SU601265A1 - Огнеупорна набивна масса - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к огнеупорным материалам, испольэуемым./гл  футеровки плавильных устройс1а при выплав ке высококачественных: металлов, сталей и сплавов в черной и цветной металлургии .

Известны набивныеогнеупорные массы на основе плавленной окиси кальци  в металлургии при выплавке сталей и сплавов l .

Наиболее близкой к изобретению  вл етс  огнеупорна  набивна  масса на основе плавленой окиси кальци  и добавки , в качестве которой используют плавиковый шпат t2J

Недостатками известных масс  вл ютс  их.невысока  термостойкость и плоха  формируемость тигл .

Цель изобретени  - повышение термостойкости , рафинирующей способность, массы по отношению к металлическим расплавам и формуемости тигл .

Дл  достижени  цели в состав массы в качестве добавки введен плавиковый шпат при следующем соотношении компонентов , вес.%:

Плавлена  окись кальци 

Плавиковый шпат

Фракционный состав окиси кальци  Q,063-5,000 мм и плавикового шпата 0,063-3 мм.

Химический состав компонентов (в веса%) приведен в табп.1.

окись каль1 ,18 1,89 0,55 ци  95,2 Плавиковые 2,17 0,1; 6,12 шпат 2,43 0,25 0,003 0,006 0,45 0,2 3,17 0,1 - 0,13 86,7

Иа масс, содержащих соответственно 98I8; 90,0; 86,6 плавленой окиси кальци  и 1,2; 10,0; 13,4 плавикового шпата изготовили три тигл  ( f, Ц,in) с метгшлическим шаблоном и послойной иабивкой стенок тигл  вокруг шаблона екасостью до 7 кг. Спекание тиглей провод т путем постепенного нагрева и сплавлени  металлического шаблона с проведением легкой обжиговой плавСравнительные данные таблиц подтверждают , что введение плавикового шпата в огнеупорнур массу в пределах от 0,5-15,0% обеспечивает повышение термостойкости и формуемости ее, а на плавках, проведенных методом переплава , позвол ет получить более низкие концентрации вредных примесей серы и фосфора.

Введение плавикового шпата в количестве более 15% нецелесообразно, так как при наличии значительных размывающих гидродинамических потоков при индукционной плавке начинает снижатьс  механическа  прочность тигл .

При содержании в набивной массе менее 0., 5% плавикового шпата стойкостки в течение 1,5-2,5 час. В каждом тигле проводили по три контрольных плавки стали методом переплава. Длительность выдержки расплавленного мёгалла в тигле составила 25-35 мин. В качестве контролируемых параметров были вз ты концентрации серы и фосфора .

Результаты анализов приведены в

табл. 2.

Таблица 2

тигл  повышаетс ,но снижаетс  термостойкость футеровки.

Так как окись кальци   вл етс  сильным десульфуратором, то применение предлагаемой массы будет особенно эффективно при получении прецизионных сталей и сплавов, безкислородной меди, металлов платиновой группы, золота , урана, тори , никел  и др. металлов.

При использовании этой массы могут быть применены все приемы и методы изготовлени  набивных футеровок индукционных печей. Технологи  выплавки

65

металлов в индукционных печах в тигл хИЗ предлагаемой огнеупорной массы не отличаетс  от известных.

Claims (2)

1.Галицкий Ю.П. и др. Выплавка стеши 268л в индукционной печи с футеровкой из кш1стги1лической окиси кальЮци . - Сб. Металлурги  и коксохими  1974, вып. 39, с. 78-81.

2.За вка 2830464, кл. С 04 В 35/22, 1976, по которой выдано решеig нив о присвоении авторского свндетель7 ства.