SU1766962A1 - Способ ковшевой обработки чугуна - Google Patents
Способ ковшевой обработки чугуна Download PDFInfo
- Publication number
- SU1766962A1 SU1766962A1 SU904777412A SU4777412A SU1766962A1 SU 1766962 A1 SU1766962 A1 SU 1766962A1 SU 904777412 A SU904777412 A SU 904777412A SU 4777412 A SU4777412 A SU 4777412A SU 1766962 A1 SU1766962 A1 SU 1766962A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- melt
- aerosil
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
1
(21)4777412/02 (22)02.01.90 (46)07.10.92. Бюл. №37
(71)Калушское производственное объединение Хлорвинил им. 60-лети Великой Окт брьской социалистической революции и Кировоградский институт сельскохоз йственного машиностроени
(72)В.Н.Кропивный, П,И.Мельники М.Ф.Соколовский
(56) Авторское свидетельство СССР N 922154, кл. С 22 С 1/00, 1980.
Патент Великобритании № 1069058, кл. С 21 С 1/08, 1971.
(54) СПОСОБ КОВШЕВОЙ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА
(57) Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при ковшевой обработке или внутриформенном модифицировании . Цель изобретени - улучшение обрабатываемости чугуна и повыи ение его ударной в зкости. Предложенный способ включает обработку расплава реагентом, содержащим редкоземельные элементы, магнием и деглобул ризующей добавкой- аэросилом при его расходе 0,12-0,25%. Использование аэросила при обработке расплава обеспечивает повышение ударной в зкости чугуна в 1,28-1,4, а также увеличиваетс критическа скорость резани в 1,16- 1,21 раза. 1 табл,
Изобретение относитс к металлургии, в частности к способам ковшевой обработки чугуна, и может быть использовано дл получени машиностроительных отливок, подвергающихс последующей механической обработке,
Цель изобретени - улучшение обрабатываемости чугуна и повышение его ударной в зкости.
Особенностью способа вл етс то, что при обработке расплава реагентом, содержащим редкоземельные элементы, деглобу- л ризирующую добавку и магний, в качестве деглобул ризирующей добавки используют аэросил в количестве 0,12-0,25% от массы обрабатываемого расплава,
На частицах аэросила адсорбируетс часть введенного в расплав магни , предотвращаетс образование включений шаровидного графита и повышаетс перхний предел формировани вермикул рного графита до 0,06% остаточного содержани магни .
Способ иллюстрируетс следующим примером.
В ковше в чугун с химическим составом С 3,3% Si 2,0%; Мп 0,5%; 30,03%; Р0,07%, выплавленный в индукционной печи ИЧТ-1, ввод т при 1380°С добавку редкоземельных металлов (РЗМ), содержащую лигатуры Фе ЗОРЗМЗОБ в количестве 0,05% от массы жидкого металла, аэросил марки А-300 в количестве 0,12-0,25% и железокрег.ниймаг- ниевую лигатуру СМ-5 (содержэниз магни 5,4%) в количестве 1 и 2.
Дл получени сравнительных данных опробовано получение чугуна с веомикул р- ным графитом по прототипу. При этом в
О
Ј
j4
о.
го
расплав аналогичного состава ввод т 0,05% лигатуры Фе ЗОРМЗЗОБ, 0,3% в виде фер- ротитана и 2% лигатуры СМч5.
Дл определени ударной в зкости и обрабатываемости чугуна заливают зато- товки дл испытани механических свойств высокопрочных чугунов по ГОСТ 7293-81. Ударную в зкость определ ют на образцах без надреза размёром 10x10x55 мм.
Обрабатываемость определ ют через величину критической скорости резани , в к|ч еЪтве критери кото рой принимают ско- рВсть е зани , при которой стойкость про-rfSg i&r
ходного резца при черновом точении составл ет менее 30 мин при величине под- ачи S 0,8 мм/об и глубине резани t 1,2 мм. Используют резец с напайкой из сплава ВК-8. Критическа величина износа резца по задней поверхности прин та равной 1,5 мм.
