SU1074908A1 - Шлакообразующа смесь - Google Patents

Abstract

1. ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, включающа  известь и глиноэемсодержащий материал, отличающа с  тем, что, с целью снижени  перегрева металла в сталеплавильном агрегате и повышени  рафинирукхцей способности, она дополнительно содержит отходы производства хлористого алюмини , а в качестве глиноземсодержащего материала - отходы, производства вторичного алюмини . При следующем соотношении компонентов, мас.%: Отходы производства вторичного алюмини  40-50 Отходы производства хлористого алюмини  5-10 ИзвестьОстальное 2. Смесь по п. 1, отличающа с  тем, что Ьтходы производства вторичного алюмини  имеют следующий состав, мае.%: Глинозем 55-70 Кремнезем 5-10 Окись кальци  2,3-2,5 Окись магни  2-9 Сумма окиси натри  и кали  0,6-0,9 Алюминий 12-14,2 Железо4,2-5,7 Примеси и потери с при прокаливании Остальное 3.. Смесь по п. 1, о т л и ч аю щ а   с   тем, что отходы производства хлористого алюмини  имеют следующий состав, мас.%: Глинозем33-40 Кремнезем46-59 Окись магни  (},3 Сумма окиси натри  и кали 0,6-9 Сумма хлористого натри  и кали  5-10 Окись кальци  1-2 4 Железо0,7-0,8 СО Примеси и потери при прокаливании Остальное 00

Description

Изобретение относитс  к черной металлургии, конкретно к составам шлакообразующих смесей дл  внепечной обработки сталей, и может быть использовано в сталеплавильно производстве дл  обработки в ковше сталей массового назначени . Известен состав шлакообразу щей смеси, предназначенной дл  вне печного рафинировани  металла в ко Смесь содержит, мас.%: Известь .49-56 Катализатор К-5 40-50 Плавиковый шпат 1-4 При этом катализатор К-5 имеет следующий химический состав, мас. Глинозем65-70 Кремнезем15-20 Окись хрома 8-10 Окись магни  0,2-0,4 Окись марганца 0,1-0,2 ВлагаОстальное Недостатком шлакообразующей сме си  вл етс  присутствие в ее соста ве окислов хрома, повышающих в зкость шлака, в результате чего рафи нирующа  способность снижаетс . Наиболее близкой по составу и до тигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  шлакообразующа  смесь, содержаща  60-70% извести и глиноземсодержащий материал, представл 1рщи1 шлак производства алюмини .. Шлак производства алюмини  содержит в среднем 60% Al20i, остальное окислы Са, Si, Мп, Fe, Mg, Na И к 2. Недостатком известной шпакобобра зующей смеси  вл етс  ее низка  рафинирующа  способность. Так, например , .при обработке акой смесью мар теновской стали степень десульфурации металла составл ет всего 30%, газы и неметаллические включени  из металла удал ютс  в незначительных количествах, дл  ее расплавлени  ;в ковше требуютс : затраты тепла , что вызывает необходимость перегревать металл в сталеплавильном агрегате перед выпуском. Целью изобретени   вл етс  сниже ние перегрева металла в сталеплавил ном агрегате и повышение рафинирую ,щей способности. Указанна  цель достигаетс  тем, что шлакообразующа  смесь, включающа  известь и глиноземсодержащий материал, дополнительно содержит отходы производства хлористого алюмини , а в качестве глиноземсодержа материала - отходы производства вторичного алюмини  при следующе сротношении компонентов, мас.%: Отходы производства вторичного-, алюмини  40-50 Отходы производства хлористого алюмини  5-10 ИзвестьОстальное Кроме того, отходы производства вторичного алюмини  имеют следующий состав, мае,%: Глинозем55-70 Кремнезем5-10 Окись кальци  2,3-2,5 Окись магни  2-9 Сумма окиси натри  и кали 0,6-0,9 Алюминий12-14,2 Железо4,2-5,7 Примеси и потери при прокаливании Остальное Отходы производства хлористого алюмини  имеют следующий состав, мае.%: Глинозем33-40 Кремнезем46-59 Окись магни 0,2-0,3 Сумма окиси натри  и кали О,6-9 Сумма хлористого натри  и Ксши 5-10 Окись кальци  1-2 Железо 0,7-0,8 Примеси и потери при прокаливании Остальное Отходы производства вторичного алюмини  образуютс  на предпри ти х Вторцветмет при переплаве алюминие-вого лома. Отличием отходов производства вторичного алюмини  от алюминиевого шлака, используемого в известном составе,  вл етс  присутствие металлического алюмини . При обработке металла шлакообразующей смесью в результате экзотермической реакции окислени  металлического алюмини , вход щего в состав отходов, компенсируютс  потери тепла на плавление и нагрев составл к цих смеси до температуры выпускаемого из сталеплавильного агрегата металла. Дополнительный приход тепла алюмотермических реакций способствует более раннему по сравнению с известной смесью формированию в ковше рафинировочного шлака. Отходы производства хлористого алюмини  образуютс  на предпри ти х химической Промышленности. Отходы представл ют собой цилиндрические брикеты диаметром 30 мм и длиной 50-60 мм. Присутствие в них хлористого алюмини  глинозема, окислов и хлоридов щелочных металлов способствует снижению температуры плавлени  и в зкости образующегос  в ковше итакз,, обеспечива  улучшение условий рафинировани  металла. Выбор пределов содержани  компонентов опред ен экспериментально (табл. 1) .

