SU126347A1 - Припой дл пайки алюмини - Google Patents
Припой дл пайки алюминиInfo
- Publication number
- SU126347A1 SU126347A1 SU576661A SU576661A SU126347A1 SU 126347 A1 SU126347 A1 SU 126347A1 SU 576661 A SU576661 A SU 576661A SU 576661 A SU576661 A SU 576661A SU 126347 A1 SU126347 A1 SU 126347A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- solder
- aluminum
- soldering
- copper
- zinc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Description
Предметом изобретени вл етс твердый припой дл пайки алюмини и его сплавов.
Твердые припои дл пайки алюмини и его сплавов, состо щие из цинка, алюмини , меди, хлористого кали , хлористого лити и фтористого натри , известны. Однако эти припои имеют довольно высокую температуру плавлени (525-580), что отрицательно сказываетс на па емом материале.
В описываемый припой вход т те же компоненты, но в отличие от известных их процентное содержание подобрано в припое таким образом , что Он имеет температуру плавлени , равную 410-430°.
Припой состоит «3 65+1% цинка, 19,5 + 0,5% алюмини , 14,5 + +0,5% меди, 0,6-1% хлористого кали , 0,3-0,5% хлористого лити и 0,1-0,2% фтористого натри .
Высока температура плавлени меди затрудн ет введение ее в припой в чистом виде, поэтому припой приготовл ют следующим образомЦинк , алюминий и медь взвешивают в количествах соответствующих рецептуре, расплавл ют в графитовом или керамическом тигле 43% меди и 57% алюмини , после снижени температуры до 650° добавл ют подогретый до 300° цинк и тщательно размещивают стальным стержнем, снимают шлак с поверхности стальной лопаткой, затем хлористый литий и фтористый натрий обезвоживают прокаливанием на противне из нержавеющей стали при 250-300°, хлористый калий подсушивают при 100-150°.
После прокаливани последние три компонента взвешивают в количествах , соответствующих рецептуре, и став т в фарфоровой или кварцевой чашке в электропечь. Смесь при температуре примерно 650° расплавл етс , после чего ее ввод т в расплавленный сплав. Полученный таким образом припой разливают в чушки. По мере надобности чущки плав т и разливают в прутки.
№ 126347- 2 -В процессе разливки поддерживают температуру сплава в пределах 430-460°. Прутки дл пайки листовых и мелких литых деталей должны иметь диаметр 3-4 мм, дл толстостенных отливок-6 мм.
Припой разливают ковшом на горизонтальную чугунную плиту и после остывани обламывают или обрезают острые и неровные концы.
Перед пайкой поверхности зачищают стальной щеткой, шабером или напильником, а при массовом производстве па емые детали предварительно трав т.
Предмет изобретени
Припой дл пайки алюмини , в состав которого вход т цинк, алюминий , медь, хлористый калий, хлористый литий и фтористый натрий, отличающийс тем, что дл получени припо с температурой плавлени в пределах 410-420° устаиовлен нижеследующий его состав: цинк 65+1%, алюминий 19,5±0,5%, медь 14,5±0,, хлористый калий 0,6-Г/о, хлористый литий 0,3-0,5%, фтористый натрий 0,1-0,2%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU576661A SU126347A1 (ru) | 1955-09-28 | 1955-09-28 | Припой дл пайки алюмини |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU576661A SU126347A1 (ru) | 1955-09-28 | 1955-09-28 | Припой дл пайки алюмини |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU126347A1 true SU126347A1 (ru) | 1959-11-30 |
Family
ID=48397657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU576661A SU126347A1 (ru) | 1955-09-28 | 1955-09-28 | Припой дл пайки алюмини |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU126347A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5428253A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Nippon Almit Kk | Brazing filler metal for bonding aluminum |
RU2626835C2 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-08-02 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Припой на основе цинка для пайки алюминия |
-
1955
- 1955-09-28 SU SU576661A patent/SU126347A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5428253A (en) * | 1977-08-05 | 1979-03-02 | Nippon Almit Kk | Brazing filler metal for bonding aluminum |
RU2626835C2 (ru) * | 2016-05-04 | 2017-08-02 | Виталий Евгеньевич Дьяков | Припой на основе цинка для пайки алюминия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU126347A1 (ru) | Припой дл пайки алюмини | |
JPH0639635B2 (ja) | 銅及び銅合金のエレクトロスラグ再溶融方法 | |
SU873692A1 (ru) | Способ получени лигатур алюминий-скандий | |
SU63824A1 (ru) | Способ очистки медно-бериллиевой лигатуры от примесей магни | |
US4177059A (en) | Production of yttrium | |
SU673408A1 (ru) | Флюс дл пайки меди и медных сплавов | |
SU526443A1 (ru) | Способ обработки кристаллизующегос металла | |
SU901316A1 (ru) | Флюс дл плавки серебра и сплавов на его основе | |
SU792702A1 (ru) | Смесь дл заполнени армирующих трубок при заливке их расплавленным сплавом | |
SU601265A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
SU460302A1 (ru) | Способ плавки металлов и сплавов | |
US1290011A (en) | Process of making castings of rare-earth metals and their alloys. | |
US3186881A (en) | Aluminum flux | |
SU895110A1 (ru) | Способ получени фасонных отливок | |
US1092935A (en) | Flux for purifying aluminum and its alloys. | |
US808066A (en) | Process for the production of metallic calcium. | |
SU392108A1 (ru) | Способ получения отливок металлов и сплавов | |
SU488871A1 (ru) | Флюс | |
SU489799A1 (ru) | Сплав на основе титана | |
SU616320A1 (ru) | Способ очистки технического теллура от примесей | |
SU449796A1 (ru) | Флюс дл электрошлаковой сварки и плавки титана | |
SU61531A1 (ru) | Флюс дл переплавки мелких алюминиевых отходов | |
SU38786A1 (ru) | Способ получени металлического тантала в порошке электролизом расплавленных солей | |
SU592548A1 (ru) | Флюс дл пайки драгоценных металло и их сплавов | |
SU844633A1 (ru) | Способ очистки цинка и цинковыхСплАВОВ |