SU973217A1 - Интенсификатор кипени стали в изложнице - Google Patents
Интенсификатор кипени стали в изложнице Download PDFInfo
- Publication number
- SU973217A1 SU973217A1 SU813294546A SU3294546A SU973217A1 SU 973217 A1 SU973217 A1 SU 973217A1 SU 813294546 A SU813294546 A SU 813294546A SU 3294546 A SU3294546 A SU 3294546A SU 973217 A1 SU973217 A1 SU 973217A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- metal
- slag
- intensifier
- vanadium
- steel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к черной металлургии , конкретнее к разливке в изложницы кип щих марок сталей.
Известен интенсификатор кипени t1 3, вводимый до или в процессе разливки стали, содержащий вес.%: окалина-основа , плавиковый шпат З-Ю, натриева селитра 2-10, коксик 6-16.
Известен также интенсификатор, состо щий из 0-60% реактивного углерода , 5-20% соединений группы фтористого кальци и натри ,5-20 соды, 0-20% алюмини при расходе смеси 2501500 г/т стали 2.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к описываемому изобретению вл етс интенсификатор кипени стали в изложнице , включающий окислы железа, кремний , алюминий и кальций зЗОднако известный интенсификаторJ характеризуетс недостаточной толщиной плотного металла в корковой
зоне, сравнительно высокой загр зненностью его металлическими включени ми и невысоким уровнем механических свойств.
Целью изобретени вл етс легирование металла ванадием, повышение толщины и плотности металла в корковой зоне, снижение неметаллических включений и повышение механических
10 свойств получаемого металла.
Поставленна цель достигаетс тем, что интенсификатор кипени стали в изложнице, включающий окислы
15 железа.кремний, алюминий и кальций, дополнительно содержит шлакометаллическую магнитную фракцию ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, вес.%:
20
Окислы железа 30-60 Кремний0,1-1,0
Алюминий0,1-1,0
Кальций0,1-0,5
397
Шлакометаллическа магнитна фракци ванадиевого шлакаОстальное Ванадийсодержаща шлакометаллическа магнитна фракци вл етс отходом при переработке конвертерного ванадийсодержащего шлака. Она состоит из двух фаз: шлаковой (10-50% и металлической (50-90%. Шлакова фаза магнитной фракции содержит, весЛ V2.0 SiOa. 15-20; МпО 8-9; MgOO,5-1,5; Сг2.0в, 1-5; FeO TiOa 5-10; )y 1,5-3,.0; CaO 0,52 ,0. Металлическа фаза включает, вес.%: С V 0,03-0,2; Мп 0,03-0,2 Сг 0,,3.
Введение в смесь интенсификатора кипени шлакометаллической ванадий. содержащей фракции за счет содержащихс в нем кремни , алюмини и кальци обеспечивает достаточно полное восстановление ванади из материала , позвол микролегировать металл ванадием. Микролегирование металла ванадием приводит к устранению эффекта старени малоуглеродистых кип щих сталей и уменьшению неметаллических включений, повыша механические свойства металла.
Содержащиес в интенсификаторе кремний и алюминий вл ютс преимущественно восстановител ми окислов железа и ванади , а кальций способствует удалению из стали газов и продуктов взаимодействи интенсификатора и жидкого металла.
Содержащиес в шлакометаллической фракции корольки металла снимают перегрев металла и выполн ют роль цент74
ров образовани окиси углерода, интенсифициру тем самум кипение металла . Это обеспечивает получение плотного металла в корковой зоне слитка и увеличение ее толщины.
Пример. В 500-килограммовой дуговой электропечи выплавл ют сталь 08 кп и разливают в 250 килограммовые слитки с применением известнЪго интенсификатора кипени , получаемого , обычным смешением окислов железа и раскислителей, а также предлагаемого интенсификатора,получаемого обычным смешением вход щих в него компонентов . Из опытных слитков вырезают темплеты дл изучени химического состава стали, определени толщины плотного металла в корковой зоне, загр зненности металла неметалличес-. кими включени ми и механических свойств. Химическим анализом оценивают также степень восстановлени ванади .
Полученные результаты приведены в таблице.
Из таблицы видно, что оптимальным с точки зрени получени толщины плотной корки металла, механических свойств и содержани неметаллических включений вл етс интенсификатор , содержащий окислы железа, кремний , алюминий и кальций, а также шлакометаллическую магнитную фракцию в указанном количестве.
