SU650345A1 - Способ получени отливок из электрошлакового металла - Google Patents

Description

талл ввод т углерод и кремний по расчету дл  получени  30 кг жидкого чугуна с содержанием 3,3-3,6% С. После чего металл и оставшийс  шлак сливают из плавильной емкости в литейную форму через жидкий шлак, покрывающий первый слой залитого металла. Промежуток времени между заливкой в форму первой и второй норции переплавленного металла составл ет 90-100 с. За это врем  отливка, образованна  первой залитой порцией металла , не успевает полностью затвердеть, верхн   часть ее остаетс  жидкой во врем  поступлени  второй порции металла.

Исследование металла отливки показало , что в результате заливки литейной формы металлом по описанному выше способу , получена гетерогенна  отливка, нижн   часть которой состоит из углеродистой стали 10, а верхн   - из чугуна, содержащего 3,4% С и 1,2% Si. В средней части отливки имеетс  узка  переходна  область, в которой содержание углерода и кремни  резко мен етс  от 0,1% С и 0,4% Si в Нижней части до указанных выше значений С и Si в верхней части переходной области.

Изобретение может быть использовано дл  получени  слойных отливок из электрошлакового металла в различных област х машиностроени .

Claims (2)

1.Способ получени  отливок из электрошлакового металла, включающий электрошлаковый переплав расходуемого электрода , накопление жидкого металла в плавильной емкости и последующую заливку металла и шлака в литейную форму, о тличающийс  тем, что, с целью получени  слойных отливок, в литейную форму заливают порцию металла, затем ввод т в плавильную емкость легирующие элементы и заливают в литейную форму вторую порцию металла,

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что в качестве легирующих элементов могут быть введены углеродсодержащие компоненты.

Источник информации, прин тый во внимание при экспертизег

1. Авторское свидетельство СССР

по за вке № 2306252/02, кл. В 22 D 15/00, С 21 С 5/56, 1976.