SU656736A1 - Выплавл емый стержень - Google Patents

Выплавл емый стержень

Info

Publication number
SU656736A1
SU656736A1 SU772571010A SU2571010A SU656736A1 SU 656736 A1 SU656736 A1 SU 656736A1 SU 772571010 A SU772571010 A SU 772571010A SU 2571010 A SU2571010 A SU 2571010A SU 656736 A1 SU656736 A1 SU 656736A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
alloys
castings
rod
copper
core
Prior art date
Application number
SU772571010A
Other languages
English (en)
Inventor
Василий Иванович Максименко
Михаил Васильевич Мальцев
Original Assignee
Предприятие П/Я Г-4778
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я Г-4778 filed Critical Предприятие П/Я Г-4778
Priority to SU772571010A priority Critical patent/SU656736A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU656736A1 publication Critical patent/SU656736A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

1
Изобретение относитс  к литейному производству черных и цветных металлов и их сплавов, а именно к изготозлению отливок с одной или несколькими глухими или сквозными полост ми из .vleтaллoв или сплавов, имеющих те.мпературу конца затвердевани , равную или более (напри.мер отливки из титана и его сплавов).
Известны выплавл емые етержни из алюминиевых сплавов 1. Указанные стержни из алюминиевого сп.гава (сплав алюмини  с никелем состава, вес. %: алюминий 8285; никель 15 18) нримен ютс  д.чи получени  отливок из сплавов па медной основе с температурой конца затвердевани  .
Такие стержни имеют низкие теплофизические свойства (теплопроводность, теплоемкость , плотность и тен;1оаккумулирую1дую способность), что приводит к значительном} повышению температуры на границе расплав-стержень (в период заливки расплаьа в форму) вплоть до температуры начала плавлени  материала стержн , а это вызывает оплавление и нарушение геометрических размеров стержн  и отливки. Сплав указанного состава и его составл ющие элементы в отдельности при контакте с медью, железом и дпхгнми металлами и сплавами, и. Tc MiienaTyiiy конца затвердевани , равную или более ПООТ., легко вступают 5 физико-хи.мичсчкое влаи.моденствие меж.ту собой с обра.юванием продуктов реактивной диффузии на границе огливка стержень. Все это lic 1;(, ет ||о. отливки с требуемыми чистотоГ| inToii поверхности и геометричес1 имн размерами вп Т 1еп1П1х нолостей без использовани  специального ноBepxiiocTHOio зани1тного с.ю  из жидкостеKo .ibiioii ii.ui дрхгой краски с oiiieynopHijiM панолнителем.
Целью 1 3обретени   вл е1ч-  получение отливок с полост .мн трсбхсмого качества с предотвращением при это.м физико-хи.мическо1о взаимодействи  .между выилавл е .мым мета,.1ическим стержне. и материа,чом отливки, имеющим темнературх Koima затвердевани , равную и,1и более ПОО-С.
Это достигаетс  применением медного сплава, содержа1це1Ч) 1 -- К) вес. /о фосфора. ,
Характернстпка сплава дл  выплавл е ц 1Х стержней: п/ютность 7,85-7,90 г/ем-; температура плавлени  714-- 1050-С.
Пример. Дл  получени  от,1нвки из титанового сплава ВТ5Л при.мен ют вып,пав:  емый стержень материала - меднофосфориетой лигатуры марки МФЗ с ссцержанием фоефора 7,23%; остальное медь. Литейные перед загрузкой в нлавильиозаливочный агрегат нагревают до 190-210С. Плавление и заливку раенлава в литейные формы осуществл ют на агрегате ОКБ-856 центробежным снособом. Удаление стержн  осуществл ют нагреванием отливки со стержнем в электропечи до его расплавлени  с последующим вытеканием расплава при температуре 785-815°С в течение 2 ч.
Медные сплавы, содержащие 1 -10 вес. % фосфора в расплавленном состо нии, не вступают в физико-химическое взаимодействие с твердыми .металлами и сплавами, имеющими температуру конца затвердевани , равную или более 1100°С. Поэтому в процессе нагрева1:;1  отливки со стержнем, наход щихс  в идеально плотном контакте, и последующего плавлени  материала стержн  отсутствует взаи.мна  диффузи  и коррози  отлнвки расплавленным материалом выплавл емого металлического стержн . Медные сплавы указанного состава имеют низкую температуру конца затвердевани  (начала плавлени ) и обладают высокой жидкотекучестью , что способствует быстрому вытеканию расплава из узких извилистых сквозных и глухих полостей отливки.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство № 455798, кл. В 22 D 15/00,, 1973.
SU772571010A 1977-12-20 1977-12-20 Выплавл емый стержень SU656736A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772571010A SU656736A1 (ru) 1977-12-20 1977-12-20 Выплавл емый стержень

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU772571010A SU656736A1 (ru) 1977-12-20 1977-12-20 Выплавл емый стержень

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU656736A1 true SU656736A1 (ru) 1979-04-15

Family

ID=20745064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU772571010A SU656736A1 (ru) 1977-12-20 1977-12-20 Выплавл емый стержень

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU656736A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3548915A (en) New procedure for chill casting beryllium composite
US2951272A (en) Method and apparatus for producing grain-oriented ingots
SU656736A1 (ru) Выплавл емый стержень
US3434527A (en) Method for ultra-high purity precision casting
US3470936A (en) Method for producing high purity copper castings
JPH07155897A (ja) 鋳型構造及び鋳造方法
SU996063A1 (ru) Способ изготовлени биметаллических отливок
JPH0452059A (ja) 固液共存金属のダイカスト成形方法およびダイカスト成形機
JPS619943A (ja) 金型の単数または複数の区域を加熱状態に保持する鋳造方法
US3455373A (en) Apparatus for ultrahigh purity precision casting
JPS5850167A (ja) 湯口詰まり防止方法
JPS6333167A (ja) 滴下式鋳造方法
SU895110A1 (ru) Способ получени фасонных отливок
SU455798A1 (ru) Выплавл емый стержень
US1290011A (en) Process of making castings of rare-earth metals and their alloys.
RU2034681C1 (ru) Способ получения протяженных тонкостенных отливок
SU1447561A1 (ru) Способ получени армированных или биметаллических отливок
USRE27379E (en) Consumable electrode furnace por electroslag refining
SU447391A1 (ru) Способ изготовлени электроплавленных корундовых огнеупоров
SU644595A1 (ru) Выплавл емый стержень
SU1565576A1 (ru) Способ получени отливок
SU1057169A1 (ru) Способ получени отливок направленной кристаллизации
SU544506A1 (ru) Способ подогрева металлической литейной формы
SU1234046A1 (ru) Устройство дл нагрева керамических форм и заливки их металлом
SU806241A1 (ru) Способ центробежного лить биме-ТАлличЕСКиХ зАгОТОВОК