RU2149191C1 - Способ обработки стали в ковше - Google Patents
Способ обработки стали в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2149191C1 RU2149191C1 RU97114603A RU97114603A RU2149191C1 RU 2149191 C1 RU2149191 C1 RU 2149191C1 RU 97114603 A RU97114603 A RU 97114603A RU 97114603 A RU97114603 A RU 97114603A RU 2149191 C1 RU2149191 C1 RU 2149191C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- ladle
- open
- slag
- ferroalloys
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлурги и может быть использовано в мартеновском производстве для обработки стали в ковше. Способ обработки стали в ковше включает выпуск стали в ковш, присадку для защиты зеркала металла твердого материала, в качестве которого используют подвергшийся силикатному распаду мартеновский шлак, в количестве 3-12 кг/т стали, который вводят в ковш сразу же после начала его наполнения сталью. Предлагаемый способ обработки стали в ковше позволяет защитить зеркало стали в сталеразливочном ковше от контакта с воздухом на протяжении всего периода наполнения ковша. Сокращается угар металла и ферросплавов, уменьшаются его теплопотери, снижается содержание вредных примесей в стали, сокращается расход ферросплавов и алюминия, вводимых для обработки стали, повышается качество стали.
Description
Изобретение относится к металлургии и может быть использовано в мартеновском производстве стали.
Известно применение расплавленного электросталеплавильного шлака для рафинирования мартеновской стали [1]. При этом конечный шлак электропечей сливали в сталеразливочный ковш, в который затем из мартеновской печи выпускали сталь. Содержание серы в стали снижалось с 0,02 до 0,008%.
Недостатком такой технологии является необходимость наличия на предприятии одновременно электросталеплавильного и мартеновского производства и совмещения выпусков стали на электропечах и мартенах, что резко ограничивает возможность ее освоения.
Наиболее близким к предлагаемому является способ обработки стали в ковше [2] , согласно которому в ковш с жидким металлом вводят твердый материал для защиты зеркала металла, имеющий температуру плавления выше температуры жидкой стали, в количестве до 2,0 кг/т стали.
В состав твердого материала могут входит окислы магния, алюминия, марганца, кремния и др. В результате повышается качество стали по неметаллическим включениям.
Недостатком этого способа является высокая тугоплавкость твердого шлака, ограничение подачи шлака интервалом до 2,0 кг/т стали, что не обеспечивает защиту зеркала металла в ковше от окисления и не позволяет достигать значительного снижения расхода ферросплавов, повышения качества стали.
Задачей, на решение которой направлено предлагаемое изобретение, является сокращение угара металла и ферросплавов, уменьшение теплопотерь, снижение содержания вредных примесей и повышение качества стали.
Поставленная задача решается за счет того, что при выпуске стали в ковш сразу же после начала наполнения ковша сталью, вводят подвергшийся силикатному распаду мартеновский шлак в количестве 3-12 кг/т стали, с последующей присадкой ферросплавов и алюминия.
Ввод подвергшегося силикатному распаду мартеновского шлака, температура плавления которого ниже температуры стали, создает на зеркале стали защитный слой шлакового расплава достаточной толщины, что уменьшает угар металла и подаваемых ферросплавов, а также сокращает теплопотери, повышает качество стали.
Проведенные промышленные испытания показали, что подача подвергшегося силикатному распаду мартеновского шлака в количестве менее 3 кг/т стали не оказывает заметного влияния на сохранение температуры стали и угар ее и ферросплавов. Превышение расхода шлака сверх 12 кг/т стали также не оказывает заметного влияния на сохранение температуры стали, угар металла и ферросплавов. Кроме того, заметно снижается температура металла в ковше, происходит загрязнение стали неметаллическими включениями, а также требуется дополнительное количество емкостей для приема образующегося шлака.
Пример
Сразу же после начала выпуска стали марки Д из 250-тонной мартеновской печи в один из двух наполняющихся сталеразливочных ковшей задали подвергшийся силикатному распаду мартеновский шлак, содержащий 5% окиси кальция, в количестве 1 т (8 кг/т стали).
Сразу же после начала выпуска стали марки Д из 250-тонной мартеновской печи в один из двух наполняющихся сталеразливочных ковшей задали подвергшийся силикатному распаду мартеновский шлак, содержащий 5% окиси кальция, в количестве 1 т (8 кг/т стали).
