SU798180A1 - Способ получени высокопрочногочугуНА - Google Patents
Способ получени высокопрочногочугуНА Download PDFInfo
- Publication number
- SU798180A1 SU798180A1 SU792746504A SU2746504A SU798180A1 SU 798180 A1 SU798180 A1 SU 798180A1 SU 792746504 A SU792746504 A SU 792746504A SU 2746504 A SU2746504 A SU 2746504A SU 798180 A1 SU798180 A1 SU 798180A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- magnesium
- iron
- ligature
- cast iron
- amount
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
(54) СПОСОВ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА
1
Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использовано при получении высокопрочного чугуна .
В современном металлургическом производстве дл прлучени чугуна с шаровидной формой графита серый чугун обрабатывают в жидком состо нии магнием, комплексными магнийсодержащими модификаторами, редкоземельными , щелочноземельньи ш металлгили
При известных способах ввода модификаторов в жидкий метсшл имеет место низкое их усвоение и, следова тельно, повышенный расход модификатора , значительный пироэффект ( особенно при вводе магни или магнийсоде ржащей лигатуры), выбросы жидкого металла и дымовыделение.
Поэтому дл получени чугуна с шаровидной формой графита требуетс применение специальных устройств автоклавы, герметические ковши, крышки и др.)
Известен способ получени сфероидального чугуна путем последовательного модифицировани низкосернитого железа редкоземельными и щелочноземельными металлами и магнийсодержащей лигатурой.
Способ заключаетс в том, что низкосернистое железо (3,3-4,0% С 1,0-3,0% Si, 0,2-1,0% Мп; 0,020 ,1% Р; 0,005-0,06% S) обрабатывают графитизирующими присадками редкоземельных , и щелочноземельных металлов в ковше, а затем заливают в форму , имеющую резервуар и литник с фильтровальной сеткой. В резервуаре
0 содержитс 0,25-1,25% ((по отношению к весу железа) магниевого сплава. Сера снижаетс обработкой карбидом кальци или кальцинированной содой при перемешивании ванны газом, поступающим через пористую пробку, установленную в днище ковша. В первой стадии процесса сфероидизации добавл ют смесь фторида цери с силицидом или карбидом кальци . Магниева до0 бавка вводитс в виде магнийжелезокремниевой лигатуры Щ.
Недостаток этого способа получени чугуна с шаровидным графитом заключаетс в том, что рн требует
5 специальной выплавки чугуна с низким содержанием серы и применени редкоземельных металлов что удорожает производство высокопрочного чугуна.
Цель изобретени - получение стабильных механических свойств и структуры высокопрочного чугуна Модифицированием обычного серого чугуна, содержащего О,09-0,12%серы. Поставленна цель достигаетс тем, что в серый чугун на струю жид кого металла при заполнении им разливочного ковша ввод т кальциниро|Ванную соду в количестве 0,2-0,35% от веса жидкого металла, а магнийсодержащую лигатуру ввод т в литейную форму в количестве 1,5-2,0% от металлоемкости формы, в которой 4060% лигатуры помещают в еакхшонную камеру, установленную под сто ком формы, а оставшуюс часть лигатуры равномернр распредел ют в другие реакционные камеры, расположенные по ходу литниковой системы перед питател ми отливок. . Пример. Модифицирование железокремниймагниевой лигатурой про водили в литейной форме в количестве от 0,5 до 2,0% от Металлоёмкости формы. От 30,0 до 70,0% лигатуры помещали в реакционную Кс1меру, установ ленную под сто ком формы, а оставшую с часть лигатуры равномерно распредел ли в другие камеры, расположен,ные по ходу литниковой системы перед питател ми отливки. В серый чугун с содержанием серы в нем 0,12% перед заполнением им раз ливочного ковша на струю жидкого металла вводили кальцинированную соду в количестве 3,5 кг/т (0,35%), а затем при температуре 1390®С заливали форму. Кальцинированную соду ввод т в зависимости от содержани серы в исходном чугуне в количестве, достаточном дл понижени серы до 0,06%. Оптимальные присадки кальцинированной соды дл чугунов с содержанием серы 0,09% вл етс 2,0 кг/т ({0,20%Ь при 0,12% серы - 3,5 кг/т (0,35%). Результаты обработки представлены в таблицах 1 и 2. Как видно из таблицы 1 присадки железокремниймагниевой лигатуры ниже 1,5% |от металлоемкости формы Jне оказывают существенного вли ни на изменение структуры и механических свойств серого чугуна. Модифицирование серого чугуна железокремниймагниевой лигатурой в количестве больше 2,0% не имеет смысла, так как структура и свойства высокопрочного чугуна остаютс на одном уровне, в то врем , как расход лигатуры увеличиваетс . Из таблицы 2.видно, что, если в реакционной камере, установленной под сто ком формы, модифицирующего реагента находитс меньше 40% или больше 60% (от общего количества присадки ЖКМ2), то по сечению отливки наблюдаетс неоднородность структуры и механических свойств, а в р де случаев больша часть отливки кристаллизуетс со структурой и свойствами обычного серого чугуна. Это особенно про вл етс в отливках, имеющих болыцой вес, сложную конфигурацию и толстые стенки.
