SU792702A1 - Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом - Google Patents

Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом Download PDF

Info

Publication number
SU792702A1
SU792702A1 SU782642386A SU2642386A SU792702A1 SU 792702 A1 SU792702 A1 SU 792702A1 SU 782642386 A SU782642386 A SU 782642386A SU 2642386 A SU2642386 A SU 2642386A SU 792702 A1 SU792702 A1 SU 792702A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mixture
tubes
copper
powdered graphite
filling
Prior art date
Application number
SU782642386A
Other languages
English (en)
Inventor
К.А. Берман
В.А. Шкода
В.И. Пахарь
Н.И. Шанин
П.С. Заболоцкий
Г.Б. Щупак
Original Assignee
Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш" filed Critical Производственное Объединение "Мариупольтяжмаш"
Priority to SU782642386A priority Critical patent/SU792702A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU792702A1 publication Critical patent/SU792702A1/ru

Links

Abstract

СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ АРМИРУЮШ ,ИХ ТРУБОК ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ РАСПЛАВЛЕННЬ|М СПЛАВОМ, включающа  порошкообразный графит и песок, отличающа с  тем, что, с целью повышени  чистоты полости трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди, она содержит указанные компоненты в следующих количествах , мзс.%: порош.кообразный графит 20-50, песок 50-80.

Description

Изобретение относитс  к спецэлектрометаллургии , в частности к смес м дл  заполнени  армирующих трубок, заливаемых сплавом на медной основе, при изготовлении кристаллизаторов и поддонов печей электрбшлакового переплава.
Известна смесь на основе порошкообразного графита, магнезита, металлических порошков, карбида кремни  и пэска дл  заполнени  полостей вставок-трубок перед заливкой их металлом при изготовлении отливок с каналами.
Однако указанна  смесь пригорает к стенкам медных трубок, полностью удалить смесь из них после изготовлени  отливки нельз , поэтому трубки имеют неодинаковое сечение по длине, что не позвол ет осуществить оптимальный теплоотвод в процессе ЭШП.
Цель изобретени  -повышение чистоты полости.трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди.
Указанна  цель достигаетс  тем, что смесь дл  заполнени  армирующих трубок
при заливке их расплавленным сплавом, включаюш.а  порошкообразный графит и песок, указанные компоненты содержит в
(Л следующих количествах (з мас.%): . порош кообразньил
графит20-50
песок50-80
Изготовление охлаждаемых злементрв
VJ производ т методом заливки жидким сплаю го XI вом на медной основе, установленных в литейной форме медных трубок, заполненных наполнителем, с последующим охлаждением отливки. При этом дл  сохранени  формы
о трубок и обеспечени  их надежного сплавм лени  по наружной поверхности с заливаемым жидким сплавом, в качестве
наполнител  используют неспекающийс  и непригораемый в интервале температур др 1100 - 1200°С сыпучий материал. Сыпучий материал должен быть мелкой фракции от порошкообразного до 0,5-0.8 мм, то есть частицы материала должны обеспечивать между собой наиболее эффективную теплопроводность . Эффективна  теплопроводность обеспечиваетс  при удельной
теплоемкости сыпучего материала от 0.15 до 0,35 ккал/кг.град и коэффициенте теплопроводности от 12 до 50 ккал/м,час,град,
Смесь состоит по весу из 50-80% низкоглинистого кварцевого песка и 20-50% порошкообразного графита.
После заполнени  медных трубок сыпучим материалом их устанавливают е литейную форму и заливают жидким сплавом на медной основе, В это врем  происходит нагрев сыпучего материала и отвод им тепла от стенок медных трубок, вследствие чего заливаемый в литейную форму жидкий сплав на медной основе кристаллизуетс  вокруг медных трубок и охлаждаетс . Сыпучий же материал, заполн ющий полость внутри медных трубок, обеспечивает сохранение формы трубок и за счет осуществлени  оптимального теплоотвода надежное их сплавление с жидким сплавом. После охлаждени  отливки сыпучий материал легко удал етс  из полости медных трубок.
В литейную форму устанавливают медные трубки, температура плавлени  которых равна 1083°С. заполненных материалом .
В качестве сыпучего материала в первом случае берут смесь, состо щую по весу из 80% низкоглинистого кварцевого песка и 20% порошкообразного графита. Эта смесь, неспекающа с  при температуре
1100°С, имеет удельную теплоемкость 0.15 ккал/кг.град. и коэффициент теплопроводности 12 ккал/м.час.град.
Во втором случае берут смесь, состо щую по весу из 50% низкоглинистого кварцевого песка и 50% порошкообразного графита. Эта смесь, неспекающа с  при температуре 1200°С, имеет удельную теплоемкость 0,35 ккал/кг.град, и коэффициент
теплопроводности 50 ккал/м.час,град.
Указанные составы смесей после заливки медных трубок жидким сплавом на медной основе с температурой плавлени  960°С   перегретых до температуры ,
обеспечивают оптимальный теплоотвод от стенок медных трубок и кристаллизацию сплава в зоне расположени  этих трубок.
Вследствие того, что эти смеси не спекаютс , не расплавл ютс  и не пригорают
при температуре 1083°С. обеспечиваетс  жесткость медных трубок при нагреве и сохран етс  хорошее качество из внутренней поверхности, а после охлаждени  отливки обеспечиваетс  также и свободное удаление этих смесей из полости медных трубок. Применение предложенной смеси дл  изготовлени  литых охлаждаемых элементов , преимущественно кристаллизаторов и поддонов печей ЭШП, позволит значительно улучшить их качество, повысить надежность в работе и увеличить срок службы.

