JPS5923812A - 鉄鋼の脱炭方法 - Google Patents
鉄鋼の脱炭方法Info
- Publication number
- JPS5923812A JPS5923812A JP57134451A JP13445182A JPS5923812A JP S5923812 A JPS5923812 A JP S5923812A JP 57134451 A JP57134451 A JP 57134451A JP 13445182 A JP13445182 A JP 13445182A JP S5923812 A JPS5923812 A JP S5923812A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- molten
- steel
- iron
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は銑鉄又は鉄鋼の電解脱炭法に関するものである
。
。
従来、銑鉄又は鉄鋼を脱炭する方法としては、下記の反
応の如き、溶湯への鉄鉱石、ミルスケール等を添加する
方法、あるいは、酸素ガス吹精による方法が行なわれて
いた。
応の如き、溶湯への鉄鉱石、ミルスケール等を添加する
方法、あるいは、酸素ガス吹精による方法が行なわれて
いた。
Ｆｅ５Ｃ＋ＦｅＯ−＋ ’ＩＦｅ ＋ＣＯ、：ｌＣ＋
０２ → ２ＣＯ しかし１、鉄鉱石、ミルスケール等を添加する方法は、
投入する鉱石又はミルスケール等が増加すれば、有効に
脱炭する割合が低下し、寸だ、未反応の酸化鉄が鋼浴中
に残り、還元期に劫ち越され、還元期の脱酸工程に負担
をかけることとなり好斗しくない。また、鋼浴の温度を
高くする必要があり、鋼滓の成分コントロールに高度の
技術を必要とする。酸素吹精による場合には、鋼浴の温
度が上昇し、耐火物の損傷をきたずこと及び条件によシ
冷却する必要がある。
０２ → ２ＣＯ しかし１、鉄鉱石、ミルスケール等を添加する方法は、
投入する鉱石又はミルスケール等が増加すれば、有効に
脱炭する割合が低下し、寸だ、未反応の酸化鉄が鋼浴中
に残り、還元期に劫ち越され、還元期の脱酸工程に負担
をかけることとなり好斗しくない。また、鋼浴の温度を
高くする必要があり、鋼滓の成分コントロールに高度の
技術を必要とする。酸素吹精による場合には、鋼浴の温
度が上昇し、耐火物の損傷をきたずこと及び条件によシ
冷却する必要がある。
また、前記、鉄鉱石、ミルスケール等を添加する方法及
び酸素吹精をする方法共に、脱炭により生成するＣＯガ
スによって作業環境を悪化させることと、溶湯中に含有
される有効元素であるＳ ＋ ＋Ｍｎ＋Ｃｒ等の元素が
酸化されて、成分ロスとなる。
び酸素吹精をする方法共に、脱炭により生成するＣＯガ
スによって作業環境を悪化させることと、溶湯中に含有
される有効元素であるＳ ＋ ＋Ｍｎ＋Ｃｒ等の元素が
酸化されて、成分ロスとなる。
まだ、銑鉄鋳物を製造する場合、鋳物に要求される機械
強度は主として含有する炭素量を調節することによって
行なわれ、特にキュポラによる溶解においては、鋼屑と
銑鉄の配合割合によって調節しているが、原料配合を変
更した場合には、その中間製品が変更前と変更後の成分
の混合した目的外の溶湯が発生すると云う欠点がある。
強度は主として含有する炭素量を調節することによって
行なわれ、特にキュポラによる溶解においては、鋼屑と
銑鉄の配合割合によって調節しているが、原料配合を変
更した場合には、その中間製品が変更前と変更後の成分
の混合した目的外の溶湯が発生すると云う欠点がある。
本発明は特許請求の範囲に記載した構成とするととによ
って、鉄鉱石、ミルスケール等を添加する方法及び酸素
吹精を行なう場合の様にボイリングを起すことなく、反
応がおだやかに進行し、輻射熱による雰囲気の温度上昇
もなく用途に応じた銑鉄又は鋼を製造することができ、
また、従来の如く還元雰囲気で脱炭を行なうことによっ
て、含有するＭｎ ＋ Ｓ ＋ ＋ Ｃｒ等の有効元素
を酸化させることがなく、ピンホール、ひけの鋳造欠陥
をも減少させ、製品歩留を向上させることができる。
って、鉄鉱石、ミルスケール等を添加する方法及び酸素
吹精を行なう場合の様にボイリングを起すことなく、反
応がおだやかに進行し、輻射熱による雰囲気の温度上昇
もなく用途に応じた銑鉄又は鋼を製造することができ、
