SU895110A1 - Способ получени фасонных отливок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к специальной электрометаллургии, в частности к электрошлаковой технологии.

Известен способ получени  фасонных отливок, включающий расплавление ме талла электрошлаковым способом, измерение температуры металла и иллака в плавильной емкости и заливку его вместе со шлаком, использованным дл  переплава, в литейную форму. Согласно этому способу переплав металла ведут непрерывно и сразу после отключени  энергии.металл со шлаком заливают в литейную форму.

Однако такой способ получени  отi ливок имеет тот недостаток, что металл нельз  расплавл ть быстро при подведении большой мощности. Потому что в таком случае мы получаем металл очень перегретым, что ухудшает качество получаемых отливок. Дл  получени  металла с необходимой температурой заливки (на 50-100 С выше температуры ликвидус) его необходимо расплавл ть при подведении сравнительно малой мощности, что приводит к замедлению процесса переплава,- ухудшению его экономических показателей и намораживанию металла на стенках .плавильного агрегата, при .этом выливаетс  из емкости малое количество металла , не обеспечивающее получение качественной отливки.

Целью изобретени   вл етс  повышение ка чества отливок и увеличение производительности за Счет плавлени  металла при повышенной мощности.

Цель достигаетс  тем, Что в способе получени  фасонных отливок перед

10 заливкой металла в литейную форму отключают печь и провод т вьадержку его в плавильной емкости до достижени  им температуры заливки, а затем включают печь и подогревают шлак до

15 температуры на ЗОО-ЗОО с выше температуры его плавлени .

Перегрев шлака на 300 С выше температуры плавлени  обеспечивает дл  любого шлака необходимую дл  залив20 ки жидкотекучесть.

При перегреве шлака более значительно увеличиваютс  потери тепла излучением с поверхности шлаковой ванны, а также начинаетс  интенсив25 ное кипение некоторых компонентов, вход щих в состав шлака, сопровождаемое интенсивным газовьщелением.

Claims (1)

1. В результате таких действий получаютс  качественные отливки, превос30 ход щие по механическим и служебнь свойствам издели  из деформированно го металла. Этот способ может быть использован в сочетании с любыми литейИЕлми формами, известными в литейном прои водстве. Пример. Отливка диска из ст ли 12ХНЗА производилась предлагаемы способом с использованием флюса . Расплавление металла длилось 20 мий (вместо 1 ч по старой технологии ;. Остановка составила 4 мин, при этом металл достиг температуры 1590 С (на выше температуры лик видус), а шлак - 1490С (на выше температуры плавлени . Приподключении напр жени  в течение 2 мин ишак разогрелс  до , а у металла только верхний слой толщи ной 50-70 мм разогрелс  до 16lO Cj а остальна  масса метгшла (70 кг) осталась с прежней температурой .Заливка производилась в металлическую форму. Механические свойства металла отливок были на 20% выше свойств отливок, произведенных по стар й технологии. таким образом, весь цикл подгото ки металла по предлагаемому способу зан л 26 мин (вместо 14J, что позволило сэкономить 34 мин рабочего времени плавильного агрегата или изготовить еще одну отливку. С учетом повышени  качества получаемого металла , а также повышени  выхода годного отливок подобное снижение затрат рабочего времени даст экономию пор дка 20 тысiруб. на 1 т годного лить . Формула изобретени  Способ получени  фасонных отливок , включающий расплавление металла электрошлаковым методом, измерение температуры металла и шлака в плавильной емкости и заливку в- литейную форму вместе со шлаком, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества отливок и увеличени  производительности за счет плавлени  металла при повышенной мощности , Перед заливкой металла в литейную форму отключают печь и провод т выдержку его в плавильной емкости до достижени  им температуры заливки, затем включают печь и подогревают шлак до температуры на -300-500 С выше температуры его плавлени .