SU1268621A1

SU1268621A1 - Способ выплавки синтетического шлака

Info

Publication number: SU1268621A1
Application number: SU853914339A
Authority: SU
Inventors: Леонид Финеасович Косой; Михаил Дмитриевич Шувалов; Игорь Вячеславович Куликов; Сергей Иванович Ябуров; Лев Константинович Кузнецов; Марк Владимирович Абезгауз; Владимир Георгиевич Апаликов; Сергей Прокопьевич Черных; Инесса Аркадьевна Каган; Михаил Михайлович Куковицкий; Муртаза Губайдулович Рахимов
Original assignee: Челябинский Ордена Октябрьской Революции,Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Комбинат
Priority date: 1985-06-21
Filing date: 1985-06-21
Publication date: 1986-11-07

Abstract

Изобретение относитс к черной металлургии, в частности к получению синтетических шлаков дл внепечного рафинировани сталей. Целью изобретени вл етс снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загр знени окружающей среды. Это достигаетс за счет использовани при выплавке синтетического ionaKa в качестве глиноземсодержащего материала отходов производства высших жирных спиртов из этилена и триэтилалюмини i О) методом алюмоорганического синтеза. 1 табл.

Description

Изобретение относится к черной металлургии, а именно к выплавке син· тетического шлака и рафинированию стали синтетичесими шлаками в ковше.

Целью изобретения является снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загрязненности окружающей среды,

Способ заключается в том, что при выплавке синтетического шлака в каче стве глиноземсодержащего материала используют отходы производства высших жирных спиртов (т.н. шлам утопления) из этилена и триэтилалюминия методом алюмоорганического синтеза.

Отходы производства высших жирных спиртов (ВЖС) (или шлам утопления) в своем составе содержат, мас.%:

Окись алюминия (at-форма) Окислы железа Окись магния Окись титана Окись кремния Окись натрия

81,0-91,0

0,5-2,2

3,1-5,8

2,5-4,8

2,8-5,7

0,05-0,5

Отход получается в виде мелкодисперсного порошка после обезвреживания (сжигания в печи при температуре около 1000*0) кубового остатка от пере гонки алюминийтриалкидов. В настоя щее время этот отход вывозится на промышленную свалку, что приводит к загрязнению окружающей среды,,

Использование в изобретении отходов производства (ВЖС) обусловлено тем, что в своем составе они содержат высокий процент окислов алюминия, которые обуславливают их пригодность для получения высокоэффективных известково-глиноземистых синтетических шлаков, обладающих высокой десульфурирующей и раскислительной способностью. В их составе отсутствует содержание угле рода, что не требует его окисления.

В таблице показаны результаты выплавки синтетического шлака по предлагаемому способу и обработки им трубной стали типа 17Г1С (плавки 1-3).

Пример. В шлакоплавильный агрегат загружают известь и отходы производства высших спиртов (т.н. шлам утопления) в массовом соотношении 1:0,84; 1:0,79; 1:0,79 (таблица). После расплавления шихтовых материалов полученный синтетический шпак выпускают в сталеразливочный ковш, в который затем из конвертера выпускают металл. Химический состав синтетического шлака показан в таблице.

Во время выпуска металла из конвертера в ковш присаживают необходимое 5 количество ферросплавов, требующихся для получения заданного химического состава трубной стали. В металле перед выпуском из конвертера содержится серы соответственно, мас.%: 0,027;

0,028, 0,027. После обработки синтетическим шпаком химического состава в металле содержится серы соответственно, мас.%: 0,006, 0,005, 0,005. В процессе горячей пластической дефорJ5 мации при прокатке металл обладает хорошей пластичностью, отбраковки по поверхности дефектам нет.

Для сравнения в таблице приведены результаты выплавки синтетического 20 шлака по известному способу и обработки им трубной стали типа 17Г1С. После загрузки в шлакоплавильный агрегат абразивных отходов, содержавших углерод, начинают окислительный пе25 .риод путем присадки в расплав известняка. В процессе окисления углерода происходит вспенивание шлака в печи, что приводит к затруднению процесса выплавки шлака, а также к образованию ₃₀ в шлаке карбида кальция. Как видно из таблицы, себестоимость синтетического шпака, выплавленного по известному способу, выше, чем по предлагаемому При горячей пластической деформации металл плавки 4 имеет отбраковку по 35 поверхностным дефектам, в то время как металл плавок 1-3 отбраковки не имеет. При этом эффективность обработки металла! синтетическим шлаком, характеризующаяся содержанием серы в металле после рафинирования, ниже, чем по предлагаемому способу.

