SU1734917A1

SU1734917A1 - Состав модифицирующего покрыти кокилей

Info

Publication number: SU1734917A1
Application number: SU894681385A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Кобелев; Анатолий Владимирович Козлов; Николай Иванович Кобылкин; Дмитрий Дмитриевич Крылов; Иван Зиновьевич Болотских; Александр Александрович Романович
Priority date: 1989-04-21
Filing date: 1989-04-21
Publication date: 1992-05-23

Abstract

Изобретение относитс к литейному производству, а конкретнее к составам кокильных покрытий, преимущественно дл производства ОШИБОК из чугуна с пластинчатым графитом. Цель изобретени - повышение эффективности модифицировани отливок при улучшении качества их поверхности Это достигаетс введением в известный состав в качестве железокремниевого сплава железокремниймагниевого сплава с 4-8 % магни или магни и редкоземельных металлов , высокоуглеродистого материала - порошка графитированных электродов и дополнительно-конденсированных смол ных продуктов пиролиза древесины при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: железокремниймагниевый сплав с 4-8 % магни или магни и РЗМ 30-45; порошок графитированных электродов 2-4; огнеупорна глина 1,5-3; конденсированные смол ные продукты пиролиза древесины 1- 2 и вода остальное. Применение состава позвол ет предотвратить отбел, перлитизи- ровать структуру чугуна в поверхностных зонах отливок, получить их более однородными по структуре и свойствам при одновременном улучшении качества легированной поверхности. 1 табл. CJ N ю

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а конкретнее к составам кокильных покрытий, преимущественно дл производства отливок из чугуна с пластинчатым графитом.

Цель изобретени - повышение эффективности поверхностного модифицировани отливок при улучшении качества их поверхности.

Указанна цель достигаетс тем, что в состав модифицирующего покрыти , включающего порошкообразный железокремни- евый сплав, высокоуглеродистый материал, огнеупорную глину и воду, дополнительно ввод т конденсированный смол ной продукт пиролиза древесины, а в качестве железокремниевогосплаваи высокоуглеродистого материала - соответственно железокремниймагниевый сплав с 4-8% магни или магни и резкоземельных металлов в соотношении (1-2):1 и порошок графитированных электродов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Железокремниевый сплав с 4-8% магни или магни и РЗМ в соотношении (11-2):1 30-45 Порошок графитированных электродов2-4 Огнеупорна глина 1,5-3 Конденсированные смол ные продукты пиролиза древесины1-2 Вода Остальное Дополнительный ввод конденсированного смол ного продукта пиролиза древесины обеспечивает благопри тные услови дл предотвращени поверхностного обезуглероживани отливок, повышает седи- ментационую устойчивость состава, ускор ет формирование покрыти на коки1- ле и усиливает их сцепление.

Присутствие магни или магни и РЗМ в соотношении (1-2)/1 вжелезокремниевом сплаве тормозит взаимодействие кремни с водой. При этом повышаетс модифицирующа способность состава. Порошок графи- тированных электродов усиливает графитизирующую способность состава и улучшает качество поверхности отливок ввиду плохой смачиваемости расплавом чугуна .

Пример. Состав готов т из следующих материалов: порошкообразного ферросили- комагниевого сплава марок ФСМГ4, ФСМГ5 и ФСМГ7 без РЗМ или с 2-6% РЗМ с размером частиц 0,10-0,16 мм; порошка графитированных электродов с размером частиц 0,063-0,160 мм; огнеупорной глины марок M1/1Ti или БП1/1Т1; конденсированных смол ных продуктов пиролиза древесины в виде св зующего КВС-2 или оксизана и технической воды. Сначала в смеситель ввод т жидкие ингредиенты состава, а затем сухие. Состав перемешивают до получени однородной суспензии плотностью 1,3-1,6 г/см . Состав нанос т на поверхность кокилей , нагретых до 150-200°С. Толщина покрыти составл ет 0,3-0,4 мм.

В кокил х получают технологические пробы размером 10 -30 200 мм и 30 30 200 мм. Чугун с 3,5-3,6% С; 2,5-2,6% Si; 0,5- 0,6% Мп, не более 0,1 % S и Р выплавл ют в

индукционной печи и модифицируют в ковше 0,06-0,08% ферросиликомагниевого сплава марки ФСМг2. Температура заливки 1350°С.

Эффективность поверхностного модифицировани отливок оценивают по структуре чугуна и качеству поверхности проб. Варианты составов и результаты испытаний приведены в таблице. Как видно, все вари- анты составов обеспечивают получение литых проб без поверхностного отбела, с перлитной металлической матрицей, близкой формой и размерами графитных включений при разных толщинах отливки. Поверхность отливок-проб во всех случа х ровна и гладка .

Применение предлагаемого состава позвол ет предотвратить отбел, перлитизиро- вать структуру чугуна в поверхностных зонах отливок, получить их более однородными по структуре и свойствам при одновременном улучшении качества легированной поверхности.

Claims

Формула изобретени Состав модифицирующего покрыти кокилей преимущественно дл производства отливок из чугуна с пластинчатым графитом, включающий порошкообразный железо- кремниевый сплав, высокоуглеродистый материал, огнеупорную глину и воду, о т л ичающийс тем, что, с целью повышени эффективности поверхностного модифицировани отливок при улучшении качества их поверхности, он дополнительно содержит конденсированные смол ные продукты пиролиза древесины, а в качестве железокрем- ниевого сплава и высокоуглеродистого материала - соответственно железокремниймагниевый сплав с 4-8% магни или магни и редкоземельных металлов в соотношении 1-2:1 и порошок графитированных электродов при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Железокремниймагниевый сплав с 4-8% магни или магни и РЗМ в соотношении (1-2): 1 .30-45 Порошок графитированных электродов2-4 Огнеупорна глина 1,5-3 Конденсированные смол ные продукты пиролиза древесины1-2 Вода Остальное