RU2003712C1 - Способ рафинировани цинковых сплавов - Google Patents

Abstract

Использование: в металлургии цветных сплавов , при рафинировании сплавов. Сущность: шихту расплавл ют, на ее поверхность нанос т высокотемпературный флюс и хлористый аммоний, флюсы перемешивают, а атмосферу водорода над расплавом поджигают . 1 табд

Description

Изобретение относитс  к металлургии цветных сплавов, в частности к способам рафинировани  сплавов.

Известен способ рафинировани  сплава путем нанесени  флюса на поверхность расплава с последующим периодическим замешиванием его в расплав. (Литейное производство. М.: Машиностроение, Мз б, 1985, с. 36).

Недостатком данного способа  вл етс  невозможность эффективного использовани  как низкотемпературных флюсов, так и высокотемпературных. Это св зано с тем, что низкотемпературные флюсы имеют температуру плавлени  значительно ниже тем- перагуры плавлени  сплава, и дл  достижени  необходимого эффекта рафинировани  их расход резко возрастаете повышением температуры сплава. При этом процесс сопровождаетс  сильным дымовы- делением.

При рафинировании таким способом цинковых сплавов высокотемпературными флюсами наблюдаетс  или безвозвратное замешивание мегалла во флюс (как имеющего более низкую температуру), что увеличивает его потери со шлаком, или возрастает угар металла при повышении температуры плавлени , а значит возрастают на электроэнергию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту  вл етс  способ рафинировани  цинковых сплавов 1, при котором расплав обрабатывают последовательно криолитом и хлористым аммонием , а атмосферу над расплавом поджигают.

Недостатком данного способа  вл етс  раздельна  обработка сплава флюсами, что удлин ет процесс рафинировани  и еедет к увеличению расхода высокотемпературного флюса.

Целью изобретени   вл етс  снижение расхода высокотемпературного флюса и уменьшение времени на обработку сплава.

Указанна  цель достигаетс  тем, что рафинирование цинковых сплавов осуществл етс  по следующей технологии - на расплавленный металл совместно нанос т высокотемпературный и низкотемпературный флюсы, производ т замешивание флюсов с металлом, а атмосферу над расплавом поджигают. Содержание низкотемпературного флюса устанавливают 0,2-0,4%, высокотемпературного 0,008-0,05% от ме- галлозавалки.

Новым в за вл емом способе  вл етс  совместное нанесение высокотемпературного и низкотемпературного флюсов с последующим их замешиванием в металл.

За счет совместного нанесени  люф- сов снижаетс  врем  обработки, так как отпадает необходимость в одной операции перемешивани , что ведет к экономии

энергоресурсов.

В св зи с тем, что флюс наноситс  одновременно , снижаетс  расход высокотемпературного флюса.

Применение высокотемпературного

0 флюса в количестве менее 0,008% от метал- лозавалки нецелесообразно, так как реакци  горени  и разогрева флюса может не произойти. При концентрации 0,008% провод т обработку расплава, полученного пу5 тем переплава чушек, т.е. содержащего мало шлаковых включений.

При концентрации флюс% 0,05% от ме- таллозэвалки провод т обработку расплава с большим содержанием шлаковых включе0 ний в случа х, когда в металлозавалке имеетс  возврат производства.

Применение высокотемпературного флюса в количестве более 0,05% от метал- лозавалки экономически нецелесообразно.

5в качестве высокотемпературного флюса примен ютс  криорит и его аналоги.

В качестве низкотемпературного флюса примен етс  хлористый аммоний.

Способ осуществл ют следующим обра0 зом.

При достижении сплавом температуры 410-460°С на его поверхность наноситс  флюс (кремнефтористый натрий - 0,008-0,05% от металлозавалки, хлори5 стый аммоний 0,2-0,4% о металлозавалки ), производитс  перемешивание, а атмосфера над расплавом поджигаетс . Дают технологическую выдержку 10-20 мин при периодическом перемешивании, после

0 чего с поверхности расплава удал ют шлак. По окончании процесса рафинировани  производ т отбор проб на химический анализ и механические свойства.

В промышленных услови х способ оп5 робован при плавке цинкового сплава ЦАМ 10-5 в печи ЕТ-7(индукционна  канальна  объемом 1,3 т). Количество обрабатываемого сплава 1 т. При достижении расплавом температуры 410-450°С на его поверхность

0 нанос т мерными емкост ми криолит и хлористый аммоний, все составл ющие тщательно перемешивают, а атмосферу над расплазом поджигают. В процессе 15-ти минутной выдержки провод т периодическое

5 перемешивание флюса и шлака. По окончании 15 мин шлак снимают.

Результаты опробовани  приведены в таблице.

Использование предлагаемого способа позвол ет уменьшить врем  обработки на

3-7 мин. сэкономить высокотемпературный флюс.

(56) Авторское свидетельство СССР №1437408 кл С 22 В 9/10 1986

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ, включающий расплавление шихты, обработку высокотемпературным флюсом и хлористым аммонием с

   последующим поджиганием атмосферы водорода над расплавом, отличающийс  тем что высокотемпературный флюс и хлористый аммоний смешивают во врем  обработки .