また、従来の如く還元雰囲気で脱炭を行なうことによっ
て、含有するＭｎ ＋ Ｓ ＋ ＋ Ｃｒ等の有効元素
を酸化させることがなく、ピンホール、ひけの鋳造欠陥
をも減少させ、製品歩留を向上させることができる。
即ち、本発明は銑鉄又は鋼の溶融物上にカルンウノ１．
マグネ／ウム、バリウム等のアルカリ土類金属塩の７種
又は２種以上を添加し、前記溶湯を陰極とし、前記溶融
フラックスを陽極とし−Ｃ電解することを特徴とする鉄
鋼の脱炭方法である。
マグネ／ウム、バリウム等のアルカリ土類金属塩の７種
又は２種以上を添加し、前記溶湯を陰極とし、前記溶融
フラックスを陽極とし−Ｃ電解することを特徴とする鉄
鋼の脱炭方法である。
鼓で使用する溶融フラックスとしてはＣａＯ＋ＣａＣｌ
２． ＣａＦ２＋ ＢａＣｔ２＋ ＢａＦ２＋ ＢａＯ
又はＭｇＯ，、。
２． ＣａＦ２＋ ＢａＣｔ２＋ ＢａＦ２＋ ＢａＯ
又はＭｇＯ，、。
ＭｇＣｌ２． ＭｇＦ２等のアルカリ土類金属塩の７種
又は２種以上が使用できる。寸だ、前記溶融フラックス
は必らずしも溶融したものを添加する必要はなく、前記
アルカリ土類金属塩の粉１粒状物を溶湯表面」二に添加
し、該溶湯の熱で加熱溶融されるものであってもよい。
又は２種以上が使用できる。寸だ、前記溶融フラックス
は必らずしも溶融したものを添加する必要はなく、前記
アルカリ土類金属塩の粉１粒状物を溶湯表面」二に添加
し、該溶湯の熱で加熱溶融されるものであってもよい。
本発明は鉄鋼の脱炭に当り、溶融塩電解を利用するもの
であって、溶湯を陰極とし、溶融フラックスを陽極とし
て電解することによって、溶融フラックス中のカルシウ
ム、マグネンウム、バリウムの塩が夫々金属力ルンウム
、金属バリウム、金属マグネシウムに還元され、これが
溶湯とフラックスとの界面に集積し、さらに溶湯中の炭
素と下記式の如く反応する。
であって、溶湯を陰極とし、溶融フラックスを陽極とし
て電解することによって、溶融フラックス中のカルシウ
ム、マグネンウム、バリウムの塩が夫々金属力ルンウム
、金属バリウム、金属マグネシウムに還元され、これが
溶湯とフラックスとの界面に集積し、さらに溶湯中の炭
素と下記式の如く反応する。
Ｃａ ＋２Ｃ−＋ＣａＣ２
Ｍｇ ＋２Ｃ−）ＭｇＣ２
Ｂａ ＋ ２Ｃ−＋ ＢａＣ２
捷だ、本発明で使用するフラックスは原則的には溶湯温
度より１００−２０００Ｃ以下で溶融状態であることが
のぞましく、そのだめにはフラックスとしてＣａＯ−Ｃ
ａＦ２系＋ ＣａＯ−ＣａＣｔｚ系＋ ＣａＣｔ２−Ｃ
ａＦ２− ＣａＯ系＋ ＢａＯ−ＢａＦ２系＋ ＢａＣ
ｌ２− ＢａＦ２系。
度より１００−２０００Ｃ以下で溶融状態であることが
のぞましく、そのだめにはフラックスとしてＣａＯ−Ｃ
ａＦ２系＋ ＣａＯ−ＣａＣｔｚ系＋ ＣａＣｔ２−Ｃ
ａＦ２− ＣａＯ系＋ ＢａＯ−ＢａＦ２系＋ ＢａＣ
ｌ２− ＢａＦ２系。
ＭｇＣｔ２− ＭｇＦｚ系等のフラックスが好適である
。
。
−まだ、必要によっては該フラックスにＮａＣ１＋ Ｎ
ａＦ等を添加して低融点フラックスとしたものであって
もよい。
ａＦ等を添加して低融点フラックスとしたものであって
もよい。
第１図は本発明の一実施例を示したものであるが、取鍋
１に、下側に溶湯２、上側に本発明に係る溶融フラック
ス３が収納されており、該取鍋１の底面に純鉄製の陰極
板４が戦利けられておシ、寸だ前記フラックス３中に人
造黒鉛製の陽極板５が懸架されてその先端が溶融フラッ
クス３中に浸漬されている。この場合溶融フラックスは
粉末状として所定量を溶湯表面に投入し、溶湯の熱によ
って溶融させることもできる。
１に、下側に溶湯２、上側に本発明に係る溶融フラック
ス３が収納されており、該取鍋１の底面に純鉄製の陰極
板４が戦利けられておシ、寸だ前記フラックス３中に人
造黒鉛製の陽極板５が懸架されてその先端が溶融フラッ
クス３中に浸漬されている。この場合溶融フラックスは
粉末状として所定量を溶湯表面に投入し、溶湯の熱によ
って溶融させることもできる。
前記陰極板４と陽極板５との間に直流電圧を印加して電
解する。
解する。
本発明で使用するフラックスは対象とする銑鉄又は鋼に
より又は炭素量によって５−２０θ％の範囲内で適宜選
択して使用することができる。
より又は炭素量によって５−２０θ％の範囲内で適宜選
択して使用することができる。
第２図は本発明の他の実施例を示したものであるが、電
解槽６中に溶湯７と溶融フラックス８を投入し、電解槽