Внедрение предлагаемого интенсификатора позвол ет получить экономический эффект более 100 тыс.руб. в год.
if о-cjr 1 %
ооСЭооо
оооооо
oo CM
M
N
NO 01
j- r.
СЧ
a
«k
fb
ЧM CO
fM о
trs
1Л
in
I
-T
ГЛ
РЛ
CM
v
CM
Jve
o oo oo
CO
со
1Г
in Jin
in о
cr k
оСЭ
NO
-
ъ
СЭ
о
NO
NO о
-v
«
k о
СЭ
о со
-чN0
1Л
-3формула изобретени Интенсификатор кипени стали в изложнице, включающий окислы железа кремний.алюминий и кальций,о т л и чающийс тем,что,с целью легировани металла ванадием, повышени толщины и плотности металла в корковой зоне, снижени неметаллических включений и повышени механических свойств получаемого металла, он дополнительно содержит шлакометаллическую магнитную фракцию ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов , вес.: Окислы железа 30-60 Кремний0,1-1,0 973217 пр W кл W 8 Алюминий0,1-1 ,0 Кальций0,1-0,5 Шлакометаллическа магнитна фракци ванадиевого шлака .Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР , кл. В 22 D 7/00, 197. 2.Патент США № 3 36209, . 75-53, 1965. 3.Авторское свидетельство СССР 710765, кл. В 22 О 7/00, 1978.
Claims (1)
- Формула изобретенияИнтенсификатор кипения стали в изложнице, включающий окислы железа, кремний.алюминий и кальций,о тли- 3 чающийся тем,что,с целью легирования металла ванадием, повышения толщины и плотности металла в корковой зоне, снижения неметаллических включений и повышения механических to свойств получаемого металла, он дополнительно содержит шлакометалли ческую магнитную фракцию ванадиевого шлака при следующем соотношении компонентов, вес.%:1SОкислы железа Кремний30-600,1-1 ,0АлюминийКальцийШлакометаллическая магнитная фракция ванадиевого шлака0,1-1 ,00,1-0,5Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813294546A SU973217A1 (ru) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Интенсификатор кипени стали в изложнице |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813294546A SU973217A1 (ru) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Интенсификатор кипени стали в изложнице |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU973217A1 true SU973217A1 (ru) | 1982-11-15 |
Family
ID=20960460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813294546A SU973217A1 (ru) | 1981-05-26 | 1981-05-26 | Интенсификатор кипени стали в изложнице |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU973217A1 (ru) |
-
1981
- 1981-05-26 SU SU813294546A patent/SU973217A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR830004439A (ko) | 제2동이나 조동의 연속융용과 정련방법 | |
SU973217A1 (ru) | Интенсификатор кипени стали в изложнице | |
Yuasa et al. | Refining practice and application of the Ladle Furnace (LF) Process in Japan | |
JPS5768253A (en) | Production of high carbon steel wire rod | |
SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
JPS54158313A (en) | Chromium removing method for chromium-containing slag | |
JPS55156647A (en) | Continuous casting of slab for cold rolled steel plate | |
SU1766967A1 (ru) | Способ внепечной обработки низколегированной стали | |
SU835629A1 (ru) | Способ введени модификаторов приРАзлиВКЕ СТАли | |
RU2000120737A (ru) | Способ передела ванадиевого чугуна | |
RU2131788C1 (ru) | Способ производства слитков подшипниковой стали | |
SU1321755A1 (ru) | Способ раскислени кип щей стали | |
SU773092A1 (ru) | Способ рафинировани расплавленной стали | |
SU960295A1 (ru) | Модификатор | |
SU570655A1 (ru) | Лигатура | |
SU1191472A1 (ru) | Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали | |
SU922155A1 (ru) | Способ выплавки ванадийсодержащих сталей | |
JPS6043407B2 (ja) | 低solAl鋼の製造方法 | |
GB1162389A (en) | Improvements in or relating to Processes of Making Steels Having Improved Machining Properties | |
SU908845A1 (ru) | Способ раскислени рельсовой стали | |
SU1109448A2 (ru) | Способ производства нержавеющих сталей | |
Mikhailov et al. | Thermodynamic Analysis of the Processes of Deoxidation of Kh 18 N 10 T Corrosion-Resisting Steel by Calcium and Barium | |
SU1092189A1 (ru) | Способ получени нержавеющей стали | |
SU439528A1 (ru) | Смесь дл легировани стали и сплавов | |
SU1057180A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь |