RU2063453C1 - Способ переработки алюминиевых шлаков - Google Patents
Способ переработки алюминиевых шлаков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2063453C1 RU2063453C1 RU93048827A RU93048827A RU2063453C1 RU 2063453 C1 RU2063453 C1 RU 2063453C1 RU 93048827 A RU93048827 A RU 93048827A RU 93048827 A RU93048827 A RU 93048827A RU 2063453 C1 RU2063453 C1 RU 2063453C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum
- slag
- melt
- additive
- processing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Использование: способ переработки алюминиевых шлаков. Задача изобретения: интенсификация процесса. Сущность изобретения: в расплав алюминия загружают шлак и 0,5 - 30 мас.% оксида кальция, происходит выделение оксидной составляющей с использованием явления "саморафинирования" расплава. Положительный эффект: снижаются на 10 ... 20% затраты на переработку алюминиевых шлаков. 1 табл.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для извлечения металлов из шлаков производства алюминиевых сплавов, например силуминов.
Известен способ переработки металлургических шлаков, включающий их нагрев выше температуры плавления извлекаемого металла и последующее разделение оксидной и металлической составляющих, осуществляемое воздействием газа и фильтрацией (Авт. свид. N 753919, кл. C 22 B 7/00,1980 г.).
Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки металлизированных шлаков, содержащих алюминий, оксиды и карбиды кремния и алюминия, включающий их плавление в присутствии кварцита в ванне расплавленного алюминия (Авт.свид. N 931776, кл. C 22 B 21/02, кл. 1982 г.).
Недостатком способа является низкая скорость процесса.
Задача изобретения состоит в интенсификации процесса.
Для этого в известном способе переработки алюминиевых шлаков, включающем загрузку шлака в расплав алюминия, нагрев и введение присадки, содержащей оксиды металлов, согласно изобретению в качестве присадки используют вещество, содержащее оксид кальция, вводимое в количестве 0,5 3,0 мас. расплава.
Сущность способа состоит в следующем. Как и в прототипе при переработке шлака в ванне расплавленного алюминия достигается разделение оксидной и металлической составляющей за счет перегрева металла (выше 870oC). В результате этого γ-Al2O3 переходит в неактивную по отношению к водороду форму a-Al2O3, что облегчает коагуляцию оксидных частиц. Роль оксида (кварцита) состоит в том, что при взаимодействии кремнезема с металлом и углеродом образуется кремний (легирующий элемент), а выделяющееся при этом тепло обеспечивает перегрев металла.
В предлагаемом способе оксид кальция используется для другой цели, а именно для облегчения процесса коагуляции оксидов алюминия путем образования алюминатов по реакциям:
CaO+Al2O3_→ CaAl2O4
3CaO+Al2O3_→ Ca3Al2O6
Кроме этого вещества, содержащие оксид кальция, как известно, хорошо адсорбируют воду, поэтому она является источником водорода, присутствие которого в расплаве также способствует коагуляции частиц оксидов.
CaO+Al2O3_→ CaAl2O4
3CaO+Al2O3_→ Ca3Al2O6
Кроме этого вещества, содержащие оксид кальция, как известно, хорошо адсорбируют воду, поэтому она является источником водорода, присутствие которого в расплаве также способствует коагуляции частиц оксидов.
Оптимальное количество присадки, вводимой в расплав, составляет 0,5.3 мас. расплава. Введение присадки в количестве менее 0,5% приводит к снижению скорости процесса вследствие затруднения коагуляции оксидных частиц при малом количестве оксида кальция. Увеличение количества присадки более 3% не приводит к дальнейшему росту скорости процесса, а сопровождается увеличением энергетических затрат из-за возрастания количества холодной присадки.
Признаки, отмечающие заявляемое техническое решение от прототипа, не выявлены в других технических решениях при изучении данной области техники и, следовательно, обеспечивают заявляемому решению соответствие критерию "изобретательский уровень".
Способ осуществляется следующим образом. В разогретой до 870 - 900oC алюминий вводят алюминиевый шлак. После растворения шлака и достижения заданной температуры в расплав вводят присадку, содержащую оксиды кальция (известь, гидрооксид кальция, известняк), в количестве 0,5 5 мас. расплава. Затем расплав выдерживают в течение 5 20 мин, перемешивают, снимают вторичный шлак и сливают металл.
Способ опробован в лабораторных условиях.
Пример 1. Перерабатывали алюминиевый шлак состава, мас. 50 алюминий, 10 кремний, 30 оксид алюминия, по предлагаемому способу в электрической печи сопротивления в алундовом тигле. Алюминий А7 (1 кг) нагрели до 870oC и ввели 400 г шлака. После достижения заданной температуры (870o) ввели 7 г извести и выдержали расплав в течение 20 мин. Затем расплав перемешали, сняли вторичный шлак и слили металл. Полученный металл взвешивали. Результаты опыта приведены в таблице (опыт N 1).
Пример 2. Перерабатывали алюминиевый шлак по методике примера 1, при этом в качестве присадки использовали гидрооксид кальция в количестве 42 г (3% от массы расплава), а процесс осуществляли при 880oC в течение 15 мин (опыт N 2).
Пример 3. Перерабатывали алюминиевый шлак по методике примера 2, при 900oC, в течение 10 мин, а в качестве присадки использовали известняк в количестве 28 г (2%) (опыт N 3).
Пример 4. Перерабатывали алюминиевый шлак по методике примера 2, а количество присадки составляло 5,1 г (0,3 мас. расплава, ниже заявляемого предела, опыт N 4) и 56 г (4 мас. расплава, выше заявляемого предела, опыт N 5).
Пример 5. Перерабатывали алюминиевый шлак по прототипу при 900oC. Шлак вводили в количестве 400 г, а присадку в виде кварцита вводили в количестве 8 мас. расплава (опыт N 6).
Из таблицы видно, что введение в качестве присадки вещества, содержащего оксид кальция, позволяет ускорить процесс в 2 5 раз, а отклонение от заявляемых пределов приводит к снижению скорости процесса (опыт N 4) или не сопровождается дальнейшим увеличением скорости.
Применение предлагаемого способа переработки алюминиевых шлаков в промышленности позволит снизить затраты на 10 20% и кроме этого, вовлечь в производство мелкую фракцию аглоизвесткового производства в черной металлургии, являющиеся в настоящее время отходами. ТТТ1
Claims (1)
- Способ переработки алюминиевых шлаков, включающий загрузку шлака в расплав алюминия, нагрев и введение присадки, отличающийся тем, что в качестве присадки используют оксид кальция или известь в количестве 0,5-3,0 от массы расплава.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93048827A RU2063453C1 (ru) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Способ переработки алюминиевых шлаков |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU93048827A RU2063453C1 (ru) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Способ переработки алюминиевых шлаков |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2063453C1 true RU2063453C1 (ru) | 1996-07-10 |
RU93048827A RU93048827A (ru) | 1997-03-20 |
Family
ID=20148491
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU93048827A RU2063453C1 (ru) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | Способ переработки алюминиевых шлаков |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2063453C1 (ru) |
-
1993
- 1993-10-22 RU RU93048827A patent/RU2063453C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 931776, С22В 21/02, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Selyanin et al. | Resource-saving and environment-saving production technologies of secondary aluminum alloys | |
Wang et al. | CAS-OB refining: slag modification with B2O3–CaO and CaF2–CaO | |
RU2063453C1 (ru) | Способ переработки алюминиевых шлаков | |
WO2020116643A1 (ja) | 加炭材およびそれを用いた加炭方法 | |
RU2099433C1 (ru) | Способ переработки металлизированных шлаков, содержащих алюминий | |
US2409020A (en) | Method for desulphurizing iron with molten calcium carbide | |
SU1721096A1 (ru) | Способ рафинировани жидкой стали | |
SU791781A1 (ru) | Способ обеднени медьсодержащих шлаков | |
RU2424343C2 (ru) | Способ выплавки рафинированного феррохрома | |
RU2112070C1 (ru) | Способ получения феррованадия | |
RU2061070C1 (ru) | Способ переработки шлаков производства алюминия и его сплавов | |
RU2180692C2 (ru) | Способ переработки медьсодержащих шлаков | |
RU2016074C1 (ru) | Способ получения чугуна с вермикулярным графитом методом термошлаково-электродуговой обработки | |
SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1268621A1 (ru) | Способ выплавки синтетического шлака | |
SU1752811A1 (ru) | Шихта дл получени феррованади | |
SU1041579A1 (ru) | Смесь дл десульфурации черных металлов | |
SU1475929A1 (ru) | Способ получени высокопрочного чугуна с шаровидным графитом | |
RU2003712C1 (ru) | Способ рафинировани цинковых сплавов | |
RU2098370C1 (ru) | Способ обработки шлакового расплава | |
RU2068015C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
SU1588791A1 (ru) | Модификатор чугуна | |
SU535362A1 (ru) | Способ рафинировани вторичного алюмини | |
SU1694678A1 (ru) | Сплав дл легировани стали | |
SU360373A1 (ru) | Способ получения сплавов с бором |