６上部より陰極９（その表面にセラミックコーティング
によって絶縁した電極）を溶融フラックス８を貫通し、
その下側の溶湯中に先端が浸漬されており、他方前記溶
融フラックス８中に黒鉛製陽極１０先端を浸漬させたも
ので、前記陰極９と陽極１０との間に直流電圧を印加し
て電解する。
解槽６中に溶湯７と溶融フラックス８を投入し、電解槽
６上部より陰極９（その表面にセラミックコーティング
によって絶縁した電極）を溶融フラックス８を貫通し、
その下側の溶湯中に先端が浸漬されており、他方前記溶
融フラックス８中に黒鉛製陽極１０先端を浸漬させたも
ので、前記陰極９と陽極１０との間に直流電圧を印加し
て電解する。
また、第１図及び第２図は何れも蓋Ｃを戦利けられたも
のを示しているが、第１図、第２図のように蓋Ｃを取（
；Ｊけ、さらに取鍋１又は電解槽６中をアルゴン又はヘ
リウム等の雰囲気とするか又は溶湯と溶融フラックスと
の界面にアルゴン又はヘリウム等の不活性ガスを吹き込
んで溶湯界面を攪拌すれば脱炭反応は一層促進できる。
のを示しているが、第１図、第２図のように蓋Ｃを取（
；Ｊけ、さらに取鍋１又は電解槽６中をアルゴン又はヘ
リウム等の雰囲気とするか又は溶湯と溶融フラックスと
の界面にアルゴン又はヘリウム等の不活性ガスを吹き込
んで溶湯界面を攪拌すれば脱炭反応は一層促進できる。
実施例／
塩基性３相エル−炉にて鋼屑／、２１１０ｋｇ、センダ
ライ屑、２７０ｋｇ、湯口押湯９ｇ０ｋｇ、銑鉄７９０
ｋｇの合計ス乙ｇＯｋｇを配合して炭素鋼を溶製した後
、／ろ３０℃で完全に溶解したのち、アルミナ質ライニ
ングした第１図に示す電解槽に注入し、ＣａＣｌ２−
ＣａＦ２系フラックス（ＣａＣｌ２／ＣａＦ２−ろ０／
ｌＩＯ）ｇｏｏｋｇを添加し、直流電圧５Ｖ、電流密度
１００Ａ／ｄｍ２で１１．０分電解した。
ライ屑、２７０ｋｇ、湯口押湯９ｇ０ｋｇ、銑鉄７９０
ｋｇの合計ス乙ｇＯｋｇを配合して炭素鋼を溶製した後
、／ろ３０℃で完全に溶解したのち、アルミナ質ライニ
ングした第１図に示す電解槽に注入し、ＣａＣｌ２−
ＣａＦ２系フラックス（ＣａＣｌ２／ＣａＦ２−ろ０／
ｌＩＯ）ｇｏｏｋｇを添加し、直流電圧５Ｖ、電流密度
１００Ａ／ｄｍ２で１１．０分電解した。
供試試料の化学成分を第１表に示す。寸だ結果を第２表
に示す。
に示す。
第１表 （単位％）
第２表 （単位％）
比較のため同様の試料を酸素吹精を行なったところ、Ｍ
ｎが０．７Ｓ％と低下した。
ｎが０．７Ｓ％と低下した。
本発明によれば、ボイリングもなく、また、脱硫も併せ
て進行した。
て進行した。
実施例ス
第３表に示す組成の鋳鉄２００ｇを第１図に示す装置を
用いＣａＣｌ２− ＣａＦ２系フラックス（ＣａＣｌ２
／ＣａＦ２”’１０７３０ ）１００ｇを用いて、温
度／１１００°Ｃ２電圧３−４Ｖ、電流密度２００Ａ／
ｄｍ２で７時間電解した。
用いＣａＣｌ２− ＣａＦ２系フラックス（ＣａＣｌ２
／ＣａＦ２”’１０７３０ ）１００ｇを用いて、温
度／１１００°Ｃ２電圧３−４Ｖ、電流密度２００Ａ／
ｄｍ２で７時間電解した。
結果を第７表に示す。
第３表 （単位％）
第９表 （単位％）
実施例３
酸性ライニングの、２ｔ／Ｈｒ溶解能力のキュ献うに’
！ｊＪｊ物用銑を投入し、コークス比１０にて′溶解し
、前炉より第５表に示す溶湯／ ｔｏｎを、／’１３０
°Ｃで中性ライニングを施した第１図に示す電解槽に分
取し、ＣａＣｌ２− ＣａＦ２− ＣａＯ系フラックス
（ＣａＣｌ２１１： ＣａＦ２： ＣａＯ７０： ２０
＝／ ０ ） ／ ｔｏｎを表面に添加し溶融するの
を寸って、電圧ダ■、電流密Ｉｎ’ ／ ５ ＯＡ／
ｄｍ２で６０分間電解した。
！ｊＪｊ物用銑を投入し、コークス比１０にて′溶解し
、前炉より第５表に示す溶湯／ ｔｏｎを、／’１３０
°Ｃで中性ライニングを施した第１図に示す電解槽に分
取し、ＣａＣｌ２− ＣａＦ２− ＣａＯ系フラックス
（ＣａＣｌ２１１： ＣａＦ２： ＣａＯ７０： ２０
＝／ ０ ） ／ ｔｏｎを表面に添加し溶融するの
を寸って、電圧ダ■、電流密Ｉｎ’ ／ ５ ＯＡ／
ｄｍ２で６０分間電解した。
結果を第６表に示す。
第 Ｓ 表
第 乙 表
電解中はボイリングがなく、成熟度（ＲＧ）も１０３で
あり、チル化も少なく、まだ引張強さについても良好な
結果を得だ。
あり、チル化も少なく、まだ引張強さについても良好な
結果を得だ。
第１図は本発明の実施に使用する装置の一例の断面略示