(d a
R Ю
a H
etfoo ввннсаойиниПчгген
r
Claims (2)
- in vo 9798 Формула изобретени 1. Способ получени высокопрочного чугуна, включающий обессеривание чуГуна в ковше кальцинированной содой и модифицирование в литейной форме магнийсодержащей лигатурой, о т л ичающийс тем, что, с целью получени стабильных механических свойств и структуры высокопрочного чугуна из серого с содержанием серы | 0,09-0,12%, кёшьцинированную соду в количестве 0,2-0,35% от йеса жидкого металла ввод т на струю жидкого ме010 талла при заполнении им разливочного ковша, а магнийсодержащую лигатуру ввод т в форму в количестве 1,5-2,0% от металлоемкости формы.
- 2. Способ поп.1, отличающи и с тем, что 40-60% магнийсодержащей лигатуры помещают в реакционную камеру, а оставшуюс часть лигатуры равномерно распредел ют в другие реакционные камеры. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии № 1437372, кл. В 22 О 1/00, 1974.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792746504A SU798180A1 (ru) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Способ получени высокопрочногочугуНА |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792746504A SU798180A1 (ru) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Способ получени высокопрочногочугуНА |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU798180A1 true SU798180A1 (ru) | 1981-01-23 |
Family
ID=20819433
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792746504A SU798180A1 (ru) | 1979-04-05 | 1979-04-05 | Способ получени высокопрочногочугуНА |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU798180A1 (ru) |
-
1979
- 1979-04-05 SU SU792746504A patent/SU798180A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4806157A (en) | Process for producing compacted graphite iron castings | |
US4227924A (en) | Process for the production of vermicular cast iron | |
SU798180A1 (ru) | Способ получени высокопрочногочугуНА | |
US4409028A (en) | Process for producing cast iron | |
US5098651A (en) | Magnesium treatment process and apparatus for carrying out this process | |
SU907073A1 (ru) | Способ получени высопрочного чугуна | |
JPS62228421A (ja) | 溶融鋳鉄の後処理方法 | |
SU676623A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
SU900973A1 (ru) | Способ получени отливок из высокопрочного чугуна | |
SU655740A1 (ru) | Модификатор | |
SU802370A1 (ru) | Смесь дл обработки жидкого чугуна | |
SU996455A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
SU834188A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1093711A1 (ru) | Экзотермическа смесь | |
RU2208648C2 (ru) | Модификатор для модифицирования чугуна | |
SU1014911A1 (ru) | Модифицирующа смесь | |
SU1458412A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
SU1097680A1 (ru) | Способ получени модифицированного серого чугуна | |
SU1569340A1 (ru) | Способ модифицировани чугуна | |
SU973622A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровидным графитом | |
SU1361182A1 (ru) | Способ модифицировани литейной стали | |
SU952985A1 (ru) | Модификатор дл высокопрочного чугуна | |
SU975807A1 (ru) | Способ получения чугуна с шаровидным графитом 1 | |
RU2069702C1 (ru) | Модификатор для обработки чугуна |