Услови ковшевой обработки и свойства чугунов с вермикул рным графитом приведены в таблице.
Добавка в расплав аэросила при получении магниевого чугуна с вермикул рным графитом обеспечивает повышение ударУслови получени и свойства чугунов с вермикул рным графитом
ной в зкости на 25-40%. Критическа скорость резани составл ет 215-225 м/мин по сравнению с 175-185 м/мин дл чугуна по прототипу.
Экономическа эффективность при получении чугуна с вермикул рным графитом с использованием предлагаемого способа ковшевой обработки достигаетс за счет устранени необходимости проведени термической обработки дл повышени ударной в зкости. При этом за счет улучшени обрабатываемости чугуна снижаютс затраты на режущий инструмент при механической обработке на 5-15 руб. на тонну отливок.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ ковшевой обработки чугуна, включающий обработку расплава реагентом , содержащим редкоземельные элементы , деглобул ризирующей добавкой и магнием, отличающийс тем, что, с целью улучшени обрабатываемости Чугуна и повышени его ударной в зкости, в качестве деглобул ризирующей добавки используют аэросил в количестве 0,12-0,25% массы обрабатываемого расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904777412A SU1766962A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Способ ковшевой обработки чугуна |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904777412A SU1766962A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Способ ковшевой обработки чугуна |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1766962A1 true SU1766962A1 (ru) | 1992-10-07 |
Family
ID=21489015
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904777412A SU1766962A1 (ru) | 1990-01-02 | 1990-01-02 | Способ ковшевой обработки чугуна |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1766962A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2497954C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ |
RU2509820C2 (ru) * | 2009-09-08 | 2014-03-20 | Сканиа Св Аб | Способ определения обрабатываемости на станках чугуна с вермикулярным графитом |
-
1990
- 1990-01-02 SU SU904777412A patent/SU1766962A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2509820C2 (ru) * | 2009-09-08 | 2014-03-20 | Сканиа Св Аб | Способ определения обрабатываемости на станках чугуна с вермикулярным графитом |
RU2497954C1 (ru) * | 2012-03-05 | 2013-11-10 | Открытое акционерное общество "АВТОВАЗ" | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА С ВЕРМИКУЛЯРНЫМ ГРАФИТОМ ВНУТРИФОРМЕННЫМ МОДИФИЦИРОВАНИЕМ ЛИГАТУРАМИ СИСТЕМЫ Fe-Si-РЗМ |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106011610B (zh) | 一种高强度球墨铸铁qt900‑6及其制备方法 | |
CN111961954A (zh) | 一种铸态混合基体qt500-14球墨铸铁的制备方法 | |
SU1766962A1 (ru) | Способ ковшевой обработки чугуна | |
US3565698A (en) | Fast-annealing malleable cast iron method | |
US3367395A (en) | Method and apparatus for treating molten metals | |
CA2074276C (en) | Agent for the treatment of cast iron melts | |
US2381022A (en) | Iron and iron alloy powders | |
US2889222A (en) | Process for the production of nodular cast iron | |
CN1033652A (zh) | 一种耐磨耐腐普钙发生器桨叶铸铁合金及生产工艺 | |
RU2105821C1 (ru) | Способ получения отливок из износостойкой стали | |
SU1106845A1 (ru) | Модификатор | |
SU1046316A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1116086A1 (ru) | Чугун | |
SU1680795A1 (ru) | Серый чугун | |
SU1725757A3 (ru) | Износостойкий чугун | |
RU2007465C1 (ru) | Способ получения высокохромистых белых износостойких чугунов | |
JP2648482B2 (ja) | 被削性に優れた球状黒鉛鋳鉄 | |
CN1026251C (zh) | 中硅抗磨锰钢 | |
RU1775489C (ru) | Лигатура дл стали | |
SU1068530A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
SU952986A1 (ru) | Износостойкий чугун | |
SU1260392A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
US3920451A (en) | Well workable, abrasion resistant nodular cast iron and a method of its production | |
SU872560A1 (ru) | Способ модифицировани железоуглеродистых сплавов |