RU2108396C1 - Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой - Google Patents
Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой Download PDFInfo
- Publication number
- RU2108396C1 RU2108396C1 RU97100486A RU97100486A RU2108396C1 RU 2108396 C1 RU2108396 C1 RU 2108396C1 RU 97100486 A RU97100486 A RU 97100486A RU 97100486 A RU97100486 A RU 97100486A RU 2108396 C1 RU2108396 C1 RU 2108396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- metal
- melt
- furnace
- forming materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Изобретение может быть использовано в металлургии, конкретнее при рафинирующей обработке жидких металлов и сплавов в процессе плавки и доводки. Согласно изобретению перед обработкой шлакообразующими расплав перегревают до 1355 - 1375oС. Затем часть металла сливают в ковш. Обработке шлакообразующими подвергают 50 - 70% плавки. Далее осуществляют перегрев расплава до 1400 - 1420oС. После скачивания шлака обработанный металл переливают из печи в ковш с предварительно слитой частью металла, не прошедшего обработку шлакообразующими материалами. В качестве шлакообразующих используют известь в количестве 1,0 - 1,5% от массы плавки и плавиковый шпат в количестве 0,2 - 0,3% от массы плавки. Способ позволяет обеспечить удаление из чугуна 57% серы в печах с кислой футеровкой.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к рафинирующей обработке жидких металлов и сплавов в процессе плавки и доводки.
Известен способ десульфурации чугуна [1], включающий расплавление, перегрев, обработку расплава карбидом кальция и доводку расплава до заданного химического состава. С целью повышения эффективности рафинирования при плавке и доводке металла в печи на поверхность расплава после наплавления объема печи вводят карбид кремния 0,5-1,0% от массы расплава, нагревают расплав до температуры равновесия реакции восстановления кремния из кремнезема углеродом расплава, затем перегретую на 80-120oC ванну с расплавом вводят карбид кальция, а образующиеся после расплавления добавок шлаки скачивают раздельно.
Существенным недостатком данного способа является использование дорогостоящих и дефицитных карбида кремния и карбида кальция, которые увеличивают себестоимость чугуна. Кроме того, подача шлакообразующих материалов на поверхность полного тигля ведет к недостаточно эффективному перемешиванию металла со шлаком и интенсивному разрушению футеровки на поверхности тигля.
Удаление серы шлаком в индукционной печи с кислой футеровкой затруднительно вследствие того, что кислые шлаки не удаляют серы, а наведение высокоосновных шлаков способствует разрушению футеровки.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ [2] десульфурации чугуна, при котором для глубокой десульфурации чугуна и предотвращения обратного перехода в него серы из шлака перед сливом шлака на поверхность чугуна вводят фтористый кальций в количестве 10-15% от массы шлака, а дополнительное перемешивание со шлаком проводят в течение 2-16 мин при температуре 1300-1500oC. Чугун отделяют от шлака сразу после окончания их перемешивания.
Недостатком данного технического решения является повышение температуры перегрева металла в печи, которое ведет к разрушению футеровки печи. Это приводит, в свою очередь, к снижению его десульфурирующей способности. Кроме того, по предлагаемому техническому решению, ввод фтористого кальция предусмотрен перед сливом металла на полную печь, что не обеспечивает, с одной стороны, эффективной десульфурации металла, так как недостаточно перемешивание в печи, а с другой стороны, так как шлаковый расплав находится на поверхности металла, он интенсивно разрушает поверхностный слой футеровки тигля.
Задачей изобретения является снижение серы в чугуне при выплавке его в индукционной печи с кислой футеровкой с использованием дешевых шлакообразующих материалов и увеличение срока службы сменного сталеплавильного оборудования.
Поставленная задача достигается тем, что в способе десульфурации чугуна в индукционной печи, включающем расплавление металлошихты, обработку расплава шлакообразующими материалами, перегрев расплава со шлаком и скачивание шлака, согласно изобретению расплав перед обработкой шлакообразующими материалами дополнительно перегревают до 1355-1375oC, а затем сливают часть металла в ковш, обработке шлакообразующими материалами подвергают оставшиеся в печи 50-70% металла, перегрев расплава со шлаком осуществляют до 1400-1420oC, а после скачивания шлака обработанный металл переливают из печи в ковш с предварительно слитой частью металла, не прошедшего обработку шлакообразующими материалами, при этом в качестве шлакообразующих материалов используют известь в количестве 1,0-1,5% от массы плавки и плавиковый шпат в количестве 0,2-0,3% от массы плавки.
Технический результат, достигаемый предлагаемым способом десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой, заключается в том, что при обработке 50-70% металла от массы плавки в печи известью 1,0-1,5% от массы плавки и плавиковым шпатом в количестве 0,2-0,3% от массы плавки достигается одноконтурная циркуляция металла в печи, обеспечивающая активное взаимодействие металла, шлака и атмосферы, что повышает эффективность процесса десульфурации без снижения стойкости футеровки тигля.
При количестве металла в печи менее 50% от массы плавки обработке подвергается малая часть плавки, что снижает эффективность десульфурации.
При количестве металла в печи более 70% от массы плавки не достигается эффективное замешивание шлаков вглубь металла, что уменьшает активность самих шлаков вследствие недостаточной температуры шлаков.
