SU1154356A1 - Способ модифицировани жаропрочных алюминиевых сплавов - Google Patents
Способ модифицировани жаропрочных алюминиевых сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- SU1154356A1 SU1154356A1 SU843696644A SU3696644A SU1154356A1 SU 1154356 A1 SU1154356 A1 SU 1154356A1 SU 843696644 A SU843696644 A SU 843696644A SU 3696644 A SU3696644 A SU 3696644A SU 1154356 A1 SU1154356 A1 SU 1154356A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- aluminum
- alloys
- feinstein
- magnesium
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ АЛШИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав соединени , содержаа1его серу, отличающийс тем, что, с целью повышени механических свойств и жидкотекучести сплавов, в качестве соединени , содержащего серу, используют смесь файнштейна с порошком алюмини и магни в количестве 0,1-1,5% от массы расплава, причем компоненты в смеси берут в следующем соотношении, мас.%: Магний5-15 Алюминий5-15 Файнштейн Остальное СО
Description
ел
с«э ел
Од
Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл улучшени качества жаропрочных алюминиевых сплавов.
Известен способ обработки алюминиевого расплава, включаю0{ий введение в расплав серосодержащего соединени , в качестве которого используетс сульфид алюмини lj .
Недостаток этого способа заключаетс в том, что сульфид алюмини неустойчив на воздухе и гигроскопичен , что создает трудности при его использовании в качестве модификатора алюминиевьрс: сплавов, так как ввод в расплав влажного вещества приводит к выбросу жидкого металла, увеличению газонасыщенности сплава и повышению опасности травматизма.
Известен способ обработки алюминиевого расплава, включающий введение в расплав в качестве серосодержащего элемента тиосульфата натри . Это соединение обеспечивает стабильный модифицирующий эффект в силуминах 2 .
Однако, при этом происходит насыщение расплава натрием с образованием модифицированной эвтектики, что отрицательно вли ет на жаропрочность силуминов.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению вл етс способ модифицировани жаропрочных алюминиевых сплавов, включающий введение в расплав соединени , содержащего серу. В качестве последнего используют сенистое железо и обработку расплава ведут з.
Способ модифицировани , предусмариваюсдай ввод сернистого железа, имеет ограниченную область применени . Он пригоден только дл сплавов алюмини , содержащих железо в качестве основного компонента. В остальных случа х происходит насыщени расплава железом и показател механических свойств снижаютс . Кроме того, добавка дает желаемьй эффект при вводе ее в расплав с температурой .
Целью изобретени вл етс повышение механических свойств и жидкотекучести жаропрочных алюминиевых сплавов.
Поставленна дель достигаетс тем, что согласно способу модифи1 ировани жаропрочных алюминиевых сплавов, включающему введение в расплав соединени , содерхсащего серу, в качестве соединени , содержащего серу, используют смесь файнштейна с порошком алюмини и магни в количестве 0,1-1,5% от массы расплава , причем компоненты в смеси берут в следующем соотношении, мас.%: Магний5-15
Алюминий5-15
ФайнштейнОстальное
Файнштейн состоит из сульфидов меди и никел и вл етс промежуточным продуктом в металлургии никел . Сульфиды никел и меди могут разлагатьс при температурах вьш1е . Дл осуществлени этой реакции при более низких температурах в состав модификатора ввод т порошки алюмини и магни . При взаимодействии с расплавом порошки магни и алюмини выдел ют большое количество тепла, что облегчает процесс разложени файнштейна. Образующа с при этом сера оказывает рафинирующее действие на расплав и измельчает структурные составл ющие сплавов . При этом улучшак)тс жидкотекучесть и механические свойства. Медь и никель, образовавшиес в результате разложени файнштейна, положительно вли ют на свойства жаропрочных алюминиевых сплавов, так как данные элементы вход т в состав всех жаропрочных алюминиевых сплавов типа АК5М2, AK5M7j АК5М4, АЛ25, АЛЗО и т.д.
Концентрацию порошков магни и алюмини в смеси подбирают такую, чтобы обеспечить спокойное разложение файнштейна, протекающее без интенсивного бурлени расплава и обеспечивающее высокий уровень механических свойств и жидкотекучести. Дл опробовани предлагаемого способа в лабораторных услови х готов т три смеси, которые ввод т в количестве 0,3-2,0% в сплав АК5М2 при 750 С. Дл сравнени провод т обработку расплава сернистьм железом Б количестве 0,3-2,0%
при .
Плавку провод т в графитовом тигле в печи сопротивлени . Меха-нические свойства сплава оценивают на литых стандартных образцах с диаметром рабочей части 12 мм и ба31
зоной длиной 60 мм. Модификаторы ввод т в расплав завернутыми в алюминиевую фолыу в колокольчике. Жидкотекучесть определ ют по спиральной пробе. Дл каждого варианта обработки расплава отливают по 5 образцов и проб.
