SU907073A1 - Способ получени высопрочного чугуна - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА

1

Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при получении высокопрочного чугуна.

Дл  получени  чугуна с шаровидной формой графита серый чугун обрабатывают в жидком состо нии магнием, комплексными модификаторами, магнийсодер- жашими лигатурами, редкоземельными и щелочноземельными металлами. При известных способах ввода модификаторов в жидкий металл усвоение их низкое по причине сгорани  и, следовательно, повышаетс  расход модификатора на процессу значительны пироэффект, выбросы жидкого металла и дымовыдепение.

Дл  получени  чугуна с шаровидной формой графита требуетс  применение специальных устройств (автоклавы, герметические ковши, крышки и др.).

Известен способ получени  сфероидатгь- ногЬ чугуна путем последовательного модифицировани  ниакосернистого железа усадка которого 6,35 мм редкоземепьными и щелочноземельными металлами и магнийсодержашей лигатурой.

Способ заключаетс  в том, что низ- косернистое железо, содержащее, вес.%: С 3,3-4,0; S-i 1,0-3,0; Mh 0,2-1,0; Р 0,2-О,1; S 0,005-0,06, обрабатываетс  графитирующими присадками редкоземельных и щелочноземельных металлов в количестве достаточном дл  повышени  усадки на 50-150% в ковше, а затем заливают в имеющую резервуар и литник с фильтровальной сеткой. В резервуаре содержитс  0,25-1,25% (по отношению к весу железа) магниевого сплава. Сера снижаетс  обработкой карбидом кальци  при перемешивании ванны газом, поступающим через пористую пробку. В первой стадии процесса сфероидизации добавл ют смесь фторида цери  с силицидом или карбидом кальци . Магниева  добавка вводитс  в виде магнийжелезо-кремниевой лигатуры С J.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ 390 получени  высокопрочного чугуна с обес сериванием метаппа в ковше карбонатом натри  и модифиш рованием в форме маг нием i 21. Недостатки иавестных способов попучени  чугуна с шаровидным графитом заключаютс  в том, что они требуют спе циальной выплавки чугуна с низким содержанием серы и применени  редкоземел ных металлов, спепиальной выплавки магниевого сплава, что удорожает производfcTBO высокопрочного чугуна. Кроме того, не обеспе шваетс  получение стабильныхсвойств . Цепь изобретени  - получение стабипь ных механических .свойств и структуры высокопрочного чугуна модифицированием обычного серого с содержанием серы в нем 0,,12%. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу, включающему обес серивание в ковше карбонатом натри  и модифицирование в форме магнием, карбонат натри  ввод т в жидкий чугун в коШ1честве ОД-О,25% от веса жидкого ме тапла, а магний ввод т в виде смеси порошков магни  и железа, с содержанием 6О-80 вес,% магни , в количестве О,15О ,25% от металлоемкости формы. Смесь порошков магни  и н епеза вво- д т в виде таблеток, которые устанавливаютс  по ходу литниковой системы перед питател ми отггавок. Пример. Брикетированную смесь порошков магни  и железа в количестве 0,1-0,3% помешают в специальную полость , расположенную по ходу литниковой системы перед питател ми отливок. В смесь помещают 5О-90% магни . В серый чугун с содержанием серы в нем 0,12% при заполнении им разпивочного ковша ввод т карбонат натри  в количестве 2,5 кг/т (О,25%), а затем при 13 90 С заливают в форму. Карбонат натри  ввод т в зависимости от содержани  серы в исходном чугунев количестве достаточном дл  понижени  серы до 0,06%. Оптимальные присадки карбоната натри  дл  чугунов с содержанием серы 0,09%  вл ютс  1,0 кг/т (0,1%) при 0,12% серы 2,5 кг/т (0,25%). Результаты приведены в табл. и 2. Как видно из табл. 1 присадки порошков магни  и железа ниже 0,15% (от металлоемкости формы) не оказывают сушественного вли ни  на изменение структуры и механических свойств серого чугуна . Модифицирование серого чугуна смесью порошков магни  и Железа в количестве больше 0,25% не имеет смысла , так как структура и свойства высокопрочного чугуна остаютс  на одном уровне, в то врем , как расход смеси увеличиваетс . Из табп. 2 видно, что если в смеси порошков магни  и железа магни  будет меньше 6О% или больше 80% (от общего количества присадки), то по сечению отливки наблюдаетс  неоднородность структуры и свойств, а в р де случаев больша  часть отливки кристаллизуетс  со структурой и свойствами обычного серого чугуна. Это особенно про вл етс  в отливах, имеюших сложную конфигурацию и толстые стенки. Кроме того, большое количество магни  в смеси больше 80%, при модифицировании в форме вызывает  влени  пироэффекта. О кидаемый экономический эффект 125 тыс. руб. в год.

аз Я S

es ю

о Ь

990707310

Claims (2)

1. Формула изобретени .честве 0.15-0.25% от метаппоемкостн

   1. Способ попучени  высокопрочного2. Способ поп. 1.отпнчаю.

   37. обессеривание. в ков-ш и и с   тем. что. смесь порошков маг.

   в модифицирование 5ни  и жепеэа ввод т в виде табпеток. кос t тем Го ° - « « « « и и -торые устанавшшакп-, по ходу литниковой

   с   тем. что. с цепью попучени  стабипь-системы перед питател ми отпивок, ных механических свойств и структурыИсточники информации,

   высокопрочного чугуна из серого с со-прин тые во внимание при экспертизе

   держанием серы 0.09-0.12%. карбонат Ю 1. Патент ВепикобританниМг 1437372

   натри  ввод т в жидкий чугун в копи-кп. В 22Т5 1974..

   честве 0.1-0.25% от веса жидкого с со-
2. 2. Патент Японии Ms 47-32892

   держанием магни  60-80 вес.% в копи-кп. 10 7 154, 1972.

   формы..