При сливе металла в ковш с температурой ниже 1355oC происходит закозление ковша. При сливе металла в ковш с температурой выше 1375oC повышается температура заливки чугуна, что отрицательно влияет на его механические свойства.
Использование плавикового шпата в количестве менее 0,2% от массы плавки не обеспечивает достижение необходимой температуры плавления шлака, снижается его жидкоподвижность.
Подача плавикового шпата в количестве более 0,3% от массы плавки приводит к интенсивному размыву футеровки печи.
Использование извести в количестве менее 1,0% от массы плавки не обеспечивает достаточной степени десульфурации металла из-за недостаточного количества реагента, а присадка извести в количестве более 1,5% от массы плавки снижает степень десульфурации из-за менее реакционной способности шлака, большего его объема и меньшей жидкотекучести. Кроме того, из-за большей толщины взаимодействия шлака с футеровкой происходит разрушение футеровки.
Практическим путем установлено, что рациональной температурой дополнительного перегрева металла и шлака является температура 1400-1420oC. При этих интервалах температур повышается активность выводимых шлаков, что характеризуется тем, что частицы шлака, в поверхностном слое которых экстрагирует сера, потоками металла выносятся на поверхность ванны печи, где окисляются кислородом атмосферы, растворимость серы в шлаке резко снижается, и она, окисляясь до SO2, удаляется в атмосферу печи. Снижение температуры перегрева металла со шлаком ниже 1400oC делает шлаки неактивными, что затрудняет переход серы в атмосферу, а увеличение температуры выше 1420oC экономически нецелесообразно из-за перерасхода электроэнергии и интенсивного разрушения футеровки из-за большего перегрева.
Пример. В литейном цехе ОАО "ЗСМК" в индукционной печи промышленной частоты ИЧТ-10 м выплавляют чугун для отливки сталеразливочных поддонов и кузнечных изложниц. В печь загружали металлошихту и расплавляли. После расплавления всего объема металлошихты (10 т) и доведения температуры перегрева до 1360oC в ковш сливали 4 т чугуна. На оставшиеся в печи 6 т чугуна загружали шлакообразующие материалы: 120 кг извести и 25 кг плавикового шпата. Расплав со шлаком в печи перегревали до 1410oC, затем шлак скачивали и переливали обработанный металл из печи в ковш с предварительно слитой частью расплава, не прошедшего обработку шлакообразующими материалами, тем самым достигали усреднения химического состава чугуна. При такой технологии десульфурации чугуна в печах с кислой футеровкой удаление серы составляет 57%.
Предлагаемый способ десульфурации чугуна промышленно применим в чугунолитейном производстве.
Claims (1)
- Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой, включающий расплавление металлошихты, обработку расплава шлакообразующими материалом, перегрев расплава со шлаком и скачивание шлака, отличающийся тем, что расплав перед обработкой шлакообразующими материалами дополнительно перегревают до 1355 - 1375oС, а затем сливают часть металла в ковш, обработке шлакообразующими материалами подвергают оставшиеся в печи 50 - 70% металла, перегрев металла со шлаком осуществляют до 1400 - 1420oС, а после скачивания шлака обработанный металл переливают из печи в ковш с предварительно слитой частью металла, не прошедшего обработку шлакообразующими материалами, при этом в качестве шлакообразующих материалов используют известь в количестве 1,0 - 1,5% от массы плавки и плавиковый шпат в количестве 0,2 - 0,3% от массы плавки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97100486A RU2108396C1 (ru) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97100486A RU2108396C1 (ru) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2108396C1 true RU2108396C1 (ru) | 1998-04-10 |
RU97100486A RU97100486A (ru) | 1998-08-27 |
Family
ID=20189029
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97100486A RU2108396C1 (ru) | 1997-01-08 | 1997-01-08 | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2108396C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113737042A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 江苏江南铁合金有限公司 | 一种熔炼合金的熔剂及其制造方法及其应用 |
-
1997
- 1997-01-08 RU RU97100486A patent/RU2108396C1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113737042A (zh) * | 2021-09-23 | 2021-12-03 | 江苏江南铁合金有限公司 | 一种熔炼合金的熔剂及其制造方法及其应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4398643B2 (ja) | 鋼の取鍋精錬 | |
RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
SU1113416A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2197538C2 (ru) | Способ выплавки подшипниковой стали | |
SU1189883A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
RU2152442C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали шлаком | |
RU2086664C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах | |
SU981381A1 (ru) | Способ получени железа и его сплавов из железорудных материалов | |
RU2149191C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
SU1721096A1 (ru) | Способ рафинировани жидкой стали | |
RU2140993C1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
SU910793A1 (ru) | Способ внепечной обработки стали и мартеновска печь | |
SU1296588A1 (ru) | Способ обработки чугуна | |
RU1799917C (ru) | Способ внепечной обработки стали | |
SU806769A1 (ru) | Способ десульфурации чугуна | |
SU1735381A1 (ru) | Способ получени чугуна дл тонкостенных отливок | |
RU2197535C2 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
RU2125100C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2133279C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2215044C1 (ru) | Способ выплавки стали в подовых сталеплавильных агрегатах | |
SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
RU1786094C (ru) | Способ производства стали |