RU2068009C1 - Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками - Google Patents
Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками Download PDFInfo
- Publication number
- RU2068009C1 RU2068009C1 RU93009360A RU93009360A RU2068009C1 RU 2068009 C1 RU2068009 C1 RU 2068009C1 RU 93009360 A RU93009360 A RU 93009360A RU 93009360 A RU93009360 A RU 93009360A RU 2068009 C1 RU2068009 C1 RU 2068009C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- production
- slags
- alloys
- scrap
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: получение вторичных алюминиевых сплавов. Цель: упрощение процесса и снижение затрат. Сущность изобретения: в плавильную камеру загружают шлаки производства силуминов и синтетических силуминов. В полученную двухслойную ванну вводят лом и отходы алюминия с металлическими приделками и выдерживают при температуре 700-720oC в течение 20-30 мин. Затем сливают металл и цикл повторяют. Положительный эффект: упрощается процесс и снижаются на 8-10% затраты на переработку единицы шихты. 3 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке алюминиевого лома с железными приделками и отходов биметалла типа сталь алюминий.
Известен способ переработки отходов алюминиевых сплавов, согласно которому алюминийсодержащие отходы плавят совместно с флюсом (Авт. свид. СССР N 1125274, кл. С 22 В 7/00, опубл. 1984 г. бюл. N 43).
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками, включающих их загрузку в камеру плавления и плавление. Затем в образовавшийся расплав вводят смесь частиц оксидов алюминия и кремния из расчета 1,5.2,5 весовых частей оксидов на 1 весовую часть расплава алюминиевых сплавов. При этом создается двухслойная ванна: частицы оксидов алюминия и кремния как имеющие большую плотность, чем расплав алюминия, образуют нижний слой, а расплав верхний. В полученную двухслойную ванну вводят следующую порцию шихты и проплавляют ее. Из камеры плавления удаляют расплав, оставляя часть его над слоем оксидов алюминия и кремния (Авт. свид. СССР N 1191479, кл. С 22 В 7/00, опубл. 1985 г. бюл. N 42).
К недостаткам способа относятся:
сложность процесса, включающего введение в расплав оксидов;
высокие затраты на создание двухслойной ванны, поскольку используются относительно дорогие компоненты: безжелезистый алюминиевый сплав и оксид алюминия.
сложность процесса, включающего введение в расплав оксидов;
высокие затраты на создание двухслойной ванны, поскольку используются относительно дорогие компоненты: безжелезистый алюминиевый сплав и оксид алюминия.
Задачей изобретения является упрощение процесса и снижение затрат.
Это достигается тем, что в известном способе плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками, включающем их периодическую загрузку в камеру плавления и плавление в двухслойной ванне, согласно изобретению двухслойную ванну создают путем сплавления присадок, содержащих оксиды алюминия и кремния. Кроме этого в качестве присадки, содержащей оксиды алюминия, используют шлаки производства алюминия и его сплавов, например силуминов, а в качестве присадки, содержащей оксид кремния, используют шлаки производства синтетического силумина.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. По аналогии с прототипом для разделения железных компонентов шихты и алюминия и, соответственно, уменьшения времени их контакта в расплаве используется двухслойная ванна, что обеспечивает накопление железных приделок в нижнем оксидном слое. Для создания двухслойной ванны сплавляют металлизированные шлаки производства алюминия и его сплавов, например, силуминов и шлаки производства синтетического силумина (В.М.Федотов "Технология получения синтетического силумина"// Технология. Ресурсосберегающие процессы, оборудование, материалы: Научно-техн. сборник/ г. Москва, ВИМИ, НИИР, 1993, вып. 1-2, С. 40-43), взятых в соотношении 1,5:1, что обеспечивает образование оксидного слоя, содержащего известное количество оксида алюминия.
Способ осуществляется следующим образом.
