SU1723170A1 - Способ получени ферросилици с бором - Google Patents

Способ получени ферросилици с бором Download PDF

Info

Publication number
SU1723170A1
SU1723170A1 SU904816610A SU4816610A SU1723170A1 SU 1723170 A1 SU1723170 A1 SU 1723170A1 SU 904816610 A SU904816610 A SU 904816610A SU 4816610 A SU4816610 A SU 4816610A SU 1723170 A1 SU1723170 A1 SU 1723170A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloy
boron
aluminum
ferroboron
mixture
Prior art date
Application number
SU904816610A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Юрьевич Столяр
Михаил Семенович Колесников
Алексей Андреевич Мельниченко
Валентина Прокофьевна Иванова
Original Assignee
Камский политехнический институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Камский политехнический институт filed Critical Камский политехнический институт
Priority to SU904816610A priority Critical patent/SU1723170A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1723170A1 publication Critical patent/SU1723170A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к черной металлургии в частности к электротермии ферросплавов , и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихс  на производстве кремнистых сплавов. Цель изобретени  - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов. Предложено в качестве легирующей добавки использовать смесь алюмини  и ферробора в количестве соответственно 0,4-0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава. За счет совместного проплавлени  смеси алюмини  и ферробора с указанными пределами расхода достигаетс  снижение потерь бора путем окислени , по вл етс  возможность получени  комплексного сплава дл  специальных марок стали, например типа 35Г2Р. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии , в частности к электротермии ферросплавов , и может быть использовано на ферросплавных заводах, специализирующихс  на производстве кремнистых сплавов с бором.
Дл  получени  сплавов железа с бором (ферробор, ферроборал) наиболее широко примен етс  электропечна  плавка. Никель- бор получают внепечным и электропечным способами, а грейнал-методом термического восстановлени  оксидов и сплавлением соответствующих ферросплавов.
Однако этими способами невозможно получить ферросилиций с бором.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ получени  силикомарганца с алюминием, который включаете себ  выплавкусиликомарганца в электропечи , выпуск металла и шлака в ковш, загущение шлака песком, загрузку алюмини  в отдельный ковш и его расплавление во врем  смешивани  с жидким силикомарганцем, перегретым над температурой ликвидус на 170-240°С, заливающимс  двум  порци ми со скоростью 6-8 т/мин до 0,25-0,40 общей массы силикомарганца, а после выдержки в течение 3-8 мин заливают оставшеес  количество силикомарганца со скоростью 11-15 т/мин.
Недостатком известного способа  вл етс  малый сортамент получаемых сплавов.
Цель изобретени  - увеличение сортамента получаемых комплексных сплавов.
Введение в состав смеси гранулированного вторичного алюмини  в количестве 0,4-0,7 кг на 1 т позвол ет снизить угар бора при расплавлении.
При содержании в смеси менее 0,4 кг/т алюмини  наблюдаетс  при расплавлении значительный угар бора, а при содержании
ч
Ю
сэ
юй
о
его более чем 0,7 кг/т происходит насыщение сплава алюминием.
Введение в смесь менее 55 кг/т ферро- бора не позвол ет получить сплав с требуемым содержанием бора (примерно 0,5%), а при наличии в смеси более 170 кг/т ферро- бора полученный сплав содержит избыток бора.
В идентичных лабораторных услови х подвергают испытанию известный и предлагаемый способ.
Жидкий ферросилиций получают путем расплавлени  стандартного ФС-45(ГОСТ 1415-78) в тигле индукционной печи ИСТ 06. По известному способу ферробор марки ФБ-10(СТ СЭВ 988-78), вз тый из расчета его содержани  в сплаве до 1,5%, расплавл ют физическим теплом перегретого ферросилици  и далее по известному способу. Готовый сплав разливают в чугунную изложницу .
По предлагаемому способу ферросилиций ФС-45 расплавл ют в индукционной печи и выпускают в разогретый ковш. На дно второго ковша предварительно загружают смесь, состо щую из гранулированного алюмини  и дробленого в количестве 0,4-0,7 г/кг алюмини  и 55- 170 г/кг ферробора. Провод т смешивание в два этапа. В начале заливают первую порцию ферросилици  от 0,25-0,4 общей массы со скоростью 6-8 кг/мин, а после выдержки в течение 3 мин заливают оставшеес  количество кремнистого сплава со скоростью 11-15 кг/мин.
Контроль за качеством готового сплава производ т по химическому составу получаемого сплава. Кроме того, по данным материального баланса определ ют степень
усвоени  алюмини .
В таблице приведены результаты испытаний .
В результате проведенных испытаний вы влена возможность получени  комплексного сплава типа ферросиликобора по предлагаемому способу. При получении сплава по известному способу осуществл етс  низкое использование бора. Введение в смесь в качестве раскислител  алюмини 
(в указанных пределах) способствует резкому (на 12-20%) увеличению использовани  бора.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  ферросилици  с бором , включающий получение кремнистого сплава в электропечи, выпуск расплава в ковш, загрузку легирующих в отдельный ковш и расплавление в процессе смешивани  с жидким кремнистым сплавом, который заливают двум  порци ми: первую порцию - со скоростью 6-8 т/ми в количестве 0,25-0,40 общей массы сплава, а после выдержки в течение 3-8 мин заливают вторую порцию кремнистого сплава со скоростью 11-15 т/мин, отличающийс  тем, что, с целью расширени  сортамента получаемого сплава, в качестве легирующей др- бавки используют смесь алюмини  и ферробора в количестве соответственно
    0,4-0,7 и 55-170 кг/т кремнистого сплава.
SU904816610A 1990-03-06 1990-03-06 Способ получени ферросилици с бором SU1723170A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904816610A SU1723170A1 (ru) 1990-03-06 1990-03-06 Способ получени ферросилици с бором

