SU798192A1 - Чугун - Google Patents
Чугун Download PDFInfo
- Publication number
- SU798192A1 SU798192A1 SU792727669A SU2727669A SU798192A1 SU 798192 A1 SU798192 A1 SU 798192A1 SU 792727669 A SU792727669 A SU 792727669A SU 2727669 A SU2727669 A SU 2727669A SU 798192 A1 SU798192 A1 SU 798192A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- cerium
- calcium
- heat resistance
- Prior art date
Links
Landscapes
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
(54) ЧУГУН
Изобретение относитс к металлургии , а именно к изысканию новых видов чугунов с минимальной склонность к отбелу, повышенными механическими свойствами и термостойкостью,используемых дл лить в металлические формы ответственных деталей двигателей внутреннего сгорйни , кокилей и т.п.
Известен чугун с малой величиной ледебуритного отбела, содержащий углерод, кремний, марганец, и Ксшьций и железо l .
Однако, этот вид чугуна может выплавл тьс лишь в индукционных печах с нейтральной или основной футеровкой , кроме того, чугун имеет повышенную нестабильность механических свойств.
Известен чугун следующего химического состава, вес.%: углерод 3,04 ,5; кремний 0,5-1,8; марганец 0,10 ,6; алюминий 0,5-0,9: магний 0,030 ,1; железо - остальное. Он обладает повышенной термо и окалиностойкостью С2 ..
Однако этот чугун имеет склонность к отбелу при в металлические формы, а также требует специ альных меропри тий по его модифицированию магнием
Наиболее близким по техн1 ческой сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс чугун, содержащий (вес.%) углерод 2,8-4,0; кремний 1,5-2,6; марганец 0,2-1,2; алюминий 0,06-0,6; кальций 0,04-0,1; церий 0,01-0,06; железо - остальное. Чугун имеет низкую чувствительность к отбелу З .
0
Однако у этого чугуна недостаточно высокие механические свойства и термостойкость.
Цель изобретени - получение чугуна без ладебуритного отбела при
5 литье в металлические формы, повышен е его механических свойств и термостойкости .
Дл достижени поставленной цели
0 исходный чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, кальций , церий и железо, дополнительно легируют медью при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
5
Углерод 2,6-3,0;
Кремний 1,&-2,5;
Марганец 0,6-0,8;
Церий0,05-0,12;
Алюминий 1,6-3,5;
Медь1,2-1,8;
0 Кальций 0,1-0,2; Железо .Остальное Примеси: сера - не более 0,02%, 1 осфор - не более 0,1%. При этом выдерживатьс соотношение Са/С1 1,8-2,2. Термостойкость исходного чугуна увеличиваетс за счет структурной стабилизации металлической матрицы с помощью меди; а указанное соотношение Л и Си позвол ет получить оптимальное, с точки зрени устойчивости структуры, содержание -фазы, дополнительно оказывающей благопри тное вли ние на структуру При содержании АЕ ниже 1,6% и меди ниже 1,2%, наличие у-фазы не обнаруживаетс , а термостойкость чугуна падает. Пример 1. ЧуТгун плавили в и 1дукционной печи ИСТ-ООб с кислой футеровкой. После получени рас плава медистого чугуна и перегрева его до 1500°С вводили алюминий в ви де чушек под слой покровного шлака Перед выпуском металла его модифици роэгши смесью силикокальци и ферро цери . Разливку осуществл ли обычным способом. Отбел по международной пробе ока залс нулевым и в предлагаемом и в известном чугуне. Термостойкость определили путем нагрева образца диаметром 10 и длиной 150 мм непосредственным пропуск нием электрического тока до t° ЭОО и охлаждением в проточной воде до . Предлагаемый чугун показал стойкость по первой трещины термиПредлагаемый чугун
2,6 1,9 0,6 3,5 0,2 0,12 1,2 46,2 28,0 2353
2,6 2,0 0,6 2,2 0,2 0,1 1,4 55,0 36,8 2106
2,8 2,5 0,6 1,6 0,1 0,055 1,4 55,5 31,0 2105
2,8 2,5 0,8 2,2 0,2 0,09 1,8 64,0 38,в 2405
3,0 1,8 0,6 3,0 0,1 0,05 1,8 58,5 34,0 2105
Известный чугун з
2,8 2,5 О,а 0,2 0,1 0,05 - 38,0 29,0 1802,2
3,2 2,5 0,8 0,4 0,1 0,05 - 36,0 19,5 1902,5
3,2 1,5 0,8 0,6 0,1 0,05 - 42,5 22,5 1В52,0