図、第２図は他の装置の断１ｎ１略示図である。 １・・取鍋、２，７・・溶湯、３，８ ・溶融フラック
ス、４，９・・陰極、５，１０ 陽極、６ ・電解れ専
。 特許出願人 日本重化学工業株式会社 代理人 市 川 理 吉 茅１（ト） ＄２ｕ
図、第２図は他の装置の断１ｎ１略示図である。 １・・取鍋、２，７・・溶湯、３，８ ・溶融フラック
ス、４，９・・陰極、５，１０ 陽極、６ ・電解れ専
。 特許出願人 日本重化学工業株式会社 代理人 市 川 理 吉 茅１（ト） ＄２ｕ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 銑鉄又は鋼の溶融物上にカルシウム、バリウム。 マグネシウム等のアルカリ土類金属塩の７種又はコ種以
上からなる溶融フラックスを添加し、前記銑鉄又は鋼の
溶融物を陰極とし、前記溶融フラックスを陽極として電
解することを特徴とする鉄鋼の脱炭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134451A JPS5923812A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 鉄鋼の脱炭方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57134451A JPS5923812A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 鉄鋼の脱炭方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5923812A true JPS5923812A (ja) | 1984-02-07 |
Family
ID=15128646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57134451A Pending JPS5923812A (ja) | 1982-07-30 | 1982-07-30 | 鉄鋼の脱炭方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5923812A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102296150A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-28 | 郑州东升冶金新材料有限公司 | 一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法 |
| CN104630416A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 |
| CN105506228A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-20 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512402A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-10 | Victor Company Of Japan | |
| JPS5137603A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Mitsubishi Electric Corp | Onseisaiseisochi |
-
1982
- 1982-07-30 JP JP57134451A patent/JPS5923812A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS512402A (ja) * | 1974-06-25 | 1976-01-10 | Victor Company Of Japan | |
| JPS5137603A (en) * | 1974-09-26 | 1976-03-30 | Mitsubishi Electric Corp | Onseisaiseisochi |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102296150A (zh) * | 2011-08-17 | 2011-12-28 | 郑州东升冶金新材料有限公司 | 一种埋弧发泡精炼剂及其制备方法 |
