SU1046316A1 - Модификатор дл чугуна - Google Patents

Модификатор дл чугуна Download PDF

Info

Publication number
SU1046316A1
SU1046316A1 SU813301880A SU3301880A SU1046316A1 SU 1046316 A1 SU1046316 A1 SU 1046316A1 SU 813301880 A SU813301880 A SU 813301880A SU 3301880 A SU3301880 A SU 3301880A SU 1046316 A1 SU1046316 A1 SU 1046316A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
magnesium
modifier
earth metals
zinc
Prior art date
Application number
SU813301880A
Other languages
English (en)
Inventor
Маркс Львович Рудницкий
Дмитрий Семенович Абрамов
Лев Самуилович Рудницкий
Константин Филиппович Житков
Валентин Иванович Жукаев
Иван Никитович Зигало
Сергей Михайлович Глухих
Николай Германович Шалахин
Эдуард Иванович Бондарев
Геннадий Иванович Белкин
Николай Кузьмич Евсеев
Николай Сергеевич Козаченко
Николай Абрамович Будагьянц
Original Assignee
Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана
Днепропетровский Металлургический Институт
Березниковский титано-магниевый комбинат
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана, Днепропетровский Металлургический Институт, Березниковский титано-магниевый комбинат filed Critical Березниковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института титана
Priority to SU813301880A priority Critical patent/SU1046316A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1046316A1 publication Critical patent/SU1046316A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

оэ со
О5 Изобретение относитс  к черной ме таллургии, в частности к модификаторам , используемым при получении чугуна с шаровидным графитом. Известен модификатор дл  -чугуна на основе магни  Oj D (магниевого лом следующего состава, весД: Цинк2-3 Алюминий5 МагнийОстальное Недостатком этого модификатора  в л етс  ограниченна  возможность использовани  вторичных сплавов, получаемых переплавкой магниевых ломов. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  модификатор дл  чугуна 02 следуюи его состава, весД Алюминий3 6 Редкоземельные. металлы1-10 Цинк 0,3-А,0 Магний . Остальное Недостатками известного модификатора  вл ютс  низка  степень усвоени редкоземельнь1х металлов и магни  чугуном и.неудовлетворительные проч-ность и твердость чугуна. Целью изобретени   вл етс  увеличение степени усвоени  редкоземельны металлов и магни  чугуном и повышени его прочности и твердости. . Поставленна  цель достигаетс  тем что модификатор дл  чугуна, содержа щий алюминии, редкоземельные металлы цинк и магнии, дополнительно содержи один или оба компонента из группы, включающей медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес.%: Алюминий1,2-5,1 Редкоземельные металлы0,4-8,6 Цинк - 0,1-3,5 Один -или оба компонента из группы , включающей медь и никель Н-бО МагнийОстальное Введение в составмодификатора ме ди и/или никел  повышает его плотность , снижает активность магни , . снижает упругость паров магни  и пирофорность модификатора, При введе НИИ предложенного модификатора в жидкий чугун снижаетс  угар магни  и РЗМ, повышаетс  эффективность модифицировани  и свойства чугуна. Пример. Модификатор получали на основе магниевых ломов, которые совместно с раскисл ющими и модифицирующими элементами (РЗМ,алюминий, цинк) загружали в расплавленном или в твердом состо нии на дно предвари-. тельно нагретого до стального тигл , помещенного в шахтную печь электросопротивлени . Загруженную навеску пересыпали слоем флюса, нагревали до С и порционно вводили стружку меди и/или никел . После г еремешивани  расплав, разливали в сталь ные изложницы и использовали дл  модифицировани  чугуна с целью получени  чугуна, соответствующегомаркам В 4 45-5 и В4 5.0-2. . Чугун (С. 3, Si 2,26%; Мп 0, SHCX 0, Сг 0, Си 0,04%; N1 0,17%) плавили в индукционной печи ЛПЗ 67 емкостью 50 кг; Модификатор вводили с помощью колокольчика из расчета 0,25% Мд - РЗМ от; весачугуна . Содержание серы после модифицировани  не превышало 0,015%. Вторичное мод1Лфициров.ание проводили путем ввода в чугун 0,3% ферросилици  (СИ 74). После очистки шлака в сухуюпесочно-глинистую форму отливали цилиндрические пробы диаметром 50 мм и .высотой ЗОТ мм. Из нижней части каждой пробы вырезали образцы дл  определени  предела прочности (ё), твердости (НВ.), а также определени  формы .графита В таблице приведены составы предложенного модификатора, значени  степени усвоени  Р;ЗМ и магни  и свойства полученного чугуна. Как следует изприведенных в таблице данных, предложенный мод.фикатор в сравнении с известным обеспечивает повышение степени усвоений модифициг рующих компонентов (РЗМ и Мд) на 19,4-51,6 отнД и Прочность чугуна на :.,6 оти.%. Экономический эффект от исполь-i зовани  предложенного модификатора за счет экономии магни  составит 35 тыс. руб. в год.