1,5 1,5 1,0 ческой усталости в 82 цикла (в среднем ); а известный чугун - 47 циклов. Чугун СЧ18-36 ваграночной плавки показал термостойкость 24 цикла. Пример 2. Чугун плавили в вагранке. В ковш, подогретый с помощью газовых горелок, поместили мелкие куски электролитической меди и алюмини марки АО. Смесь модификаторов - силикокальци и ферроцери давали на желоб при выпуске .eталла . После перемешивани металла и скачивани шлака производили разливку . Заливались образцы на отбел и отливки металлических форм в мастеркокили. Анализ показал нулевой отбел, равномерную структуру по сечени м отливки. Стойкость кокилей из предлагаемого чугуна возросла в среднем в 3,5-4,2 раза. Результаты испытаний основных свойств известного и предлагаемого состава чугуна приведены в таблице. Как видно из таблицы, величина . ледебуритного отбела у обоих чугуноЕ минимальна, а механические свойства и термостойкость у чугуна с предлагаемым составом значительно лучше, чем у известного. Применение чугуна с указанным соотношением ингредиентов дл получени ответственных деталей двигателей внутреннего сгорани методом лить в кокиль позволит при развесе лить менее 20 кг получить экономию в среднем 15-20 руб на тонну годного лить за счет уменьшени брака по отбелу и повышени срока службы термически нагруженных деталей.
Claims (3)
- Формула изобретениЧугун, содержащий углерод,кремний , марганец, алюминий, кальций, церий и железо, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств и термостойкости , он дополнительно содержит медь при следующем соотношении ингредиентов, вес.%2,6-3,о;1,8-2,5 0,6-0,8, 1,6-3,5,1 ,2-1,8;Кальций 0,1-0,2, Церий 0,05-0,12; Железо Остальное,причем, соотношение кальци к цериюсоставл ет 1,8-2,2.Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе1.40-й международный конгресс литейщиков, М., НИИМаш, 1973,с.158.
- 2.Авторское свидетельство СССР0 № 550454, кл. С 22 С 37/10, 1975.
- 3.Авторское свидетельство СССР № 592864, кл. С 22 С 37/10, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727669A SU798192A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Чугун |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792727669A SU798192A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Чугун |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU798192A1 true SU798192A1 (ru) | 1981-01-23 |
Family
ID=20811424
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792727669A SU798192A1 (ru) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Чугун |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU798192A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605010C1 (ru) * | 2015-09-21 | 2016-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
-
1979
- 1979-02-19 SU SU792727669A patent/SU798192A1/ru active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2605010C1 (ru) * | 2015-09-21 | 2016-12-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Чугун |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1813113C (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU798192A1 (ru) | Чугун | |
RU2040575C1 (ru) | Модификатор для чугуна | |
US3754893A (en) | Purification of steel | |
SU1211299A1 (ru) | Способ получени алюминиевого чугуна с компактным графитом | |
SU926057A1 (ru) | Чугун | |
RU2041967C1 (ru) | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1705395A1 (ru) | Чугун | |
SU1177376A1 (ru) | Модификатор | |
SU724595A1 (ru) | Термостойкий чугун | |
SU1590481A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
SU1708909A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2002831C1 (ru) | Способ переработки шлака производства алюмини и его сплавов | |
SU1275056A1 (ru) | Модифицирующа присадка дл чугуна | |
SU1548236A1 (ru) | Лигатура дл получени чугуна с вермикул рной формой графита | |
SU1735422A1 (ru) | Смесь дл обработки чугуна | |
SU1035084A1 (ru) | Чугун | |
SU773119A1 (ru) | Лигатура | |
RU2100469C1 (ru) | Лигатура для получения низколегированных чучунов | |
RU2205887C2 (ru) | Антифрикционный немагнитный чугун | |
SU443074A1 (ru) | Способ выплавки ферроникелькобальтовых сплавов | |
RU1782248C (ru) | Чугун | |
SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU765386A1 (ru) | Комплексный модификатор | |
RU1770372C (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна |