SU798180A1 - Способ получени высокопрочногочугуНА - Google Patents

Способ получени высокопрочногочугуНА Download PDF

Info

Publication number
SU798180A1
SU798180A1 SU792746504A SU2746504A SU798180A1 SU 798180 A1 SU798180 A1 SU 798180A1 SU 792746504 A SU792746504 A SU 792746504A SU 2746504 A SU2746504 A SU 2746504A SU 798180 A1 SU798180 A1 SU 798180A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
magnesium
iron
ligature
cast iron
amount
Prior art date
Application number
SU792746504A
Other languages
English (en)
Inventor
Виталий Сергеевич Шитиков
Виктор Григорьевич Грушко
Виктор Иванович Кошелев
Нина Алексеевна Гедеревич
Original Assignee
Запорожский Машиностроительныйинститут Им.B.Я.Чубаря
Купянский Литейный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Запорожский Машиностроительныйинститут Им.B.Я.Чубаря, Купянский Литейный Завод filed Critical Запорожский Машиностроительныйинститут Им.B.Я.Чубаря
Priority to SU792746504A priority Critical patent/SU798180A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU798180A1 publication Critical patent/SU798180A1/ru

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

(54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
1
Изобретение относитс  к черной металлургии и может быть использовано при получении высокопрочного чугуна .
В современном металлургическом производстве дл  прлучени  чугуна с шаровидной формой графита серый чугун обрабатывают в жидком состо нии магнием, комплексными магнийсодержащими модификаторами, редкоземельными , щелочноземельньи ш металлгили
При известных способах ввода модификаторов в жидкий метсшл имеет место низкое их усвоение и, следова тельно, повышенный расход модификатора , значительный пироэффект ( особенно при вводе магни  или магнийсоде ржащей лигатуры), выбросы жидкого металла и дымовыделение.
Поэтому дл  получени  чугуна с шаровидной формой графита требуетс  применение специальных устройств автоклавы, герметические ковши, крышки и др.)
Известен способ получени  сфероидального чугуна путем последовательного модифицировани  низкосернитого железа редкоземельными и щелочноземельными металлами и магнийсодержащей лигатурой.
Способ заключаетс  в том, что низкосернистое железо (3,3-4,0% С 1,0-3,0% Si, 0,2-1,0% Мп; 0,020 ,1% Р; 0,005-0,06% S) обрабатывают графитизирующими присадками редкоземельных , и щелочноземельных металлов в ковше, а затем заливают в форму , имеющую резервуар и литник с фильтровальной сеткой. В резервуаре
0 содержитс  0,25-1,25% ((по отношению к весу железа) магниевого сплава. Сера снижаетс  обработкой карбидом кальци  или кальцинированной содой при перемешивании ванны газом, поступающим через пористую пробку, установленную в днище ковша. В первой стадии процесса сфероидизации добавл ют смесь фторида цери  с силицидом или карбидом кальци . Магниева  до0 бавка вводитс  в виде магнийжелезокремниевой лигатуры Щ.
Недостаток этого способа получени  чугуна с шаровидным графитом заключаетс  в том, что рн требует
5 специальной выплавки чугуна с низким содержанием серы и применени  редкоземельных металлов что удорожает производство высокопрочного чугуна.
Цель изобретени  - получение стабильных механических свойств и структуры высокопрочного чугуна Модифицированием обычного серого чугуна, содержащего О,09-0,12%серы. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в серый чугун на струю жид кого металла при заполнении им разливочного ковша ввод т кальциниро|Ванную соду в количестве 0,2-0,35% от веса жидкого металла, а магнийсодержащую лигатуру ввод т в литейную форму в количестве 1,5-2,0% от металлоемкости формы, в которой 4060% лигатуры помещают в еакхшонную камеру, установленную под сто ком формы, а оставшуюс  часть лигатуры равномернр распредел ют в другие реакционные камеры, расположенные по ходу литниковой системы перед питател ми отливок. . Пример. Модифицирование железокремниймагниевой лигатурой про водили в литейной форме в количестве от 0,5 до 2,0% от Металлоёмкости формы. От 30,0 до 70,0% лигатуры помещали в реакционную Кс1меру, установ ленную под сто ком формы, а оставшую с  часть лигатуры равномерно распредел ли в другие камеры, расположен,ные по ходу литниковой системы перед питател ми отливки. В серый чугун с содержанием серы в нем 0,12% перед заполнением им раз ливочного ковша на струю жидкого металла вводили кальцинированную соду в количестве 3,5 кг/т (0,35%), а затем при температуре 1390®С заливали форму. Кальцинированную соду ввод т в зависимости от содержани  серы в исходном чугуне в количестве, достаточном дл  понижени  серы до 0,06%. Оптимальные присадки кальцинированной соды дл  чугунов с содержанием серы 0,09%  вл етс  2,0 кг/т ({0,20%Ь при 0,12% серы - 3,5 кг/т (0,35%). Результаты обработки представлены в таблицах 1 и 2. Как видно из таблицы 1 присадки железокремниймагниевой лигатуры ниже 1,5% |от металлоемкости формы Jне оказывают существенного вли ни  на изменение структуры и механических свойств серого чугуна. Модифицирование серого чугуна железокремниймагниевой лигатурой в количестве больше 2,0% не имеет смысла, так как структура и свойства высокопрочного чугуна остаютс  на одном уровне, в то врем , как расход лигатуры увеличиваетс . Из таблицы 2.видно, что, если в реакционной камере, установленной под сто ком формы, модифицирующего реагента находитс  меньше 40% или больше 60% (от общего количества присадки ЖКМ2), то по сечению отливки наблюдаетс  неоднородность структуры и механических свойств, а в р де случаев больша  часть отливки кристаллизуетс  со структурой и свойствами обычного серого чугуна. Это особенно про вл етс  в отливках, имеющих болыцой вес, сложную конфигурацию и толстые стенки.
(d a  
R Ю
a H
etfoo ввннсаойиниПчгген
r

