RU2068009C1 - Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками - Google Patents

Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками Download PDF

Info

Publication number
RU2068009C1
RU2068009C1 RU93009360A RU93009360A RU2068009C1 RU 2068009 C1 RU2068009 C1 RU 2068009C1 RU 93009360 A RU93009360 A RU 93009360A RU 93009360 A RU93009360 A RU 93009360A RU 2068009 C1 RU2068009 C1 RU 2068009C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
aluminum
production
slags
alloys
scrap
Prior art date
Application number
RU93009360A
Other languages
English (en)
Other versions
RU93009360A (ru
Inventor
В.М. Федотов
Original Assignee
Центр металлургических технологий (фирма ЦЕМЕНТ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Центр металлургических технологий (фирма ЦЕМЕНТ) filed Critical Центр металлургических технологий (фирма ЦЕМЕНТ)
Priority to RU93009360A priority Critical patent/RU2068009C1/ru
Publication of RU93009360A publication Critical patent/RU93009360A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2068009C1 publication Critical patent/RU2068009C1/ru

Links

Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: получение вторичных алюминиевых сплавов. Цель: упрощение процесса и снижение затрат. Сущность изобретения: в плавильную камеру загружают шлаки производства силуминов и синтетических силуминов. В полученную двухслойную ванну вводят лом и отходы алюминия с металлическими приделками и выдерживают при температуре 700-720oC в течение 20-30 мин. Затем сливают металл и цикл повторяют. Положительный эффект: упрощается процесс и снижаются на 8-10% затраты на переработку единицы шихты. 3 з.п. ф-лы.

Description

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке алюминиевого лома с железными приделками и отходов биметалла типа сталь алюминий.
Известен способ переработки отходов алюминиевых сплавов, согласно которому алюминийсодержащие отходы плавят совместно с флюсом (Авт. свид. СССР N 1125274, кл. С 22 В 7/00, опубл. 1984 г. бюл. N 43).
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками, включающих их загрузку в камеру плавления и плавление. Затем в образовавшийся расплав вводят смесь частиц оксидов алюминия и кремния из расчета 1,5.2,5 весовых частей оксидов на 1 весовую часть расплава алюминиевых сплавов. При этом создается двухслойная ванна: частицы оксидов алюминия и кремния как имеющие большую плотность, чем расплав алюминия, образуют нижний слой, а расплав верхний. В полученную двухслойную ванну вводят следующую порцию шихты и проплавляют ее. Из камеры плавления удаляют расплав, оставляя часть его над слоем оксидов алюминия и кремния (Авт. свид. СССР N 1191479, кл. С 22 В 7/00, опубл. 1985 г. бюл. N 42).
К недостаткам способа относятся:
сложность процесса, включающего введение в расплав оксидов;
высокие затраты на создание двухслойной ванны, поскольку используются относительно дорогие компоненты: безжелезистый алюминиевый сплав и оксид алюминия.
Задачей изобретения является упрощение процесса и снижение затрат.
Это достигается тем, что в известном способе плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками, включающем их периодическую загрузку в камеру плавления и плавление в двухслойной ванне, согласно изобретению двухслойную ванну создают путем сплавления присадок, содержащих оксиды алюминия и кремния. Кроме этого в качестве присадки, содержащей оксиды алюминия, используют шлаки производства алюминия и его сплавов, например силуминов, а в качестве присадки, содержащей оксид кремния, используют шлаки производства синтетического силумина.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. По аналогии с прототипом для разделения железных компонентов шихты и алюминия и, соответственно, уменьшения времени их контакта в расплаве используется двухслойная ванна, что обеспечивает накопление железных приделок в нижнем оксидном слое. Для создания двухслойной ванны сплавляют металлизированные шлаки производства алюминия и его сплавов, например, силуминов и шлаки производства синтетического силумина (В.М.Федотов "Технология получения синтетического силумина"// Технология. Ресурсосберегающие процессы, оборудование, материалы: Научно-техн. сборник/ г. Москва, ВИМИ, НИИР, 1993, вып. 1-2, С. 40-43), взятых в соотношении 1,5:1, что обеспечивает образование оксидного слоя, содержащего известное количество оксида алюминия.
Способ осуществляется следующим образом.
В камеру плавления вводят шлаки производства алюминия и его сплавов и шлаки производства синтетического силумина. При 700-720oC в полученную двухслойную ванну вводят лом, содержащий железные приделки, и выдерживают до полного расплавления шихты. Затем сливают металл и удаляют шлак с железными приделками и цикл переплавки лома повторяют. При этом используют вторичный сыпучий шлак или снова наводят двухслойную ванну.
Способ проверен в промышленных условиях.
Пример. В индукционной печи ИСТ-04 с графитовым тиглем расплавили 20 кГ силуминового шлака состава, мас. 50 алюминия, 10 кремния, 32 оксида алюминия и 8 кремния, и 10 кГ шлака производства синтетического силумина состава, мас. 40 алюминия, 10 кремния, 45 оксида кремния и 5 оксида алюминия. В полученную ванну ввели 60 кГ лома и отходов алюминиевого сплава с содержанием 4 кГ железных приделок. После расплавления шихты взяли пробу сплава (содержание железа в сплаве 0,57%). Затем в расплав ввели 60 кГ шихты, содержащей 6 кГ железных приделок и после расплавления шихты слили металл. При этом содержание железа в конечном сплаве составило 0,68%
Применение предлагаемого способа в промышленности позволит значительно уменьшить степень растворения железа в алюминии при упрощении процесса и уменьшении затрат за счет вовлечения в процесс отходов производства алюминиевых сплавов на 8-10% по сравнению с известным.