Таблица 1

1025-38 51-6011-15

1540-55 40-505-10

1057-69 30-391-4

известный 10

67-70 А1 шлак 30-40

Наиболее высокие рафинирукщие свойства имеет предлагаема  илакообразующа  смесь (вариант 2), содержащий 40-50% отходов производства вторичного алюмини , 5-10% отходов производства хлористого алюмини  и известь. С уменьшением в составе смеси отходов производства вторичного алюмини  и хлористого алюмини  соответственно ниже 40 и 50% (вариант 3) снижаетс  .степень десульфурации металла, повышаетс  содержание в металле газов и неметаллических включений.кроме того, увеличиваетс  перепад температур металла ( At) от момента Выпуска до его окончани , что вызывает необходимость перегревать металл в сталеплавильном агрегате.

При увеличении содержани  отходов производства вторичного и хлористого алюмини  соответственно выше 50 и 10% (вариант 1) снижаетс , десульфурирующа  способность шлака

Известна  смесь (вариант 4) имеет более низкие показатели рафинирующей способности по сравнению с предлагаемой.

Пример. Опробование осущесвл ют дл  сталей, получаемых в 150-тонной мартеновской печи, с использованием предлагаемого и из40 35 0,0048 0,0055 0,0061

вестного сплавов шлакообразующих смесей.

Предлагаемую смесь испытывают в следующих вариантах состава, %: 123

Отхода производства вторичного

40

45

50 алюмини 

0

Отходы производства хлористого

10 50

7 48 алюмини 

5

- Известь

Расход смесей дл  рафинировани  во всех случа х равный и составл ет 10 кг/т стали. Смесь ввод т в ковш при выпуске металла, начина  с момента наполнени  1/6 и заканчива  на 1/2 высоты сталеразливочного ковша. Пробы металла дл  определени , содержани  серы отбирают ;из печи перед выпуском металла и на разливке после наполнени  третьего поддона . Механические (сдаточные)свойства изучают на гор чекатанном металле . Результаты исследовани  приведены в табл. 2.

Предпагаема 

Служебные характеристики металла, обработанного предлагаемой смесью, в результате улучшени  процесса рафин ровани , оказываютс  выше, чем у металла, полученного с обработкой известной смесью.

Таблица 2

Экономическа  эффективность использовани  предлагаемой шлакообразующей смеси определ етс  сокращением длительности плавки повышением качества получаемой стали и составл ет 0,88 ру&/т обработанной стали.

Claims (3)

1. ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, включающая известь и глиноэемсодержащий материал, отличающаяс я тем, что, с целью снижения перегрева металла в сталеплавильном агрегате и повышения рафинирующей способности, она дополнительно содержит отходы производства хлористого алюминия, а в качестве глиноземсодержащего материала - отходы.производства вторичного алюминия, при 'следующем соотношении компонентов, мае.%:

Отходы производства вторичного алюминия 40-50

5-10

Остальное кальция магния окиси калия нат55-70

5-10

2,3-2,5 2-9

0,6-0,9

12-14,2

4,2-5,7

Остальное о т л и ч аОтходы производства хлористого алюминия Известь

2. Смесь поп. 1, отличаю- щаяся тем, что Ьтходы производства вторичного алюминия имеют следующий состав, мас.%:

Глинозем Кремнезем Окись Окись Сумма рия и

Алюминий Железо Примеси и потери при прокаливании

3. Смесь по π. 1, ю щ а я с я тем, что отходы произ водства хлористого алюминия имеют следующий состав, мае.%:

Глинозем Кремнезем Окись магния Сумма окиси натрия и калия Сумма хлористого натрия и калия Окись кальция Железо Примеси и потери при прокаливании

33-40

46-59 Q/2-0,3

0,6-9

5-10

1-2 0,7-0,8

Остальное

SU.,„ 107490

QD