| CN104630416A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-20 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 一种生产弹簧钢炉外精炼用的精炼剂及制备方法 |
| CN105506228A (zh) * | 2016-01-13 | 2016-04-20 | 铜陵百荣新型材料铸件有限公司 | 一种调质钢炉外精炼用精炼剂的生产方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6798575B2 (ja) | 溶融金属の脱硫方法 | |
| US4726839A (en) | Process and an arrangement for the production of steel from sponge iron | |
| JP2006206957A (ja) | マンガン系合金鉄製造時に発生するスラグからのマンガン回収方法 | |
| US3615348A (en) | Stainless steel melting practice | |
| Wang et al. | CAS-OB refining: slag modification with B2O3–CaO and CaF2–CaO | |
| JPS5923812A (ja) | 鉄鋼の脱炭方法 | |
| CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
| US2458651A (en) | Processes for producing low carbon chromium steels | |
| US2409020A (en) | Method for desulphurizing iron with molten calcium carbide | |
| US4752327A (en) | Dephosphorization process for manganese alloys | |
| JPS6159371B2 (ja) | ||
| EP0488293A1 (en) | Vacuum refining method utilizing induction heater around a ladle in a vacuum container | |
| RU2179593C1 (ru) | Флюс для сварки и электрошлакового переплава | |
| JP3717625B2 (ja) | 電気アーク炉スラグの還元方法 | |
| KR920004700B1 (ko) | 레이들 정련법 및 장치 | |
| US3300302A (en) | Process for the production of extra low carbon stainless steel | |
| SU1121299A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU652223A1 (ru) | Способ производства хромистой подшипниковой стали | |
| JPS5923839A (ja) | 低炭素合金鉄の製造法 | |
| SU1553558A1 (ru) | Способ выплавки среднеуглеродистой стали в мартеновской печи | |
| SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
| SU885292A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| RU2235790C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали | |
| JP5962826B2 (ja) | Ｃｒを含有するスラグの処理方法 | |
| RU2124569C1 (ru) | Способ получения углеродистой стали |