SU535362A1 - Способ рафинировани вторичного алюмини - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к области цветной металлургии и может быть .использовано пр.и переработке отходов, 1например стружзди, алюМ1ИНИЯ и его сплавов, (получен/ных при механической обработке отливок.

Известен способ рафинировани  вторичного алюмини , включающий плавление стружки в индукционной печи в пр исут ствии флюса п при перемешиван1И1И. Стружку загружают в имеющуюс  в печл ванну жидкого металла процесс ведут при 720° С в -присутствии флюса , содержащего хлориды щелочных металлов и криолит 1.

Недостатком апособа  вл етс  шизкое качество металла, неудовлетворительна  реакционна  способность флюса, наличие жидкого щлака, что влечет за собой потери металла при отделении его от шлака.

Предложенный способ отличаетс  тем, что в качестве флюса ввод т 0,5-5,5% хлористого кали  от веса стружки и процесс ведут при 800-1000° С.

Эти ОТЛИЧИЯ ПОЗВОЛЯЮТ повысить чистоту металла и реакционную способность флюса.

Предлагаемый способ за.ключаетс  в следующем .

В Индукционной иечи типа ИАТ-1 иаплавл ют ванну из первичных (металлов в количестве 500 кг, П01сле чего засыпают сухую алюминиевую стружку до полоюч емкости печи.

При расплавлении стружки на жидкую ванну насыпают флюс-хлористый кальций в количестве 3% от веса расплавленной стружки при посто нном перемешивании. Расплавленный металл с флюсом нагревают до 920- 980° С.

При этой те.м/пературе наблюдаетс  интенсивное выделение белого дыма и на поверхности .металла образуетс  сухой, легко удал е .мый шлак. ЕСЛИ до рафинировавши   чистота .металла в отношении Неметаллических включений была в пределах 4-5 балла по технической пробе профессора Добаткина, то после рафинировани -в пределах 1-2 балла.

Проведение процесса при 800-1000°С с образованием лепкоудал емого сухого щлака позвол ет ИСКЛЮЧИТЬ попадание щлака в отлив«у , избежать потерь металла и уменьщиу, расход флюса.

Отливки, полученные при переплавках стружки вторичного алюмини  в первичной ва}1не из алюминиевого сплава В-К ЖЛС-2, содержащего 20-22% Si; -2,2-3% Си; 2,2- 2,8% Ni; 0,2-0,5% Mg; 0,2-04 % Mn; 0,2- 0,4% Cr; 0,1 - 0,3% Ti; до 0,7% Fe и остальное- Al по технологии данного способа использовались нри изготовлении поршней дл  двигателей.

Поршни ПОЛНОСТЬЮ соответствовали технически .м услови м по механическим свойствам,

микроструктуре, пористости и литейным дефектам .

Данный способ позвол ет эффективно использовать стружку вторичного алюмини .

Claims (1)

1. «Цветные ;металлы JVg 7 за 1971 г. издательство «Металлурги  стр. 56-57, стать  Г. .М. Кимстач и др. «Переплав алюминиевой стружки в -индукционных тигельных электропечах .