SU1752811A1 - Шихта дл получени феррованади - Google Patents
Шихта дл получени феррованади Download PDFInfo
- Publication number
- SU1752811A1 SU1752811A1 SU904802672A SU4802672A SU1752811A1 SU 1752811 A1 SU1752811 A1 SU 1752811A1 SU 904802672 A SU904802672 A SU 904802672A SU 4802672 A SU4802672 A SU 4802672A SU 1752811 A1 SU1752811 A1 SU 1752811A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- slag
- metal
- aluminum
- lime
- ferrosilicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Цель достигаетс за счет введени в шихту дл выплавки феррованади допол нительно оксидов бора при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%: П тиокись ванади 18,0-30,0
Ферросилиций8,0-15,0
Алюминий0,5-5,0
Металлодобавки5,5-15,0
Мэгнезитсодержащие материалы2,0-10,0
Оксиды бора (в пересчете на 100 ВаОз)0,4-1,0 ИзвестьОстрльмбе В качестве оксидов бора используют борную руду, борную кислоту, борный ангидрид , датолиговый концентрат и другие борсодержащие материалы, Добавка очен дов бора в шихту способствует улучшению усвоени извести и повышению скорости протекани восст новительмых процессов Кроме того, оксиды бора способствуют снижению в зкости шлака и образованию плавкой системы углч в начальный период плавки. Проведение процесса на более лег- ког зпких шлаках позвол ет сократить длительность периода, а также обеспечить услови работы Футеровки Формирование шлака с улучшенными физико-химическими характеристиками за счет добавки борсо держащих материалов обуславливает коагулирование и осаждение металлических капель, что позвол ет снизить потери металла со шпаком,
Быстрое расплавление оксидов бора (tn/i 800-900°C) и ранн ассимил ци изье- ста расплавом приводит ч срезыванию СаО в процессе соединени 3€аО-В20з по реа ции ЗСа О + ВаОз ЗСэО-В20з. Вхождение оксидов бо ра в твердой раствор силиката 2СаО 5Ю2 способствует повышению гидравлической активности конечного шлака Такие шлаки, облада повышенными в жущими свойствами, могут найти применение в качестве наполнител , например, при производстве цементного клинкера.
При расходе оксидов борз в количестве менее 94% в зкость и поверхностное нат жение получаемых шлаков недостаточны дл эффективного разделени металла и шлака в ванне печи. Кроме того, такие шлаки имеют низкую гидравлическую активность . Расход оксидов бора более 1,0 мас.% ухудшает температурные услови восста- нбвлени , активность п тиокиси ванади в расплаве, что приводит к интенсивному растворению магнезитовых огнеупоров,
Расход ферросилици менее 8,0 мас.% недостаточен дл проведени восстановительного процесса, в результате чего снижаетс извлечение ванади Расход более 15,0 мдс.% приводит к получению сплава с повышенным содержанием кремни , что уд лин ет продолжительность плавки иотрицательно сказываетс на стойкости футеро ки Расход п тиокиси менее 18,0 мае % понижает концентрацию ванади в сплаве и приводит к образованию в зкого трудно- восстановимого шлакового расплава, ухуд0 ш ющего услови разделени металла и шлака При расходе более 30,0 мае % кон цен (раци УгОь з расплаве позрастает, что прчоодит к повышенному расходу футеровку Кроме тою, образующийс отваль5 ни и шлак из-за повышени концентрации в нем /гОз характеризуетс пониженной 1ид- рав/|| ческой активностью Алюминий мс- польоуюг дп дососетЭНОВПРНИЯ в коние периода и недостаток его (менее 0 5 мае %)
0 снижав эффективное ьувлеиени° ванади При расходе его более 5 0 мае % наблюдаетс перегрев шлака за счет тепла экзотер мической реакции, что снижает стойкость футеровки
5Выплавку феррованади осуществл ют
си/.икотермическим методом основанным на восс(Зновлении окислов ванади кремнием и довосстановлением объединенных шлаков алюминием. Процесс плавки складыС БЗСТСП из двух периодов В первом получают метапл с повышенным остаточным содер жангем кремни1 и сливной отвальный шлак В тот период п, -/входит максимальное зз- путыванис корольков металла в шлаке, что
5 к дополнительном металла Количество металлических включений зависит от физических свойств шлчка Состав шихты приведен в табл 1 Выплавку сплава провод т в дугопой
0 электропечи ДС-бН с магнезитовой футеровкой В состав шихты используют техническую п тиокмсь ванади , ФС75 гранулированный алюминий марки А4-2, металлоотходы (маг- нитнаг фракци ) конвертерного ванздпево5 го шлака. В состав шихты ввод т бой магнезитовых огнеупоров. Загрузку шихтовых материалов осуществл ют порционно. После полного расплавлени производ т загрузку борной кислоты Расплав в ванне
О печи перемешивают и после выдержки сливают шлак
В тэбл 2 приведены данные вли ни состава и шихты на стойкость футеровки печи, количество металла тер емого со
5 шлаком, и гидравлическую активность конечного шлака,
Анализ полученных данных показывает что применение предлагаемой шихты дл выплавки феррованади позвол ет уменьшить расход огнеупоров на 1 т 38%-иого на
Claims (1)
- 95-40 кг и в 2 9 раза потери металла со шлаком в виде металлических включений размером менее 0 4 мм При этом ждрав- лическа активность включени рззмером менее 0,4 мм При этом гидравлическа активность шлака повышаетс в 7,6 раза Утм лизаци отвального шлака позвол ет улучшить экологическую обстановку Формула изобретен и ч Шихта дл получени феррованади , включающа п тиокись ванади , ферросилиций , алюминий, металлодобавки, магнеэитсодержзщие материалы и известь, отличающа с тем что, с целью повышени стойкости футеровки, степени разделени металла и шлака и гидравлической активности шлака, ока дополнительно содержит оксиды бора при следующем соотношении компонентов, мае % п тиокись ванади 18,0-300, ферросилиций 8,0-15,0, алюминий 0,5-5,0; металлодобавки 5,5-150; мэг незитсодержощие материалы 2,0-10,0 оксиды бора (а пересчете на 100% В20з) 0,4-1,0, известь остальное.КомпонентыП тиокись ванадиФерросилиции ФС 75АлюминийМ ета лл одоба в киМогнезитсоцержащизматериалыОксиды бораИзвесть275 272 260 280 285 310Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904802672A SU1752811A1 (ru) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Шихта дл получени феррованади |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904802672A SU1752811A1 (ru) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Шихта дл получени феррованади |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1752811A1 true SU1752811A1 (ru) | 1992-08-07 |
Family
ID=21502089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904802672A SU1752811A1 (ru) | 1990-03-16 | 1990-03-16 | Шихта дл получени феррованади |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1752811A1 (ru) |
-
1990
- 1990-03-16 SU SU904802672A patent/SU1752811A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102002556A (zh) | 一种含稀土氧化物的炼钢精炼渣及制备和使用方法 | |
CN101838718A (zh) | 中频电炉炉内脱磷脱硫的冶炼工艺 | |
US4211754A (en) | Process for the production of a tantalum and niobium bearing concentrate from a tantalum and niobium bearing ferro-alloy | |
SU1752811A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
CN1338525A (zh) | 钢桶精炼炉深脱硫渣 | |
CA1321075C (en) | Additive for promoting slag formation in steel refining ladle | |
CN115572783A (zh) | 含钡复合球化剂及其制备方法 | |
KR100226901B1 (ko) | 레이들 슬래그를 이용한 용선 탈황제 | |
SU1381187A1 (ru) | Способ обогащени ванадиевого шлака | |
SU771168A1 (ru) | Экзотермический брикет | |
SU1089137A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл обработки чугуна рабочего сло двухслойных прокатных валков | |
SU1504277A1 (ru) | Способ переработки сталеплавильных шлаков | |
RU2164960C1 (ru) | Способ получения модификатора | |
SU1680776A1 (ru) | Рафинировочна шлакова смесь дл дефосфорации расплавов металлов и способ ее получени | |
RU2061058C1 (ru) | Материал для рафинирования жидких сплавов на основе железа | |
JP3838848B2 (ja) | 黄水溶出を防止する脱硫スラグの改質方法 | |
RU2049121C1 (ru) | Смесь для дефосфорации силикомарганца | |
SU602562A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
SU557119A1 (ru) | Способ выплавки кремнистых ферросплавов | |
KR100189297B1 (ko) | 용융 합성슬래그 제조방법 | |
SU1375655A1 (ru) | Способ загрузки шихтовых материалов в кислую мартеновскую печь | |
JP4255816B2 (ja) | 電気炉スラグ中のフッ素溶出の抑制方法 | |
SU1595922A1 (ru) | Шихта дл получени стали в кислородном конвертере | |
SU1167212A1 (ru) | Рафинировочна смесь | |
RU2051981C1 (ru) | Шихтовая заготовка для металлургического передела |