Использование предлагаемого способа выплавки синтетического шлака не сопровождается какими-либо отрицательными побочными явлениями, в процессе выплавки шлак в печи не пенится

Предлагаемый способ выплавки синтетического шлака можно использовать в различных плавильных агрегатах, например в дуговой щпакоплавильной печи и в циклонной плавильной ка- ‘ мере.

Claims

Изобретение относитс к черной металлургии, а именно к выплавке син тетического шлака и рафинированию стали синтетичесими шлаками в ковше. Целью изобретени вл етс снижение себестоимости шлака и обработанной им стали, повышение ее качества и уменьшение загр зненности окружающей среды. Способ заключаетс в том, что при выплавке синтетического шлака в каче стве глиноземсодерЖащего материала используют отходы производства высши жирных спиртов (т,н. шлам утоплени ) из этилена и триэтилалюмини методом алюмоорганического синтеза. Отходы производства высших жирных спиртов (ВЖС) (или шлам утоплени ) в своем составе содержат, мас.%: Окись алюмини ( at-форма) 81,0-91,0 Окислы железа 0,5-2,2 Окись магни 3,1-5,8 2,5-4,8 Окись титана Окись кремни 2,8-5,7 Окись натри 0,05-0,5 Отход получаетс в виде мелкодисперсного порошка после обезвреживани ( сжигани в печи при температуре око ло ) кубового остатка от перегонки алюминийтриалкидов. Б насто щее врем этот отход вывозитс на промышленную свалку, что приводит к загр знению окружающей среды,, Использование в изобретении отходо производства (ВЖС) обусловлено тем, что в своем составе они содержат высокий процент окислов алюмини , кото рые обуславливают их пригодность дл получени высокоэффективных известко во-глиноземистых синтетических шлако обладающих высокой десульфурирующей и раскислительной способностью. В их составе отсутствует содержание углерода , что не требует его окислени . В таблице показаны результаты вып лавки синтетического шлака по предла гаемому способу и обработки им трубной стали типа 17Г1С (плавки 1-3). Пример. В шлакоплавильный аг регат загружают известь и отходы про изводства высших спиртов (т.н. шлам утоплени ) в массовом соотношении 1:0,84; 1:0,79; 1:0,79 (таблица). После расплавлени шихтовых материалов полученный синтетический пшак выпускают в сталеразливочньй ковш, в который затем из конвертера выпускают металл. Химический состав синтетического шлака показан в таблице. Во врем выпуска металла из конвертера в ковш присаживают необходимое количество ферросплавов, требующихс дл получени заданного химического состава трубной стали. В металле перед выпуском из конвертера содержитс серы соответственно, мас.%: 0,027; 0,028, 0,027. После обработки синтетическим шлаком химического состава в металле содержитс серы соответственно , мас.%: 0,006, 0,005, 0,005. В процессе гор чей пластической деформации при прокатке металл обладает хорошей пластичностью, отбраковки по поверхности дефектам нет. Дл сравнени в таблице приведены результаты выплавки синтетического шлака по известному способу и обработки им трубной стали типа 17Г1С. После загрузки в шлакоплавильный агрегат абразивных отходов, содержа111их углерод, начинают окислительный пе .риод путем присадки в расплав известн ка . В щзоцессе окислени углерода происходит вспенивание шлака в печи, что приводит к затруднению процесса выплавки шлака, а также к образованию в шпаке карбида кальци . Как видно из таблицы, себестоимость синтетического шлака, выплавленного по известному способу, выше, чем по предлагаемому При гор чей пластической деформации металл плавки 4 имеет отбраковку по поверхностным дефектам, в то врем как металл плавок 1-3 отбраковки не имеет. При этом эффективность обработки металла синтетическим шлаком, характеризующа с содержанием серы в металле после рафинировани , ниже, чем по предлагаемому способу. Использование предлагаемого способа выплавки синтетического шлака не сопровождаетс какими-либо отрицательными побочными влени ми, в процессе выплавки шлак в печи не пенитс . Предлагаемый способ выплавки синтетического шлака можно использовать в различных плавильных агрегатах, например в дуговой щлакоплавильной печи и в циклонной плавильной камере . Формула изобретени Способ выплавки синтетического шлака, включающий загрузку в печь

извести и глиноземсодержащего материала , сплавление их и выпуск расплава в ковш, отличающий с тем, что, с целью снижени себестоимости шлака и обработанной им стали, повьппени ее качества и уменьшени загр зненности окружающей среды , в качестве глиноземсодержащего материала используют отходы производства высших жирных спиртов из этилена и тризтилалюмини методом алюмоорганического синтеза.

Примечание. В числителе г химический состав отходов производства ВЖС (плауки I-З) и отходов абразивного производства (плавка 4), в анамекатела - хигшчвскнЯ состав синтетичеокого шлака.

Содержание СаО в извести 95Z.