SU676623A1 - Способ получени высокопрочного чугуна - Google Patents

Description

рого чугуна с содержанием серы 0,09- 0,15%.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в чугун на струю металла при заполнении им разливочного ковша ввод т ферросиликобарий в количестве 0,05-0,25% от веса жидкого металла, а затем модифицируют магнийсодержащей лигатурой.

Чугун заливают в литейную форму при 1370-1420°С, магнийсодержаЩую лигатуру ввод т в количестве 2,0-3,0% от металлоемкости формы.

Присадки ферросиликобари  производ т графитизирующую работу в жидком чугуне. Врем  действи  ферросиликобари  как графитизатора довольно длительное - до 20 мин. Вносимый с лигатурой барий, образующий в жидком чугуне тугоплавкие соединени  кароида бари , сульфида бари  и оксида бари , который удал етс  в шлак, создает дополнительные центры кристаллизации , дегазирует металл, уменьша  в отливках брак по газовой пористости. Образование устойчивого карбида бари  преп тствует выпадению цементита, тем самым уменьшает склонность чугуна к отбелу при последующем модифицировании магнийсодержащей лигатурой.

Пример. Железокремниймагниевую лигатуру в количестве от 1,0 до 3,0% от металлоемкости формы помещают в реакционную камеру, расположенную по ходу литниковой системы в форме, оснащенную на выходе шлакоуловительной сеткой, а затем форму заливают серым чугуном с содержанием серы 0,15% при 1390°С.

Ферросиликобарий ввод т в зависимости от степени эвтектичности чугуна в количестве , достаточном дл  предотвращени  выпадени  цементита. Оптимальные присадки ферросиликобари  дл  чугунов со степенью

эвтектичности ,00-1,06  вл етс  0,5 кг/т (0,05%),87-0,92 -2,5 кг/т (0,25%). Результаты приведены в таблице.

Ферросиликобарий ввод т в количестве 0,25% на 1 т жидкого металла.

Как видно из таблицы присадки железокремниймагниевой лигатуры ниже 2,0% (от металлоемкости формы) не оказывают существенного вли ни  на изменение структуры и механических свойств серого чугуна. Модифицирование серого чугуна железокремниймагниевой лигатурой в количестве больше 3,0% не имеет смысла, так как структура и свойства высокопрочного чугуна остаютс  на одном уровне, в то врем  как расход лигатуры увеличиваетс . Кроме того, при чрезмерных дозах лигатуры более 4,0% при модифицировании в форме возникают  влени  пироэффекта.

Существенное вли ние на стабильность технологии получени  высокопрочного чугуна описываемым способом оказывает температура заливки форм. При температуре заливки ниже 1370°С происходит неполное расплавление модифицирующей лигатуры в форме, чт не дает возможности получени  структуры и свойств высокопрочного чугуна , а также происходит загр знение формовочных смесей лигатурой. При температуре заливки выще 1420°С происходит интенсивное кипение и испарение магни , что приводит к снижению эффекта модифицировани , так как в этом случае наблюдают нестабильность свойств по сечению отливок особенно в отливках, имеющих сложную конфигурацию и разнотолщинность.

Claims (3)

1. Способ получени  высокопрочного чугуна , заключающийс  в последовательном модифицировании серого чугуна графитизирующей присадкой в ковше и магнийсодержащей лигатурой в литейкой форме, о тличающийс  тем, что, с целью получени  стабильных механических свойств и структуры высокопрочного чугуна из серого чугуна с содержанием серы 0,09-0,15%, а также устранени  отбела, перед модифицированием магнийсодержащей лигатурой в литейной форме в чугун при заполнении им разливочного ковша ввод т на струю жидкого металла ферросиликобарий 0,05- 0,25% от веса жидкого металла.

2.Способ поп. 1, отличающийс  тем, что чугун заливают в литейную форму при 1370-1420°С.

3.Способ попп. 1 и 2, отличающийс  тем, что магнийсодержащую лигатуру ввод т в количестве 2,0-3,0% от металлоемкости формы.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Великобритании № 1437372, кл. В 22D, 1974.