SU1113416A1 - Способ выплавки стали - Google Patents
Способ выплавки стали Download PDFInfo
- Publication number
- SU1113416A1 SU1113416A1 SU833577952A SU3577952A SU1113416A1 SU 1113416 A1 SU1113416 A1 SU 1113416A1 SU 833577952 A SU833577952 A SU 833577952A SU 3577952 A SU3577952 A SU 3577952A SU 1113416 A1 SU1113416 A1 SU 1113416A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- steel
- metal
- melting
- overheating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАПИ, включакщий расплавление компонентов. составл ющих основу стали, перегрев расплава на 90-350®С вьппе температуры плавлени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества вьтлавленной стали и расширени возможностей использовани плавильного оборудовани с кислой футеровкой, после перегрева осуществл ют выпуск металла в ковш в количестве 25-80% от всего объема расплава, a в оставшийс в печи металл присаживают компоненты с высокими восстановительными свойствами , расплавл ют их без перегрева и вьшускают расплав в тот же ковш.
Description
DO 4 изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству сталей и сплавов в индукцион ных тигельных печах. Известен способ выплавки жаростойкой стали, легированной элементами с высокими восстановительньши свойствами - алюминием, именно желе зохромалюминиево го сплава, заключак цийс в том, что провод т выплав ку железохромистого сплава в индукционной печи с кислой футеровкой и отдельно в другой печи с основной футеровкой - выплавку алюмини , после чего осуществл ют их выпуск в ковш ij . Недостатком этого способа вл етс сложность его осуществлени , т как он требует двух плавильных агре гатов, в том числе с основной футеровкой , что ведет к повьшению капитальных затрат на осуществление способа, т.е. удорожанию его и соответственно к повышению себестоимости изготовлени стали. Наиболее близким к предлагаемсму вл етс способ заключающийс в том что расплавл ют компоненты, составл ющие основу стали, перегревают расплав на 90-350 С вьше температуры плавлени . Компоненты с высокими восстановительными свойствами присаживают в расплав до перегрева его в печи 2 . Однако перегрев стали, содержаще например, алюминий в количестве нескольких весовых процентов, вызывае значительное окисление поверхности расплава и интенсивное окисление струи металла при разливке. Образун циес ппенки сжислов вызывают брак металла и ухудшают жидкотекучесть стали. Способ не применимщзи выппавке в печах с кислой футеровкой сталей , легированных элементами с высо кими восстановительными свойствами (алюминием, титаном, цирконием и др Присадка таких компонентов в металл и последующий его перегрев вызывают также сильное разъедание футеровки и вызьгаают брак стали по отклонени м от химического состава Цель изобретени вл етс повьш1е ние качества вьшлавленной стали и расширение возможностей использовани плавильного оборудовани с кисл футеровкой. 162 Цель достигаетс тем, что согласно способу вьтлавки стали, включающему расплавление компонентов, составл к цих основу стали, перегрев расплава на 90-350 С выше температуры плавлени , после перегрева осуществл ют выпуск металла в ковш в количестве 25-80% от всего объема расплава, а в оставшийс в печи металл присаживают компоненты с высокими восстановительными свойствами, расплавл ют их без перегрева и выпускают расплав в тот же ковш. При осуществлении выплавки предлагаемым способом происходит максимально быстрое расплавление элементов-восстановителей . Это достигаетс за счет того, что плавление осуществл етс в нижней части тигл , где температура металла максимальна. Вследствие того, что нагрев металла после расплавлени элементов-восстановителей не производитс , обеспечиваетс минимальное врем их контакта с футеровкой и предотвращаетс значительное восстановление кремни из футеровки. Смешением металла, выпускаемого из печи с перегретым металлом , наход щимс в ковше, достигаетс необходима температура начала разлрвки стали. Выпуск металла из печи после расплавлени шихты и перегрева его в количестве менее 25% повышает опасность его закозлени в ковше за врем плавлени в печи остальных компонентов стали. Выпуск металла в количестве более 80% после присаживани элементоввосстановителей в печь и их расплавлени при последукщем выпуске металла в ковш не обеспечивает эффективное перемешивание и общую гомогенизацию расппава. Способ позвол ет выплавл ть жаростойкую сталь, легированную элементами с высокими восстановительными ,свойствами в одном плавильном агрегате , причем используют дл этой цели индукционную печь с кислой футеровкой , что расшир ет возможности использовани плавильного борудовани . Пример, В индукционной печи с кислой футеровкой емкостью 160 кг производ т выплавку стали с использованием предлагаемого состава и по. прототипу; сталь выплавл ют следующего состава, мас.%: углерод 0,10;
3 и
марганец 0,4; кремний 0,6; алюминий 5,0; титан 0,8; железо - остальное . Выплавку стали по предлагаемому способу осуществл ют следукицим образом. В печь с кислой футеровкой загружают низкоуглеродистый лом и феррохром осуществл ют плавление и перегрев металла на 80-370 С выше температуры плавлени в зависимости от количества сливаемого в ковш ме ,талла после его перегрева. Затем часть металла сливают в ковш и в
134164
печь /присаживают расчетное количест-, во алюмини и титана. После расплав лени алюмини и титана оставшийс металл вьтускают в ковш. Выплавку 5 стали с использованием способа-прототипа провод т присажива все компоненты в печь и осуществл перегрев металла на 150 С (среднее из рекомендуемого интервала значений).
