SU1242532A1 - Способ плавки отходов алюминиевых сплавов - Google Patents

Description

1 Изобретение относитс  к переработке вторичных цветных металлов, в частности к переработке смешанного лома и отходов алюминиевых сплавов, и может быть использовано в отрасл х где перерабатывают лом и отходы алюминиевых сплавов,

Цель изобретени  - снижение потерь металла.

. Сущность изобретени  зак-пючаетс  в том, что исходное сьфье (лом и отходы алюминиевых сплавов) загружают с помощью мульдозавалочной машины в заданном количестве на сухую и хорошо прогретую шамотную подину (950- %о

tOOO с) плавильной камеры отражательной печи с работающими горелками на максимально возможной мощности,. и подогревают:до 350-450 С..После подогрева всей шихты до заданной температуры сверху запивают ее по всей площади расплавом флюса (NaCl; ), имеющим температуру плавлени  вьш1е температуры нагрева сьфь  и ниже температуры его плавлени  до образовани  в верхнем слое загруженной шихты сплошного покрыти  из затвердевшего флюса. Полученный состав нагревают до начала разм гчени  (t 500-550°C).

В нагретьй состав быстро (с помощью ковша или другого приспособлени ) ввод т расплав металша того же химического состава, что и исходна  игахта, в количестве 1/3-1/3,5 масы загруженного сырь  и имеющий температуру 680-720 0.

Полученную кашеобразную массу нагревают до полного расплавлени , затем хорошо перемешивают, скачивают шлак. Очищенный металл слиЕ:ают из плавильной камеры.

Таким образом, контакт металла с печной атмосферой ограничен в периоды его активного окислени , сокращаетс  врем  вьщержки гор чего металла печи, что также значительно вли ет на его извлечение. В начале нагрева , когда наблюдаетс  незначительное окисление металла, т.е. кинетика роста аморфного окисного сло  на металле подчин етс  логарифмическому закону окислени  (интервал температур 20-450 С), созданы все услови  дл  наиболее интенсивного нагрева металла при непосредственном контакте его с греющей средой.

5

0 5 0

мере ре в

0

5

0

5

При подогреве шихты до 450-5,50 С, когда окисление подчин етс  параболическому закону, она уже от воздействи  печной атмосферы слоем зaш тнoгo флюса. Причем расход флюсов минимальный, что позвол ет сократить энергетические затраты на его нагрев и плавление, а также уменьшить потери металла со ишаками. Кроме того,-при использовании тонкого флюсового покрыти  тепловосприни- мающа с  поверхность шихты уменьшаетс  несущественно.

О

При температуре металла 500 С, когда окисление его происходит по линейному закону, а флюсовое покрытие начинает разм гчатьс , обнажа  отдельные участки металла, благодар  быстрой заливке расплавленного металла , флюс расплавл етс  и образует на поверхности защитный слой. Загруженна  шихта за счет тепла заливаемого металла нагреваетс  до температуры плавлени  и переходит в кашеобразное состо ние, что исключает за- козление.

.Дальнейшее плавление металла осуществл етс  под защитным слоем флюса.

Пример 1. От партии измельчённого алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторному опробованию 99,2% отбирают 1000 г и засыпают в тигель, прогретый до , установленный в топочной камере с атмосферой , близкой к атмосфере в-печи, и посто нной температурой. После подогрева шихты до З50 с заливают ее по всей, поверхности расплавленным флюсом (KCl-1-NaCl) до образовани  тонкого сплошного покрьгги . Полученный состав догрева.ют до 550 С, а затем заливают расплавом металла с темпе- ратуг ОЙ 720 С того же состава до получени , кашеобразной массы. Количество Зешитого металла составл ет 1/3 массы загруженного сырь . После полного расплавлени  металла снимают шлак Получают 989,02 г алюмини . Извлечение металла в готовую продукцию 99,70%.

Пример 2. От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по лабораторному опробованию 99,2% отбирают 1000 г и зас;ыпают в тигель, прогретый до 1000 С, установленный в топочной кас атмосферой, близкой к атмосфе- печи, и посто нной температурой.

После подогрева шихты до 450 С заливают ее по всей поверхности расплавленным флюсом (KCl+NaCl) до образова ни  тонкого сплошного покрыти . Полу ценный состав догревают до 500 С, а затем заливают расплавом металла с температурой 720°С того же состава до образовани  кашеобразной массы. Количество залитого металла составл ет 1/3,5 массы загруженного сьфь . После полного расплавлени  металла снимают шлак. Получают 989,29 г алюмини . Извлечение металла в готовую продукцию 99,73%.

П р и м е р 3 (известный способ). От партии измельченного алюминиевого лома с металлургическим выходом по

Редактор В.Петраш

Составитель В.Бадовский

Техред М.Ходанич Корректор И.Муска

Заказ 3670/27 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений Л1.ОТКРЫТИЙ 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие, г.Ужгород, ул.Проектна , 4

2425324

лабораторному опробованию 99,2% отбирают 1000 г и засыпают в тигель, прогретьй до 1000 С, установленный в топочной камере с атмосферой, близ- 5 кой к атмосфере печи, и посто нной температурой. После полного расплавлени  металла снимают шлак и взвешивают наве.ску. Получают 973,15 г. алюмини . Извлечение металла в гото10 вую продукцию составл ет 98,10%.

Предлагаемый способ по сравнению с известным позвол ет на 1,6% повысить извлечение металла за счет исключени  контакта шихты с атмосферой

15 печи н стадии активного ее окислени . Экономический эффект на одной отражательной печи составит 86,7 тыс.руб.

Claims (2)

1. СПОСОБ ПЛАВКИ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий нагрев и расплавление шихты в присутст вии флюса,.скачивание шлака и слив жидкого металла, отличающийс я тем, что, с целью снижения потерь металла, поверхность шихты при 350-450^0 покрывают слоем флюса с температурой плавления выше температуры шихты, но ниже ее температуры плавления, нагревают шихту до размягчения флюса, после чего под флюс вводят расплав металла, идентич ного с шихтой состава, и полученную массу нагревают до полного расплавления.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве флюса используют смесь хлоридов натрия и калия в соотношении 1:1 по массе.

fe

ХЛ X \о· >

* 1242532