В камеру плавления вводят шлаки производства алюминия и его сплавов и шлаки производства синтетического силумина. При 700-720oC в полученную двухслойную ванну вводят лом, содержащий железные приделки, и выдерживают до полного расплавления шихты. Затем сливают металл и удаляют шлак с железными приделками и цикл переплавки лома повторяют. При этом используют вторичный сыпучий шлак или снова наводят двухслойную ванну.
Способ проверен в промышленных условиях.
Пример. В индукционной печи ИСТ-04 с графитовым тиглем расплавили 20 кГ силуминового шлака состава, мас. 50 алюминия, 10 кремния, 32 оксида алюминия и 8 кремния, и 10 кГ шлака производства синтетического силумина состава, мас. 40 алюминия, 10 кремния, 45 оксида кремния и 5 оксида алюминия. В полученную ванну ввели 60 кГ лома и отходов алюминиевого сплава с содержанием 4 кГ железных приделок. После расплавления шихты взяли пробу сплава (содержание железа в сплаве 0,57%). Затем в расплав ввели 60 кГ шихты, содержащей 6 кГ железных приделок и после расплавления шихты слили металл. При этом содержание железа в конечном сплаве составило 0,68%
Применение предлагаемого способа в промышленности позволит значительно уменьшить степень растворения железа в алюминии при упрощении процесса и уменьшении затрат за счет вовлечения в процесс отходов производства алюминиевых сплавов на 8-10% по сравнению с известным.
Применение предлагаемого способа в промышленности позволит значительно уменьшить степень растворения железа в алюминии при упрощении процесса и уменьшении затрат за счет вовлечения в процесс отходов производства алюминиевых сплавов на 8-10% по сравнению с известным.
Claims (4)
1. Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками, включающий их периодическую загрузку в камеру плавления и плавление в двухслойной ванне, отличающийся тем, что двухслойную ванную создают путем сплавления материалов, содержащих оксиды алюминия и кремния.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала, содержащего оксид алюминия, используют шлаки производства алюминия и его сплавов.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве шлаков производства алюминия и его сплавов используют шлаки силуминов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала, содержащего оксид кремния, используют шлаки производства синтетического силумина.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93009360A RU2068009C1 (ru) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93009360A RU2068009C1 (ru) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU93009360A RU93009360A (ru) | 1996-09-20 |
RU2068009C1 true RU2068009C1 (ru) | 1996-10-20 |
Family
ID=20137526
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93009360A RU2068009C1 (ru) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2068009C1 (ru) |
-
1993
- 1993-02-17 RU RU93009360A patent/RU2068009C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1191479, кл. С 22 В 7/00,1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Selyanin et al. | Resource-saving and environment-saving production technologies of secondary aluminum alloys | |
RU2068009C1 (ru) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками | |
UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
US3410679A (en) | Method of making metal alloys, particularly ferrotitanium alloy | |
RU2201467C2 (ru) | Способ получения ванадийсодержащего ферросплава | |
RU2099433C1 (ru) | Способ переработки металлизированных шлаков, содержащих алюминий | |
SU535362A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
RU2196843C2 (ru) | Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана | |
SU661032A1 (ru) | Способ переплава металлических отходов | |
RU2063453C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых шлаков | |
RU2083699C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых отходов | |
RU2098370C1 (ru) | Способ обработки шлакового расплава | |
RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков | |
SU456014A1 (ru) | Способ переработки гор чего съема от плавки лома и отходов алюминиевых сплавов | |
RU2156816C1 (ru) | Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов | |
SU1191479A1 (ru) | Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками | |
RU2061070C1 (ru) | Способ переработки шлаков производства алюминия и его сплавов | |
RU2075525C1 (ru) | Способ получения цинка из цинкового дросса | |
RU2118394C1 (ru) | Способ получения ферротитана | |
SU796627A1 (ru) | Тигельна печь | |
RU2002831C1 (ru) | Способ переработки шлака производства алюмини и его сплавов | |
RU2221893C1 (ru) | Способ получения ферротитана из отходов | |
SU711141A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
SU395475A1 (ru) | Способ получения комплексной лигатуры | |
SU1242532A1 (ru) | Способ плавки отходов алюминиевых сплавов |