SU1089136A1 - Способ получени чугуна с шаровидным графитом - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНШ ГРАФИТСЖ по авт.св. 1 986931, отличающийс  тем, что, с целью снижени  глубины отбела чугуна и улучшени  санитарногигиенических условий труда, на поверхность модифицирующей смеси загружают силикокальций фракции 3-5 мм; в количестве,20-50% от весового расхода модифицирукицей смеси.

Description

X)

;о

: з 110 Изобретение относитс  к. литейному производству, в частности к внепечной обработке жидкого чугуна магнийсодержащими модификаторами, напримёр в ковше непосредственно перед запивкой в формы. По основному.авт.св. № 98693Ь известен способ получени  чугуна с шаровидным графитом, включакшщй загрузку в ковш до заливки чугуна мелк дисперсной модифицирукндей смеси, содержащей 50-80% магнийсодержащих при садок фракции 0,5-2 мм и 20-50% легкоплавких флюсующих добавок фракции 0,01-0,05 мм и уплотнение смеси 1 . Однако известное устройство характеризуетс  большим расходом загру женной в ковш магнийсодержащей лигатуры , вырабатываемой заливаемыми в ковш первыми порци ми расплава. Дл  модифицировани  всего объема заливаемого в ковш металла необходимо предварительно увеличить порцию магнийсодержащих присадок или добавл ть их дополнительно в ковш при заполнении, что приводит к повьш1енному расходу магни  по сравнению с теоретически необходимым. Вводимой порции модификатора недостаточно дл  модифицирующей обработки заливаемого металла, что приводит к снижению степени глобул ризации графита. Кроме того, в процессе модифицировани , содержащийс  в присадке магний при заливке ковша металлом вызывает излишний пироэффект в результате всплывани  размываемых металлом порций присадок, ухудша  санитарно-гигиенические условил в литейном цехе. Цель изобретени  - снижение глуби ны отбела чугуна и улучшение санитар нотигиенических условий труда. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  чугуна с шаровидным графитом, включа ющему загрузку в ковш до заливки чугуна мелкодисперсной модифицирующей смеси, содержащей 50-80% магнийсодер жащих присадок фракции 0,5-2 мм и 20-50% легкоплавких флюсукщих добаво фракции 0,01-0,05 мм и уплотнение смеси до образовани  на ее иоверхнос tH корочки, на поверхность модифициРТкмцей смеси загружают силикокальций фракции 3-5 мм в количестве 20-50% о весового расхода модифицирун цей смес 62 Загрузка силикокальци  на мод фицирующую смесь предупреждает размывание магнийсодержащей присадки струей падающего в ковш расплава чугуна. Слой силикокальци  на поверхности модифицирующей смеси в количестве от 20 до 50% от веса смеси, кроме защитной роли от размывани  первыми порци ми заливаемого в ковш металла, обеспечивает более эффективное модифицирующее воздействие магни  в смеси на жидкий чугун. Присадки защитного сло  силикокальци  на модифицирующую смесь менее 20% от весового расхода магнийсодержащей смеси не могут предотвратить всплывание их.при заливке, что не обеспечивает стабильности предот- вращени  пироэффекта, а увеличение доли силикокальци  более 50% от весового расхода модифицирующей смеси приводит к замедленному растворению модифицирующей присадки и неполному ее усвоению. Применение силикокальци  фракции. 3-5 мм обеспечивает плотное покрытие модифицирующей смеси и предохран ет ее от размывани . Силикокальций фракции менее 3 мм всплывает сам, а более. 5 мм не защищает присадки, так как металл проникает через поры и неплотности укладки. Уплотненную поверхность на дне предварительно подогретого до 700-800 С ковша модифицирующей смеси. состо щей из 50-80% магнийсодержав1их присадок фракции 0,5-2 мм и 20-50% легкоплавких флюсующих добавок фракции 0,01-0,05 мм загружают силикокальций фракции 3-5 мм в количестве 20-50% от веса модифицирующей смеси до образовани  равномерного сло . Дополнительньй слой силикокальци  защищает модрфицируклцую смесь от размывани  и чрезмерно интенсивного взаимодействи  магни  модифицирующей смеси с жидким чугуном, существенно снижает путем уменьшени  дыма и газовыделений образование пироэффекта . Кроме того, силикокалыщй обеспечивает предварительное обессеривание фугуна, создает дополнительные центры кристаллизации графита , что в итоге позвол ет уменьшить расход магни  в смеси и снизить степень отбела модифицированного чугуна. После растворени  загруженного сло  силикокальци  жидкий чугун подйлавл ет модифицируннцие присадки.