В таблице приведены средние значени полученных данных.
Как видно из данных таблицы , сплав имеет более высокие показатели л(анических свойств и жидкотекучести после обработки расплава составом 2 в количестве 1,0%. Высока жидкотекучесть достигаетс за счет глубокого рафинировани расплава вьздел ющейс серой и снижени в зкости . Рост показателей механических свойств объ сн ют более благо543564
при тной формой интерметаллических фаз и меньшим газосодержанием расплава . После такой обработки вторичный сплав АК5М2 по своим показател м не уступает первичному жаропрочному сплаву Л.П5, которьш используют дл лить головок двигателей с воздушньм охлаждением. Стоимость 1. т такого сплава на 120-150 руб.
0 меньше серийного сплава АЛ5. Кроме того, более высокое содержание меди и никел в сплаве ЛК5М2 обеспечивает его повышенную жаропрочность .
5 Способ может найти применение
и дл модифицировани заэвтектических сплавов, примен емых дл изготовлени поршней и других деталей, работающих при высоких температурах.
Извест- Сернистое ный железо
Предлагаемый
1
5 5 90
Магний
Алюминий
Файнштейн
Магний
10 10 80
Алюминий
Файнштейн
1,0
365
183 356
0,86 173 317 168
0,5 295
0,3 159 . 268
0,2
147
1,0
175
375
1,25 186
384
2,17 213
445
208
1,73
430 191
t.6 415
214
1
402 225 1,6 417
2,83
. 267
481 243 2,46 450 226 2,t 438
Магний
Адют-тний
Файнштейн
Продолжение таблицы
185
380
1,0 192
1,2 392 252
2,2 451 229
1,86 435 207
1,75 420
Claims (1)
- СПОСОБ МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЖАРОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий введение в расплав соединения, содержащего серу, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и жидкотекучести сплавов, в качестве соединения, содержащего серу, используют смесь файнштейна с порошком алюминия и магния в количестве 0,1-1,5% от массы расплава, причем компоненты в смеси берут в следующем соотношении, мас.%:Магний 5-15Алюминий 5-15Файнштейн Остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843696644A SU1154356A1 (ru) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Способ модифицировани жаропрочных алюминиевых сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843696644A SU1154356A1 (ru) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Способ модифицировани жаропрочных алюминиевых сплавов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1154356A1 true SU1154356A1 (ru) | 1985-05-07 |
Family
ID=21102036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843696644A SU1154356A1 (ru) | 1984-01-27 | 1984-01-27 | Способ модифицировани жаропрочных алюминиевых сплавов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1154356A1 (ru) |
-
1984
- 1984-01-27 SU SU843696644A patent/SU1154356A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. За вка DE W 2001901, кл. 40 а 21/00, опублик. 1971. 2.Колобнев И.Ф. Жаропрочность литейных алюминиевых сплавов. М., Металлурги , 1973, с. 64-68. 3.Авторское свидетельство СССР IP 639957, кл. С 22 С 1/06, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1154356A1 (ru) | Способ модифицировани жаропрочных алюминиевых сплавов | |
US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
SU639957A1 (ru) | Способ обработки алюминиевого сплава | |
SU1435642A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
SU1470799A1 (ru) | Способ получени алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU986948A1 (ru) | Флюс дл обработки алюминиевых сплавов | |
US1415733A (en) | Process of making and using metal scavenging alloy | |
US1869979A (en) | Art of treating metals | |
SU836179A1 (ru) | Флюс дл рафинировани олов нных бронз | |
SU1090746A1 (ru) | Чугун | |
SU1395685A1 (ru) | Флюс дл медных сплавов | |
SU1293240A1 (ru) | Модификатор заэвтектических силуминов | |
SU1425240A1 (ru) | Модификатор дл чугуна | |
RU2041967C1 (ru) | Способ получения заэвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1224349A1 (ru) | Брикет дл модифицировани чугуна | |
SU798192A1 (ru) | Чугун | |
SU1122721A1 (ru) | Флюс дл рафинировани цинковых сплавов | |
SU834141A1 (ru) | Способ получени чугуна с шаровиднымгРАфиТОМ | |
RU2003712C1 (ru) | Способ рафинировани цинковых сплавов | |
SU562581A1 (ru) | Модификатор | |
SU939580A1 (ru) | Модификатор | |
SU1655996A1 (ru) | Порошкова проволока дл присадки магни в расплавы на основе железа | |
SU1447909A1 (ru) | Флюс дл обработки заэвтектических литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
SU1285041A1 (ru) | Флюс дл обработки шлаков цинковых сплавов | |
RU2113527C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов |