RU1770372C

RU1770372C - Способ получени высокопрочного чугуна

Info

Publication number: RU1770372C
Application number: SU904820048A
Authority: RU
Inventors: Александр Емельянович Спасский; Эдис Борисович Тен; Эля Хацкеивич Тухин; Виктор Иванович Воронцов; Николай Александрович Косторной; Юрий Семенович Лернер; Анатолий Леонидович Изъюров
Original assignee: Московский Чугунолитейный Завод "Станколит"; Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1990-03-16
Filing date: 1990-03-16
Publication date: 1992-10-23

Abstract

Способ получени высокопрочного чугуна относитс к металлургии, в частности к способам получени чугуна с шаровидным графитом. Цель изобретени - снижение стоимости жидкого металла за счет сокращени расхода сфероидизирующих добавок . Способ включает завалку шихты, содержащей стальной лом, карбюризатор, возврат производства высокопрочного чугуна в количестве 75-95%, расплавление в электрической печи с основной или нейтральной футеровкой в среде инертного газа, последующее сфероидизирующее и графи- тизирующее модифицирование, причем расход сфероидизатора составл ет 0.01- 0,03 мас.%. 1 табл.

Description

(Л

С

Изобретение относитс к области металлургии , в частности к способам получени чугуна с шаровидным графитом.

Цель изобретени - сокращение расхода сфероидизирующих добавок и снижение стоимости жидкого металла. Поставленна цель достигаетс тем, что выплавка чугуна с шаровидным или вермикул рным графитом осуществл етс в электропечи с нейтральной или основной футеровкой в атмосфере инертного газа с использованием в качестве шихтовых материалов возврата высокопрочного чугуна собственного производства в количестве 75-95% (в мас.%) с последующей обработкой полученного расплава сфероидизирующей добавкой в уменьшенном количестве 0.01 - 0,06% (мас.%).

Выплавка чугуна в электропечи с нейтральной или основной футеровкой в атмосфере инертного газа обеспечивает минимальные потери сфероидизирующего элемента при переплаве возврата. Тем самым введение в расплав чугуна сфероидизирующих добавок определ етс в основном количеством загружаемого в тигель печи возврата высокопрочного чугуна и чем его в шихте больше, тем меньшее количество вводимого в расплав модификатора требуетс дл получени чугуна с шаровидным графитом .

Максимальное количество возврата ВЧ собственного производства (95%), загружаемого в тигель печи, определ етс накоплением концентрации кремни при многократном переплаве за счет вторично J VI О

CJ

VI

iho

го модифицировани графитизирующими присадками, например, ферросилици ФС75. Уменьшение загружаемого возврата ВЧ ниже 75% приводит к снижению концентрации сфероидизирующего элемента в исходном расплаве и необходимости повышени расхода сфероидизирующих добавок при внепечной обработке, что увеличивает себестоимость жидкого металла.

Пример реализации способа получени высокопрочного чугуна.

В тигель электрической печи ИЧТ-0,06 с основной магнетитовой футеровкой загружали шихтовые материалы: возврат высокопрочного чугуна 85%, стальной лом 15%, карбюризатор (электродный бой сверх 100%) 0,3% (в мае %). Химический состав используемого возврата ВЧ. 3.4% С. 2,5% Si, 0 5 % Mn.0.09% Cr:0,01% S.0055% Mg. Печь закрывали крышкой и дл создани нейтральной атмосферы в тигель печи с шихтой вводили инертный газ (аргон). В атмосфере инертного газа проводили расплавление шихты и перегрев расплава чугуна до 1420°С. После 5-минутной выдержки расплава проводили внепечное сферо- идизирующее и графитизирующее модифицирование в ковше смесью порошка магни и ферросилици ФС75 в количестве 0,025% Mg и 0,6% ФС75 (в мас.%). После обработки расплава проводили заливку стандартных проб дл контрол и оценки структуры и механических свойств экспериментальных отливок. Результаты опытных плазок по отработке способа производства отливок из ВЧ представлены в таблице.

Понижение механических свойств чугуна варианта плавки N; 5 получено в результате угара остаточного магни из расплава чугуна.

Использование предложенного способа получени высокопрочного чугуна обес- печивает, по сравнению с известными способами, следующие преимущества:

использование возврата ВЧ собственного производства в качестве основного шихтового материала при плавке в инерт- ной атмосфере позвол ет сохранить сферо- идизирующие элементы;

расход глобулизирующей присадки при внепечной обработке расплава идет практически только за счет дополнительного ввода в шихту стального или чугунного лома, что позвол ет уменьшить расход сфероидизирующих добавок и снизить себестоимость жидкого металла.

20

Claims

Формула изобретени

Способ получени высокопрочного чугуна , включающий завалку шихты, содержащей стальной лом, карбюризатор, возврат

производства высокопрочного чугуна, ее расплавление в электрической печи с основной или нейтральной футеровкой, последующеесфероидизиру ющееи графитизирующее модифицирование в ковше . отличающийс тем, что. с целью снижени себестоимости металла за счет сокращени расхода сфероидизирующих добавок, количество возврата производства высокопрочного чугуна в шихте составл ет

75-95%, расход сфероидизатора 0,001-0,03 мас.%, а расплавление шихты провод т в среде инертного газа.

Содержание магни в возврате собственного производства во всех случа х составл ет 0,055.

3 св зи с образованием отСела в отливках резко увеличиваютс затраты на отниг за счет увеличени продолжительности и температуры отжига

3 отливках получена структура с верникул рным графитом.