обеспечива  взаимодействие модификатора с расплавом без выбросов и пироэффекта по мере растворени  его на границе раздела. Через 3-5 мин после заливки и завершени  процесса взаимодействи  модификатора с расплавом , ковш доливают чугуном, удал ют шлак и производ т разлив чугуна с формы. Улучшение санитарно-гигиенических условий труда Достигаетс  путем снижени  дымовьщелени  и выбросов металла .

Проверку эффективности действи  и работоспособности предлагаемого способа модифицировани  провод т в литейном цехе опытного производства.

Чугун, содержащий вес.%: углерод 3,72; кремний 1,58j марганец 0,65, сера 0,03, фосфор 0,04, железо - остальное , обрабатывают в соответствий с последовательностью технологических операций по предлагаемому способу . В качестве магнийсодержащей присадки используют модиф|икатор .ЖКМК по ТУ 14-5-39-74, содержащий вес.%: кремний 48; барий 3,5, кальций 5,4; РЗМ 3,5; магний 7,9, железо - остальное.

Дл  реализации способа 70 вес..% дробленного модификатора до размера фрак1щй 0,5-0,8 мм смешивают с 30% дробленного до размеров фракций О ,010 ,05 мм плавикового шпата ( магниевой присадки и 3 кг плавикового шпата на 1 т жидкого чугуна), после чего эту смесь помещают в при мок ковша и уплотн ют, а затем на поверхность модифицирующей смеси загружают дробленный силикокальций фракции 5 мм

марки СК 20 (содержание кальци  20% и кремний - остальное).

Общий расход загружаемой в ковш присадки по предлагаемому способу составит 1,0% от веса обрабатываем мого чугуна. Причем количество магниевой присадки составит 5,5 кг/т жикого металла, количество плавикового шпата 2,35 кг/т, количество силикокальци  2,15 кг/т.

Заливку ковшей провод т при температуре металла , после чего отбирают пробы дл  определени  сте-. пени усвоени  магни  и эффективности модифицировани . /

Данные дл  сравнени  приведены в таблице.

Из данных таблицы следует, что при обработке чугуна соЪтавами 2-4 получено увеличение степени усвоени  магни  до 85%, т.е. на 20% и снижение отбела в среднем до 1,5 мм, т.е. отбел уменьшитс  вдвое по сравнению с обработкой известным составом 1. Предлагаема  технологи  получени  чугуна с шаровидным графитом обеспечивает снижение расхода магни  на 20-30% путем повышени  степени усвоени  его на 20%. За счет уменьшени  пироэффекта путем уменьшени  дымо- и газовьщелений улучшаютс  санитарно-гигиенические услови  труда.

Ожидаемый экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа путем снижени  расхода магни  на 20-30% уменьшени  глубины отбела в 1,5-2 раза составл ет 3,5-4 руб/т чугунного лить . Ч

7 г магниевой лигатуры f /«3 кг

5,5 кг лигатуры +2,35

CaFj, 2,15 кг СК

на поверхность смеси

5 кг лигатуры + 3 кг CaFgf + 2 кг СК на поверхность смеси

5,2 кг М лигатуры 2,1 кг CaF + 2,7 кг СК на поверхность смеси

65

3-1

1,5

85

85

1,8

I,85

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ по авт.св. Р 986931, отличающийся тем, что, с целью снижения глубины отбела чугуна и улучшения санитарногигиенических условий труда, на поверхность модифицирующей смеси загружают силикокальций фракции 3-5 мм в количестве,20-50% от весового расхода модифицирующей смеси.

   1089136 2