На зеркале стали сразу же сформировался слой расплавленного шлака, защищающий металл от непосредственного контакта с кислородом воздуха. Затем в ковш присадили 1000 кг ферромарганца, 600 кг ферросилиция, 60 кг алюминия.
Отмечено уменьшение выделения бурого дыма (окислы железа, марганца, кремния) во время наполнения ковша.
Химический анализ стали, обработанный шлаком, показал снижение угара марганца и, соответственно, экономию ферромарганца. 100 кг на 1 т заданного в ковш шлака (0,4 кг/т стали), снижение угара кремния и, соответственно, экономию ферросилиция 50 кг на 1 т заданного в ковш шлака (0,2 кг/т стали), снижение угара алюминия и, соответственно, экономию алюминия 5 кг на 1 т заданного в ковш шлака (0,02 кг/т стали).
Повысилось качество стали: сумма сталеплавильных пороков на трубах (наружная плена, внутренняя плена, наружная раковина, внутренняя раковина) снизилась на 0,2 кг/т труб.
Библиографические данные
1. М.И.Панфилов, Я.Ш.Школьник, Н.В.Орининский и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. - М.: Металлургия. - 1987, с. 222.
1. М.И.Панфилов, Я.Ш.Школьник, Н.В.Орининский и др. Переработка шлаков и безотходная технология в металлургии. - М.: Металлургия. - 1987, с. 222.
2. SU 1585342 A1, 15.08.1990.
Claims (1)
- Способ обработки стали в ковше, включающий выпуск стали в ковш, присадку твердого материала для защиты зеркала металла, подачу ферросплавов и алюминия, отличающийся тем, что в качестве твердого материала для защиты зеркала металла используют подвергшийся силикатному распаду мартеновский шлак, который в количестве 3 - 12 кг/т стали вводят в ковш сразу же после начала его заполнения сталью.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114603A RU2149191C1 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ обработки стали в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU97114603A RU2149191C1 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ обработки стали в ковше |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU97114603A RU97114603A (ru) | 1999-06-10 |
RU2149191C1 true RU2149191C1 (ru) | 2000-05-20 |
Family
ID=20196745
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU97114603A RU2149191C1 (ru) | 1997-08-26 | 1997-08-26 | Способ обработки стали в ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2149191C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564202C1 (ru) * | 2014-06-24 | 2015-09-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ внепечной обработки стали |
-
1997
- 1997-08-26 RU RU97114603A patent/RU2149191C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2564202C1 (ru) * | 2014-06-24 | 2015-09-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ внепечной обработки стали |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4036635A (en) | Process for making a steel melt for continuous casting | |
CA2286221A1 (en) | Desulfurizing mix and method for desulfurizing molten iron | |
US4286984A (en) | Compositions and methods of production of alloy for treatment of liquid metals | |
KR950013823B1 (ko) | 개선된 제강방법과 이것에 이용되는 합성융제 조성물 | |
KR920004674B1 (ko) | 강의 연속용해공정 | |
US3537842A (en) | Treatment of molten metal | |
US20130167688A1 (en) | Method of making low carbon steel using ferrous oxide and mineral carbonates | |
RU2149191C1 (ru) | Способ обработки стали в ковше | |
US4842642A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
US4444590A (en) | Calcium-slag additive for steel desulfurization and method for making same | |
RU2350661C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи | |
US4790872A (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
RU2269578C1 (ru) | Способ выплавки рельсовой стали в дуговой электропечи | |
RU2166550C2 (ru) | Способ производства низкокремнистой стали | |
RU2181382C2 (ru) | Способ обессеривания жидкого чугуна | |
RU2364632C2 (ru) | Способ получения стали | |
RU2152442C1 (ru) | Способ обработки жидкой стали шлаком | |
RU2096491C1 (ru) | Способ производства стали | |
SU821501A1 (ru) | Способ производства стали | |
RU2319751C2 (ru) | Способ раскисления и легирования металлических расплавов | |
SU1754784A1 (ru) | Металлошихта дл выплавки стали в мартеновских печах и способ ее загрузки в печь | |
RU2203329C1 (ru) | Способ производства стали в кислородном конвертере | |
RU2031139C1 (ru) | Способ обработки стали | |
RU2269577C1 (ru) | Способ получения стали в дуговой электросталеплавильной печи | |
RU2122587C1 (ru) | Способ передела ванадиевых чугунов в сталеплавильных агрегатах |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MZ4A | Patent is void |
Effective date: 20090218 |