SU1191472A1

SU1191472A1 - Способ получени крупных слитков из низкоуглеродистой стали

Info

Publication number: SU1191472A1
Application number: SU823509060A
Authority: SU
Inventors: Александр Иванович Гузенков; Сергей Александрович Гузенков
Original assignee: Guzenkov Aleksandr; Guzenkov Sergej A
Priority date: 1982-11-05
Filing date: 1982-11-05
Publication date: 1985-11-15

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУТШЫХ СЛИТКОВ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий выплавку металла в двух и более печах с кислой футеровкой, последующее смешивание в изложнице и вакуумирование, о-тличающ и и с тем, что, с целью повышени качества слитков и выхода годного , выплавленные стали с содержанием восстановленного кремни до 0,25-0,50% и углерода 0,28-0,35% и с содержанием углерода 0,05-0,10% и восстановленного кремни до 0,060 ,10% смешивают в изложнице в процентном соотношении соответственно

Description

1 1

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использова .но на предпри ти х металлургической и машиностроительной промьшшенности при получении высококачественной ниэкоуглеродистой стали.

Целью изобретени вл етс повьвпение качества слитков и выхода годного .

Смешивание металла с содержанием углерода 0, и 0,05-0,1% позвол ет получить низкоуглеродистую сталь с высококремнеземистыми неметаллическими включени ми, труднодеформируемыми при ковке, что обеспечивает минимальную анизотропию свойств готовых изделий.

Кроме того, жидкие высокбжелезистые включени стали с содержанием углерода 0,05-0,1% ошлаковывают тугоплавкие включени стали с содержанием углерода 0,28-0,35.%, что способствует их укрупнению и удалению из металла.

Уменьшение количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,28-0,35% менее 30% и увеличение количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,05-0,1% более 70% не обеспечивает требуемой раскис ленности металла, что приводит к . дополнительному расходу кр.емнесодержащих ферросплавов и снижению качества отливаемых слитков.

Увеличение количества смешиваемой стали с содержанием углерода . 0,25-0,15% более 50% и уменьшение/ количества смешиваемой стали с содержанием углерода 0,05-0,1% менее 50% приводит к повышенному загр знению

14722

металла слитка тугоплавкими кремнеземистыми стеклами.

Заполнение изложницы сначала металлопассивного , а затем активного 5 процессов позвол ет свести к минимуму отрицательную ликвацию в нижней части крупных слитков.

П р им е р. Выплавку металла в кислых печах осуществл ют на жидком 0 полупродукте, предварительно выплавл емом в основных печах.

Выплавку 30-50% смешиваемой стали производ т кремневосстановительным процессом с восстановлением кремни 5 до О,-25-0,50% и получением углерода в металле в пределах 0,28-0,35%. После достижени заданного содержани углерода производ т раскисление металла в печи марганецсодержащими 0 ферросплавами.

Выплавку 70-50% смешиваемой стали производ т процессом с восстановлением кремни до 0,06-0,10% и получением в металле углерода в пределах 5 0,05-0,10%. Причем металл с содержанием углерода 0,05-0,1% выпускают в ковш и заливают в изложницу кип щим.

Смешивание Сталей производ т в ковше или изложнице, .кроме того, в 0 изложнице производ т вакуумирование струи металла, а заполн ют ее сначала металлом с содержанием углерода 0,28-0,35%, а затем с содержанием углерода 0,05-0,1%.

Механические свойства тангенциальных образцов приведены в табл.1.

Коэффициенты анизотропии свойств приведены в табл.2.

Таблица

Известный

79,0 73,0 17,0 61,0 8,6 Предлагаемый 87,0 78,0 21,0 67,0 13,0 Способ получени стали

1,1 1.04 1,18 1,16

Известный 1,0 1,01 1,19 1,12 1,57 Предлагаемый

Таблица 2 Коэффициенты анизотропии свойств 1. 1 .f2.L.l...-L..

Claims

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУПНЫХ СЛИТКОВ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ, включающий выплавку металла в двух и более печах с кислой футеровкой, последующее смешивание в изложнице и вакуумирование, отличающийся тем, что, с целью повышения качества слитков и выхода годного, выплавленные стали с содержанием восстановленного кремния до 0,25-0,50% и углерода 0,28-0,35% и с содержанием углерода 0,05-0,10% и восстановленного кремния до 0,060,10% смешивают в изложнице в процентном соотношении соответственно (30-50):(70-50), причем изложницу заполняют последовательно сначала сталью с содержанием углерода 0,28-0,35%, а затем - с содержанием углерода 0,05-0,10%.

>