Claims (4)

1. Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками, включающий их периодическую загрузку в камеру плавления и плавление в двухслойной ванне, отличающийся тем, что двухслойную ванную создают путем сплавления материалов, содержащих оксиды алюминия и кремния.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала, содержащего оксид алюминия, используют шлаки производства алюминия и его сплавов.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что в качестве шлаков производства алюминия и его сплавов используют шлаки силуминов.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве материала, содержащего оксид кремния, используют шлаки производства синтетического силумина.
RU93009360A 1993-02-17 1993-02-17 Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками RU2068009C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93009360A RU2068009C1 (ru) 1993-02-17 1993-02-17 Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU93009360A RU2068009C1 (ru) 1993-02-17 1993-02-17 Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU93009360A RU93009360A (ru) 1996-09-20
RU2068009C1 true RU2068009C1 (ru) 1996-10-20

Family

ID=20137526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU93009360A RU2068009C1 (ru) 1993-02-17 1993-02-17 Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2068009C1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1191479, кл. С 22 В 7/00,1985. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Selyanin et al. Resource-saving and environment-saving production technologies of secondary aluminum alloys
RU2068009C1 (ru) Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками
UA77117C2 (en) Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting
US3410679A (en) Method of making metal alloys, particularly ferrotitanium alloy
RU2201467C2 (ru) Способ получения ванадийсодержащего ферросплава
RU2099433C1 (ru) Способ переработки металлизированных шлаков, содержащих алюминий
SU535362A1 (ru) Способ рафинировани вторичного алюмини
RU2196843C2 (ru) Способ печной выплавки ферротитана из окислов титана
SU661032A1 (ru) Способ переплава металлических отходов
RU2063453C1 (ru) Способ переработки алюминиевых шлаков
RU2083699C1 (ru) Способ переработки алюминиевых отходов
RU2098370C1 (ru) Способ обработки шлакового расплава
RU2180692C2 (ru) Способ переработки медьсодержащих шлаков
SU456014A1 (ru) Способ переработки гор чего съема от плавки лома и отходов алюминиевых сплавов
RU2156816C1 (ru) Способ переплава мелких отходов и стружки цветных сплавов
SU1191479A1 (ru) Способ плавки лома и отходов алюминиевых сплавов с железными приделками
RU2061070C1 (ru) Способ переработки шлаков производства алюминия и его сплавов
RU2075525C1 (ru) Способ получения цинка из цинкового дросса
RU2118394C1 (ru) Способ получения ферротитана
SU796627A1 (ru) Тигельна печь
RU2002831C1 (ru) Способ переработки шлака производства алюмини и его сплавов
RU2221893C1 (ru) Способ получения ферротитана из отходов
SU711141A1 (ru) Способ рафинировани вторичного алюмини
SU395475A1 (ru) Способ получения комплексной лигатуры
SU1242532A1 (ru) Способ плавки отходов алюминиевых сплавов