SU1113416A1

SU1113416A1 - Способ выплавки стали

Info

Publication number: SU1113416A1
Application number: SU833577952A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Подуст; Карл Георгиевич Штерн; Геннадий Николаевич Косых; Владимир Сергеевич Шабунин
Original assignee: Предприятие П/Я В-8457
Priority date: 1983-01-12
Filing date: 1983-01-12
Publication date: 1984-09-15

Abstract

СПОСОБ ВЫПЛАВКИ СТАПИ, включакщий расплавление компонентов. составл ющих основу стали, перегрев расплава на 90-350®С вьппе температуры плавлени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества вьтлавленной стали и расширени возможностей использовани плавильного оборудовани с кислой футеровкой, после перегрева осуществл ют выпуск металла в ковш в количестве 25-80% от всего объема расплава, a в оставшийс в печи металл присаживают компоненты с высокими восстановительными свойствами , расплавл ют их без перегрева и вьшускают расплав в тот же ковш.

Description

DO 4 изобретение относитс к черной металлургии, в частности к производству сталей и сплавов в индукцион ных тигельных печах. Известен способ выплавки жаростойкой стали, легированной элементами с высокими восстановительньши свойствами - алюминием, именно желе зохромалюминиево го сплава, заключак цийс в том, что провод т выплав ку железохромистого сплава в индукционной печи с кислой футеровкой и отдельно в другой печи с основной футеровкой - выплавку алюмини , после чего осуществл ют их выпуск в ковш ij . Недостатком этого способа вл етс сложность его осуществлени , т как он требует двух плавильных агре гатов, в том числе с основной футеровкой , что ведет к повьшению капитальных затрат на осуществление способа, т.е. удорожанию его и соответственно к повышению себестоимости изготовлени стали. Наиболее близким к предлагаемсму вл етс способ заключающийс в том что расплавл ют компоненты, составл ющие основу стали, перегревают расплав на 90-350 С вьше температуры плавлени . Компоненты с высокими восстановительными свойствами присаживают в расплав до перегрева его в печи 2 . Однако перегрев стали, содержаще например, алюминий в количестве нескольких весовых процентов, вызывае значительное окисление поверхности расплава и интенсивное окисление струи металла при разливке. Образун циес ппенки сжислов вызывают брак металла и ухудшают жидкотекучесть стали. Способ не применимщзи выппавке в печах с кислой футеровкой сталей , легированных элементами с высо кими восстановительными свойствами (алюминием, титаном, цирконием и др Присадка таких компонентов в металл и последующий его перегрев вызывают также сильное разъедание футеровки и вызьгаают брак стали по отклонени м от химического состава Цель изобретени вл етс повьш1е ние качества вьшлавленной стали и расширение возможностей использовани плавильного оборудовани с кисл футеровкой. 162 Цель достигаетс тем, что согласно способу вьтлавки стали, включающему расплавление компонентов, составл к цих основу стали, перегрев расплава на 90-350 С выше температуры плавлени , после перегрева осуществл ют выпуск металла в ковш в количестве 25-80% от всего объема расплава, а в оставшийс в печи металл присаживают компоненты с высокими восстановительными свойствами, расплавл ют их без перегрева и выпускают расплав в тот же ковш. При осуществлении выплавки предлагаемым способом происходит максимально быстрое расплавление элементов-восстановителей . Это достигаетс за счет того, что плавление осуществл етс в нижней части тигл , где температура металла максимальна. Вследствие того, что нагрев металла после расплавлени элементов-восстановителей не производитс , обеспечиваетс минимальное врем их контакта с футеровкой и предотвращаетс значительное восстановление кремни из футеровки. Смешением металла, выпускаемого из печи с перегретым металлом , наход щимс в ковше, достигаетс необходима температура начала разлрвки стали. Выпуск металла из печи после расплавлени шихты и перегрева его в количестве менее 25% повышает опасность его закозлени в ковше за врем плавлени в печи остальных компонентов стали. Выпуск металла в количестве более 80% после присаживани элементоввосстановителей в печь и их расплавлени при последукщем выпуске металла в ковш не обеспечивает эффективное перемешивание и общую гомогенизацию расппава. Способ позвол ет выплавл ть жаростойкую сталь, легированную элементами с высокими восстановительными ,свойствами в одном плавильном агрегате , причем используют дл этой цели индукционную печь с кислой футеровкой , что расшир ет возможности использовани плавильного борудовани . Пример, В индукционной печи с кислой футеровкой емкостью 160 кг производ т выплавку стали с использованием предлагаемого состава и по. прототипу; сталь выплавл ют следующего состава, мас.%: углерод 0,10;

3 и

марганец 0,4; кремний 0,6; алюминий 5,0; титан 0,8; железо - остальное . Выплавку стали по предлагаемому способу осуществл ют следукицим образом. В печь с кислой футеровкой загружают низкоуглеродистый лом и феррохром осуществл ют плавление и перегрев металла на 80-370 С выше температуры плавлени в зависимости от количества сливаемого в ковш ме ,талла после его перегрева. Затем часть металла сливают в ковш и в

134164

печь /присаживают расчетное количест-, во алюмини и титана. После расплав лени алюмини и титана оставшийс металл вьтускают в ковш. Выплавку 5 стали с использованием способа-прототипа провод т присажива все компоненты в печь и осуществл перегрев металла на 150 С (среднее из рекомендуемого интервала значений).

Результаты плавок по обоим спосо бам приведены в таблице.

4,6

20 25 50 80 85 5,0 5,0 4,7

2,5

Прототип

н

4,7

100

Закозление металла в ковше при разливке. Недостаточное перемешивание расплавов.

Из данных, приведенных в таблице, следует нецелесообразность слива металла из ковша в количествах менее 25 и более 80%. Повьпнение содержани кремни в стали при использовании предлагаемого способа выплавки незначительное, что позвол ет получать концентрацию кремни в пределах марочного состава. При использоваНИИ способа по прототипу происходит восстановление кремни из футеровки в количествах, вызывающих брак стали по отклонени м от химсостава. Перегрев металла вьшге 350 С не устрац ет опасность закозлени его в ковше при сливе в количествах менее 25%, что обусловлено быстрой

1560

370 1590

350 1635

230 1590

90 1580

ВО

1670

150

1,08

теплоотдачей. Перегрев менее при сливе металла 80% повьш1ает опасность его закозлени в ковше.

Предлагаемый способ прост в осуществлении и позвол ет в большей степени использовать имеющеес плавильное оборудование при выплавке жаростойких сталей, содержащих алюминий , титан и цирконий в сумме до 10%. Способ предназначен в основном дл выплавки сталей в печах с кислой футеровкой, однако может быть применен и при выплавке в печах с основной футеровкой. В этом случае за счет уменьшени времени взаимодействи сильньтх восстановителей,.

S1113416

IjryTepoBKoft и ишаком уменьшаетс ко- шпинелей, что повьш1ает ударную в зличество крупных экзогенных алюмо кость и затрудн ет йроцессы высокотемсиликатных включений и наг1М1 |Мт |М0 пературной ползучести.

Claims

составляющих основу стали, перегрев расплава на 90-350®С выше температуры плавления, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества выплавленной стали и расширения возможностей использования плавильного оборудования с кислой футеровкой, после перегрева осуществляют выпуск металла в ковш в количестве 25-80% от всего объема расплава, а в оставшийся в печи металл присаживают компоненты с высокими восстановительными свойствами, расплавляют их без перегрева и выпускают расплав в тот же ковш.

g £ g

Λ