Claims (2)

  1. in vo 9798 Формула изобретени  1. Способ получени  высокопрочного чугуна, включающий обессеривание чуГуна в ковше кальцинированной содой и модифицирование в литейной форме магнийсодержащей лигатурой, о т л ичающийс  тем, что, с целью получени  стабильных механических свойств и структуры высокопрочного чугуна из серого с содержанием серы | 0,09-0,12%, кёшьцинированную соду в количестве 0,2-0,35% от йеса жидкого металла ввод т на струю жидкого ме010 талла при заполнении им разливочного ковша, а магнийсодержащую лигатуру ввод т в форму в количестве 1,5-2,0% от металлоемкости формы.
  2. 2. Способ поп.1, отличающи и с   тем, что 40-60% магнийсодержащей лигатуры помещают в реакционную камеру, а оставшуюс  часть лигатуры равномерно распредел ют в другие реакционные камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1437372, кл. В 22 О 1/00, 1974.
SU792746504A 1979-04-05 1979-04-05 Способ получени высокопрочногочугуНА SU798180A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792746504A SU798180A1 (ru) 1979-04-05 1979-04-05 Способ получени высокопрочногочугуНА

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792746504A SU798180A1 (ru) 1979-04-05 1979-04-05 Способ получени высокопрочногочугуНА

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU798180A1 true SU798180A1 (ru) 1981-01-23

Family

ID=20819433

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792746504A SU798180A1 (ru) 1979-04-05 1979-04-05 Способ получени высокопрочногочугуНА

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU798180A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4806157A (en) Process for producing compacted graphite iron castings
US4227924A (en) Process for the production of vermicular cast iron
SU798180A1 (ru) Способ получени высокопрочногочугуНА
US4409028A (en) Process for producing cast iron
US5098651A (en) Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process
SU907073A1 (ru) Способ получени высопрочного чугуна
JPS62228421A (ja) 溶融鋳鉄の後処理方法
SU676623A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна
SU834141A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ
SU900973A1 (ru) Способ получени отливок из высокопрочного чугуна
SU655740A1 (ru) Модификатор
SU802370A1 (ru) Смесь дл обработки жидкого чугуна
SU996455A1 (ru) Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом
SU834188A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1093711A1 (ru) Экзотермическа смесь
RU2208648C2 (ru) Модификатор для модифицирования чугуна
SU1014911A1 (ru) Модифицирующа смесь
SU1458412A1 (ru) Модификатор чугуна
SU1097680A1 (ru) Способ получени модифицированного серого чугуна
SU1569340A1 (ru) Способ модифицировани чугуна
SU973622A1 (ru) Способ получени чугуна с шаровидным графитом
SU1361182A1 (ru) Способ модифицировани литейной стали
SU952985A1 (ru) Модификатор дл высокопрочного чугуна
SU975807A1 (ru) Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1
RU2069702C1 (ru) Модификатор для обработки чугуна