Claims (1)

  1. МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА, содержащий алюминий, редкоземельные металлы, цинк и магний, о т л и - чающийся тем, что, с целью увеличения степени усвоения редкоземельных металлов и магния чугуном и повышения его прочности и твердости, модификатор дополнительно содержит один или оба компонента из группы, включающей медь и никель при следующем соотношении компонентов, вес.%:
    Алюминий 1,2-5,1 ' Редкоземельные металлы 0,4-8,6 Цинк 0,1-3,5 Один или оба ком- понента из группы, включающей медь С СО и никель 14-60 Магний Остальное ω
    >
    ( to
    1046316 2 жидкий чугун снижается угар магния и РЗМ, повышается эффективность модифицирования и свойства чугуна. Пример. Модификатор получали на основе магниевых ломов, которые совместно с раскисляющими и модифицирующими элементами (РЗМ,'алюминий, цинк) загружали в расплавленном или в твердом состоянии на дно предварительно. нагретого до 2506С стального тигля, помещенного в шахтную печь электросопротивления. Загруженную навеску пересыпали слоем флюса, нагревали до 7^0^0 и порционно вводили 4 стружку меди и/или никеля. После перемешивания расплав, разливали в стальные изложницы и использовали для модифицирования чугуна с целью получения чугуна, соответствующего'маркам •В 4 45-5 и В4 5,0-2.
    Чугун (С. 3,52%; Si 2,26%; Мп 0,42%; SMex 0,04%; Сг 0,06%; Си 0,04%;
    Ni 0,17%) плавили в индукционной печи ЛПЗ 67 емкостью 50 кг; Модификатор вводили с помощью колокольчика из расчета 0,25% Мд + РЗМ oj веса чугуна. Содержание серы после модифицирования не превышало 0,015%. Вторичное модифицирование проводили путем
SU813301880A 1981-06-17 1981-06-17 Модификатор дл чугуна SU1046316A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813301880A SU1046316A1 (ru) 1981-06-17 1981-06-17 Модификатор дл чугуна

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813301880A SU1046316A1 (ru) 1981-06-17 1981-06-17 Модификатор дл чугуна

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1046316A1 true SU1046316A1 (ru) 1983-10-07

Family

ID=20963263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813301880A SU1046316A1 (ru) 1981-06-17 1981-06-17 Модификатор дл чугуна

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1046316A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994028186A1 (fr) * 1993-05-29 1994-12-08 Xiangshun Song Additifs pour materiaux a base de fer
CN111424205A (zh) * 2020-04-29 2020-07-17 河北高新泵业有限公司 一种采用微合金化工程提高高铬铸铁合金耐磨性的方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1994028186A1 (fr) * 1993-05-29 1994-12-08 Xiangshun Song Additifs pour materiaux a base de fer
CN111424205A (zh) * 2020-04-29 2020-07-17 河北高新泵业有限公司 一种采用微合金化工程提高高铬铸铁合金耐磨性的方法
CN111424205B (zh) * 2020-04-29 2021-12-21 河北高新泵业有限公司 一种采用微合金化工程提高高铬铸铁合金耐磨性的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0232042B1 (en) Cast or ductile iron inoculant
CN108396219B (zh) 一种曲轴用铸态高强度球墨铸铁及其制备方法
WO2006068487A1 (en) Modifying agents for cast iron
CN111206182A (zh) 一种模具用低合金球墨铸铁的制备方法
US4121924A (en) Alloy for rare earth treatment of molten metals and method
US3459541A (en) Process for making nodular iron
EP0090654B1 (en) Alloy and process for producing ductile and compacted graphite cast irons
US3829311A (en) Addition alloys
SU1046316A1 (ru) Модификатор дл чугуна
US4545817A (en) Alloy useful for producing ductile and compacted graphite cast irons
US4373967A (en) Process for making resulfurized machinable steel
EP0041953B1 (en) Production of vermicular graphite cast iron
CN114369756B (zh) 一种铸态qt700-8材料及其铸造方法和应用
US2683661A (en) Fine grain iron and method of production
US4252559A (en) Process for processing cast iron suitable for foundry moulding
US3762915A (en) Method for casting gray cast iron composition
JP2634707B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄の製造方法
US2563859A (en) Addition agent
US3304174A (en) Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining
SU1560608A1 (ru) Чугун
US2785970A (en) Addition agents in manufacture of steel
US3540882A (en) Metal refining agent consisting of al-mn-ca alloy
SU1435609A1 (ru) Способ получени чугуна с вермикул рным графитом
SU1766962A1 (ru) Способ ковшевой обработки чугуна
SU1458412A1 (ru) Модификатор чугуна