Claims (1)

  1. СМЕСЬ ДЛЯ ЗАПОЛНЕНИЯ АРМИРУЮЩИХ ТРУБОК ПРИ ЗАЛИВКЕ ИХ РАСПЛАВЛЕННЫМ СПЛАВОМ, включающая порошкообразный графит и песок, отличающаяся тем, что, с целью повышения чистоты полости трубок, надежности и срока службы литых охлаждаемых элементов из сплавов на основе меди, она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.%: порошкообразный графит 20-50, песок 50-80.
SU782642386A 1978-07-07 1978-07-07 Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом SU792702A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782642386A SU792702A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782642386A SU792702A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU792702A1 true SU792702A1 (ru) 1991-11-23

Family

ID=20776072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782642386A SU792702A1 (ru) 1978-07-07 1978-07-07 Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU792702A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент Ч ССР N2 115653, кл. 822 D *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA42721C2 (ru) Способ раЗЛИВКИ металлического сплава
US3548915A (en) New procedure for chill casting beryllium composite
SU1066464A3 (ru) Способ изготовлени охлаждающего элемента металлургической печи и устройство формы дл его изготовлени
US2951272A (en) Method and apparatus for producing grain-oriented ingots
US3604494A (en) Process for the production of composite ingots of magnesium containing prealloys
US4213497A (en) Method for casting directionally solidified articles
US3434527A (en) Method for ultra-high purity precision casting
SU792702A1 (ru) Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом
JPH06263B2 (ja) 連続鋳造法
US3470936A (en) Method for producing high purity copper castings
US4036278A (en) Process for the production of large steel ingots
US2519593A (en) Trough for use in alloying metals
JPS62130755A (ja) 電子ビ−ム溶解法による連続鋳造法
JPH0639635B2 (ja) 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法
US2791816A (en) Method of applying exothermic material to the hot-top of steel
US2399104A (en) Process for producing castings of aluminum-beryllium alloys
US2759230A (en) Ingot molds provided with a hot-top
US3225399A (en) Casting process using borax-silica slag
US3734714A (en) Process for producing a ca-ba-al-si-containing alloy
SU455798A1 (ru) Выплавл емый стержень
US2191477A (en) Method for manufacturing cast metal bodies
SU126347A1 (ru) Припой дл пайки алюмини
JPS6158532B2 (ru)
SU534515A1 (ru) Сплав на основе железа
SU585220A1 (ru) Способ рафинировани металлических расплавов