SU460314A1 - Способ получени ферросиликохрома - Google Patents

Description

1

И. обрете11ие относитс  к черной металлургии , в частности к способу получени  ферросплавов , а именно ферросиликохрома.

Ферросиликохром, содержащий (в %): 45- 55 Si; 25-35 Сг; 0,05-0,15 SiC; остальное- железо, обычно получают нутем завалки и нронлавлени  шихтовых материалов (кварцита , передельного феррохрома и кокса) в рудпотер-мической электропечи. Затем металл выпускают в ковш и далее производ т разливку гранул цией в струе воды. Гранулированный ферросиликохром примен ют дл  выплавки рафинированного феррохрома.

Известен способ вибрационной обработки жидких раснлавов в ковше после выпуска с частотой вибрации 300-1500 периодов.

Известен способ уменьшени  содержани  углерода в силикохроме путем измельчени  силикохрома, просева и магнитной или флотационной сепарации с получением металла с содержанием 0,022% С.

Известен способ производства кремнистых сплавов с низким содержанием углерода нутем обработки силикохрома окислительным шлаком и воздухом с получением углерода в металле 0,023%.

Известные способы имеют следующие недостатки:

большой объем работ, св занный с разделением жидкого шлака от металла;

высокое содержание карборунда (SiC) в металле после гранул ции;

дополнительный расход шлакообразующнх.

Предлагаемый способ отличаетс  от известных тем, что дл  сокращени  операций на выпуске и разливке, снижени  содержани  карборунда в ферросиликохроме и расхода шлакообразующих обработку воздухом нровод т до полного затвердевани  всего шлака и 0,5 - 3,0% металла, выпущенного в ковш.

В руднотермической нечи проплавл ют шихтовые материалы: кварцит, передельный феррохром , кокс. Периодически из печи вьшускают металл н шлак. Металл в ковше совместно со шлаком обрабатывают воздухом с преимущественным барботированием расплава в районе сливного носка дл  облегчени  онерацни разливки металла. Продувку возду.чом провод т до полного затвердевани  всего шлака, в котором в момент кристаллизации и соответственно повышени  в зкости остаетс  карборунд вследствие увеличени  адгезии.

Оптимальные услови  кристаллизацин карборунда в объеме шлака получают при затвердевании металла в количестве 0,5-3,0% от выпущенного в ковш, что св зано с выкристаллизовыванием карборунда из металла нри его охлалхдении.

После обработки металл разливают путем гранул ции. В процессе гранул ции полностыо исключаетс  попадание в металл карборунда , закристаллизованного в шлаке. Обработка воздухом ускор ет процесс кристаллизации шлака включени ми карборунда и выделение карборунда из металла. Продолжительность нродувки воздухом - 5-20 мин. В районе сливного иоска вследствие барботировани  верхних слоев и сдувани  шлака в сторону остаетс  «окно, через которое сливают 1металл при гранул ции. Содержание карборунда в ферросиликохроме носле гранул ции ниже, чем ио известным способам, в 2-5 раз, что позвол ет улучшить сортность феррохромовых сплавов дл  легировани  нержавеющих марок сталей. Пример. В руднотермической нечи с трансформатором 14 мВА проплавл ют шихту с составом колош: 300 кг кварцита; 120 кг предельного феррохрома с содержанием 31% Сг, 50%, Si, остальное -железо; ПО кг кокса; 60 кг отходов графитации; 10 кг шлака , полученного после обработки сплава предыдуш ,ей плавки. После выпуска металла из печи в ковш металл нродувают воздухом в течение 15 мин. Шлак в процессе продувки затвердевает в виде корки. Нар ду с коркой шлака образуетс  корка металла в количестве 0,8% от количества металла, выпуш.е11ного в ковш. После нродувки без дополнительных операций .металл гранулируют водой. В 1 олучепном металле содержитс  (в %): 0,001 SiC; 52 Si; 28,5 Сг; остальное - железо. Расход шлакообразуюп;нх сокращаетс . Пред м е т и з о б р е т е и и   Способ получени  ферросиликохрома, заключающийс  в завалке шихтовых материалов в печь, проплавленни их в электронечп, выпуске металла из нечи в ковш и обработке металла в ковше шлаком и воздухом, отличающийс  тем, что, с цельго сокращени  операций на выпуске и разливке, снижени  содержани  карборунда в ферросиликохроме и расхода щлакообразующих, обработку воздухом провод т до полного затвердевани  всего шлака и 0,5-3,0% металла, выпущенного в ковш.