Результаты плавок по обоим спосо бам приведены в таблице.
4,6
20 25 50 80 85 5,0 5,0 4,7
2,5
Прототип
н
4,7
100
Закозление металла в ковше при разливке. Недостаточное перемешивание расплавов.
Из данных, приведенных в таблице, следует нецелесообразность слива металла из ковша в количествах менее 25 и более 80%. Повьпнение содержани кремни в стали при использовании предлагаемого способа выплавки незначительное, что позвол ет получать концентрацию кремни в пределах марочного состава. При использоваНИИ способа по прототипу происходит восстановление кремни из футеровки в количествах, вызывающих брак стали по отклонени м от химсостава. Перегрев металла вьшге 350 С не устрац ет опасность закозлени его в ковше при сливе в количествах менее 25%, что обусловлено быстрой
1560
370 1590
350 1635
230 1590
90 1580
ВО
1670
150
1,08
теплоотдачей. Перегрев менее при сливе металла 80% повьш1ает опасность его закозлени в ковше.
Предлагаемый способ прост в осуществлении и позвол ет в большей степени использовать имеющеес плавильное оборудование при выплавке жаростойких сталей, содержащих алюминий , титан и цирконий в сумме до 10%. Способ предназначен в основном дл выплавки сталей в печах с кислой футеровкой, однако может быть применен и при выплавке в печах с основной футеровкой. В этом случае за счет уменьшени времени взаимодействи сильньтх восстановителей,.
S1113416
IjryTepoBKoft и ишаком уменьшаетс ко- шпинелей, что повьш1ает ударную в зличество крупных экзогенных алюмо кость и затрудн ет йроцессы высокотемсиликатных включений и наг1М1 |Мт |М0 пературной ползучести.
Claims (1)
- составляющих основу стали, перегрев расплава на 90-350®С выше температуры плавления, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества выплавленной стали и расширения возможностей использования плавильного оборудования с кислой футеровкой, после перегрева осуществляют выпуск металла в ковш в количестве 25-80% от всего объема расплава, а в оставшийся в печи металл присаживают компоненты с высокими восстановительными свойствами, расплавляют их без перегрева и выпускают расплав в тот же ковш.g £ gΛ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833577952A SU1113416A1 (ru) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Способ выплавки стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU833577952A SU1113416A1 (ru) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Способ выплавки стали |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1113416A1 true SU1113416A1 (ru) | 1984-09-15 |
Family
ID=21058598
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU833577952A SU1113416A1 (ru) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Способ выплавки стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1113416A1 (ru) |
-
1983
- 1983-01-12 SU SU833577952A patent/SU1113416A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Мармонштейн Л.В. Сплавы железо-хром-алюминий. М.,Металлургиздат 1950, с. 33. 2. Авторское свидетельство СССР № 851971, кл. С 21 С 5/52, 1980. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1113416A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
JP5205799B2 (ja) | 含Cr低合金鋼の溶製方法 | |
US3340045A (en) | Methods of slag and metal treatment with perlite | |
RU2201467C2 (ru) | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава | |
RU2108396C1 (ru) | Способ десульфурации чугуна в индукционной печи с кислой футеровкой | |
US3860418A (en) | Method of refining iron melts containing chromium | |
SU1275046A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
RU2690084C1 (ru) | Способ производства поковок из штамповых сталей типа 5ХНМ | |
SU1089149A1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU516746A1 (ru) | Способ легировани чугуна | |
RU2319751C2 (ru) | Способ раскисления и легирования металлических расплавов | |
RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU610869A1 (ru) | Способ получени железоуглеродистого сплава с шаровидным графитом | |
RU1803432C (ru) | Способ выплавки высокомарганцевой ванадийсодержащей литейной стали | |
RU2102516C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
SU1361181A1 (ru) | Способ производства стали | |
US1110208A (en) | Process of electrically treating, melting, and refining metals. | |
US1191435A (en) | Process for the electric melting of metals. | |
RU2105078C1 (ru) | Способ получения силикокальция | |
SU883187A1 (ru) | Способ получени низкоуглеродистого ферросиликохрома | |
JPS5923812A (ja) | 鉄鋼の脱炭方法 | |
SU1090727A1 (ru) | Способ получени ванадийсодержащей стали | |
RU2197536C2 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
SU985053A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU655727A1 (ru) | Способ переплава легковесной металлошихты |