавов , и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихс на производстве кремнистых сплавов. Цель изобретени - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов. Предложено в качестве легирующей добавки использовать смесь алюмини и ферробора в количестве соответственно 0,4-0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава. За счет совместного проплавлени смеси алюмини и ферробора с указанными пределами расхода достигаетс снижение потерь бора путем окислени , по вл етс возможность получени комплексного сплава дл специальных марок стали, например типа 35Г2Р. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к электротермии ферросплавов , и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихс на производстве кремнистых сплавов с бором.
Дл получени сплавов железа с бором (ферробор, ферроборал) наиболее широко примен етс электропечна плавка. Никель- бор получают внепечным и электропечным способами, а грейнал-методом термического восстановлени оксидов и сплавлением соответствующих ферросплавов.
Однако этими способами невозможно получить ферросилиций с бором.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ получени силикомарганца с алюминием, который включаете себ выплавкусиликомарганца в электропечи , выпуск металла и шлака в ковш, загущение шлака песком, загрузку алюмини в отдельный ковш и его расплавление во врем смешивани с жидким силикомарганцем, перегретым над температурой ликвидус на 170-240°С, заливающимс двум порци ми со скоростью 6-8 т/мин до 0,25-0,40 общей массы силикомарганца, а после выдержки в течение 3-8 мин заливают оставшеес количество силикомарганца со скоростью 11-15 т/мин.
Недостатком известного способа вл етс малый сортамент получаемых сплавов.
Цель изобретени - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов.
Введение в состав смеси гранулированного вторичного алюмини в количестве 0,4-0,7 кг на 1 т позвол ет снизить угар бора при расплавлении.
При содержании в смеси менее 0,4 кг/т алюмини наблюдаетс при расплавлении значительный угар бора, а при содержании
ч
Ю
сэ
юй
о
его более чем 0,7 кг/т происходит насыщение сплава алюминием.
Введение в смесь менее 55 кг/т ферро- бора не позвол ет получить сплав с требуемым содержанием бора (примерно 0,5%), а при наличии в смеси более 170 кг/т ферро- бора полученный сплав содержит избыток бора.
В идентичных лабораторных услови х подвергают испытанию известный и предлагаемый способ.
Жидкий ферросилиций получают путем расплавлени стандартного ФС-45(ГОСТ 1415-78) в тигле индукционной печи ИСТ 06. По известному способу ферробор марки ФБ-10(СТ СЭВ 988-78), вз тый из расчета его содержани в сплаве до 1,5%, расплавл ют физическим теплом перегретого ферросилици и далее по известному способу. Готовый сплав разливают в чугунную изложницу .
По предлагаемому способу ферросилиций ФС-45 расплавл ют в индукционной печи и выпускают в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружают смесь, состо щую из гранулированного алюмини и дробленого в количестве 0,4-0,7 г/кг алюмини и 55- 170 г/кг ферробора. Провод т смешивание в два этапа. В начале заливают первую порцию ферросилици от 0,25-0,4 общей массы со скоростью 6-8 кг/мин, а после выдержки в течение 3 мин заливают оставшеес количество кремнистого сплава со скоростью 11-15 кг/мин.
Контроль за качеством готового сплава производ т по химическому составу получаемого сплава. Кроме того, по данным материального баланса определ ют степень
усвоени алюмини .
В таблице приведены результаты испытаний .
В результате проведенных испытаний вы влена возможность получени комплексного сплава типа ферросиликобора по предлагаемому способу. При получении сплава по известному способу осуществл етс низкое использование бора. Введение в смесь в качестве раскислител алюмини
(в указанных пределах) способствует резкому (на 12-20%) увеличению использовани бора.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени ферросилици с бором , включающий получение кремнистого сплава в электропечи, выпуск расплава в ковш, загрузку легирующих в отдельный ковш и расплавление в процессе смешивани с жидким кремнистым сплавом, который заливают двум порци ми: первую порцию - со скоростью 6-8 т/ми в количестве 0,25-0,40 общей массы сплава, а после выдержки в течение 3-8 мин заливают вторую порцию кремнистого сплава со скоростью 11-15 т/мин, отличающийс тем, что, с целью расширени сортамента получаемого сплава, в качестве легирующей др- бавки используют смесь алюмини и ферробора в количестве соответственно0,4-0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904816610A SU1723170A1 (ru) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Способ получени ферросилици с бором |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904816610A SU1723170A1 (ru) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Способ получени ферросилици с бором |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1723170A1 true SU1723170A1 (ru) | 1992-03-30 |
Family
ID=21509563
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904816610A SU1723170A1 (ru) | 1990-03-06 | 1990-03-06 | Способ получени ферросилици с бором |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1723170A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-06 SU SU904816610A patent/SU1723170A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Гаси к М.И., Л кишев Н.П., Вилин Б.И. Теори и технологи производства ферросплавов. М.: Металлурги , 1988, с. 783. Авторское свидетельство СССР № 1560599, кл. С 22 С 33/04, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1723170A1 (ru) | Способ получени ферросилици с бором | |
US3459540A (en) | Production of clean fine grain steels | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
SU1044641A1 (ru) | Способ легировани стали марганцем | |
SU810832A1 (ru) | Способ выплавки азотосодержащейбыСТРОРЕжущЕй СТАли | |
US3445223A (en) | Alloy for addition of columbium to steel | |
SU1668453A1 (ru) | Лигатура дл чугуна | |
RU2058994C1 (ru) | Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали | |
SU1353821A1 (ru) | Способ получени стали с нормированными механическими свойствами | |
SU532635A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU1341235A1 (ru) | Чугун | |
SU403764A1 (ru) | Способ раскисления углеродистой стали | |
RU2055907C1 (ru) | Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом | |
SU1678846A1 (ru) | Способ получени чугуна в дуговых электрических печах | |
US3372022A (en) | Process for alloying metallic melts | |
RU2104311C1 (ru) | Способ легирования стали марганцем | |
US585161A (en) | Robert a | |
SU773085A1 (ru) | Способ выплавки быстрорежущей стали | |
RU2197532C2 (ru) | Способ легирования стали марганцем в мартеновских печах | |
SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
SU559969A1 (ru) | Шихта дл выплавки феррохромборовой лигатуры | |
SU1121299A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2205723C2 (ru) | Способ подготовки доменного чугуна | |
SU943294A1 (ru) | Способ выплавки стали в электропечи | |
RU2006504C1 (ru) | Способ дефосфорации жидкого силикомарганца |