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904816610A SU1723170A1 (ru) 1990-03-06 1990-03-06 Способ получени ферросилици с бором

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1723170A1 true SU1723170A1 (ru) 1992-03-30

Family

ID=21509563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904816610A SU1723170A1 (ru) 1990-03-06 1990-03-06 Способ получени ферросилици с бором

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1723170A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Гаси к М.И., Л кишев Н.П., Вилин Б.И. Теори и технологи производства ферросплавов. М.: Металлурги , 1988, с. 783. Авторское свидетельство СССР № 1560599, кл. С 22 С 33/04, 1987. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1723170A1 (ru) Способ получени ферросилици с бором
US3459540A (en) Production of clean fine grain steels
RU2040575C1 (ru) Модификатор для чугуна
SU1044641A1 (ru) Способ легировани стали марганцем
SU810832A1 (ru) Способ выплавки азотосодержащейбыСТРОРЕжущЕй СТАли
US3445223A (en) Alloy for addition of columbium to steel
SU1668453A1 (ru) Лигатура дл чугуна
RU2058994C1 (ru) Способ получения микролегированной ванадием полуспокойной стали
SU1353821A1 (ru) Способ получени стали с нормированными механическими свойствами
SU532635A1 (ru) Способ получени стали
SU1341235A1 (ru) Чугун
SU403764A1 (ru) Способ раскисления углеродистой стали
RU2055907C1 (ru) Способ выплавки стали в мартеновской печи скрап-процессом
SU1678846A1 (ru) Способ получени чугуна в дуговых электрических печах
US3372022A (en) Process for alloying metallic melts
RU2104311C1 (ru) Способ легирования стали марганцем
US585161A (en) Robert a
SU773085A1 (ru) Способ выплавки быстрорежущей стали
RU2197532C2 (ru) Способ легирования стали марганцем в мартеновских печах
SU834207A1 (ru) Способ получени стали
SU559969A1 (ru) Шихта дл выплавки феррохромборовой лигатуры
SU1121299A1 (ru) Способ производства стали
RU2205723C2 (ru) Способ подготовки доменного чугуна
SU943294A1 (ru) Способ выплавки стали в электропечи
RU2006504C1 (ru) Способ дефосфорации жидкого силикомарганца