SU1425240A1

SU1425240A1 - Модификатор дл чугуна

Info

Publication number: SU1425240A1
Application number: SU864182647A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Кобелев; Анатолий Владимирович Козлов; Иван Андреевич Дибров; Станислав Сергеевич Зуйков; Анатолий Сергеевич Дубровин; Ирина Сергеевна Быстрова; Виктор Владимирович Осташкевич; Марк Абрамович Рысс; Виктор Николаевич Чуватин
Original assignee: Научно-исследовательский институт металлургии
Priority date: 1986-12-17
Filing date: 1986-12-17
Publication date: 1988-09-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при внепечной обработке чугуна. Цель изобретени - повышение предела прочности чугуна при раст жении и изгибе, увеличение продолжительности модифициру- ннцего эффекта и снижение стоимости модификатора. Модификатор содержит отходы графитизации электродного производства 20-30%, карналлит 5-10%, ферросилиций или сплав на его основе - остальное. Применение в составе модификатора карналлита и отходов графи-, тизации электродного производства при использовании нового модификатора дл обработки чугуна повьппение в 1,16 1,20 раза Оц в 1,14 раза, увеличение продолжительности модифицирующего эффекта в 1,25 раза. 1 з.п. ф-лы. 1 табл. / (Л

Description

ю ел 1C

4

:1 14

: Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке составов модификатора дл чугуна.

Цель изобретени - повыгаение предела прочности чугуна при раст жении и изгибе, увеличение продолжительнос:ти модифицирующего эффекта и снижение

{стоимости модификатора.

Отходы графитизации электродного производства вл ютс побочным продуктом , образующимс при обжиге элек

предохранени их от окислени о При этом отходы следует рассеивать, вьще л самую мелкую фракцию; дол которой составл ет 36% более богатуго |по содержанию углерода и карбида I kpeмни .

i Использование в составе предлагае |мого модификатора отходов графитиза™ |ции электродного производства пхэзво- л ет повысить графитизирующую способ . jHocTb модификатора, увеличить врем |ее сохранени и, тем самым, уменьшит JBepoHTHocTb по влени отбела в чугун |ньгх отливках в услови х длительной разливки модифицированного расплава, la также снизить стойкость модификатора .

Карналлит выпускаетс по ТУ 48-10- 1А-72, вл етс , хлоридом магни или :кали (MgCl КС1- ) . i Введение в состав модификатора обезвоженного карналлита позвол ет {повысить его модифицирующий эффект, что отражаетс в увеличении предела Прочности чугуна при раст жении за |счет дегазации и рафинировани рас- штава и улучшени структуры металлической основы и включений графита,

В составе модификатора дл чугуна используютс ферросилиций с частицами размером 1-5 мм, отходы графитиза

1. Модификатор дл чугуна, седер- жащий ферросилиций или сплав на его основе и углеродсодержащее вещество отличающийс тем, что, с целью повьш1ени предела прочности чугуна при раст жении и изгибе, уве50

ции электродного производства в виде

порошка с размером частиц менее 1 мм, личени продолжительности модифици- карналлит обезвоженный в виде порошка с размером частиц менее 0,25 мм.

Модификатор дл чугуна приготавливаетс отвешиванием расчетных доз компонентов в соответствии с предлагаемым количественным соотношением и в зависимости от массы обрабатьгаа- емого расплава.

Эффективность действи модификатора вы вл ют на чугуне, содержащем, С 3,3-3,4; Si 1,40-1,45; Нп 0,45- , 0,52| Р до 0,1j S до 0,08, выплавлен-i ном в индукционной печи и нагретом

55

рующего эффекта и снижени стоимости модификатора, он дополнительно содер жит карналлит, а в качестве углеродсодержащего вещества он содержит отходы графитизации электродного прои водства при следующем соотношении компонентов, MaQ.%: Отходы графитизации электродного производства Карналлит Ферросилиций или сплав на его основе

20-30 5-10

Остальное

5

о 5 0

5

0

до 1450+10°С, а затем захоложенном до 1400°С.

Модифицирование провод т в печи и в ковше при сливе жидкого чугуна из печи присадкой модификатора в коли честве 0,3% от массы жидкого чугуна.

В таблице приведены составы предлагаемого модификатора и усредненный состав известного модификатора ,при различном содержании компонентой в отходах графитизации.

Эффективность предлагаемого и известного составов -модификаторов оценивают по показател м предела прочности при раст жении Gg, в изгибе и цилиндрических образцов диаметром 30 мм и длиной 340 мм, по величине отбела hp клиновой пробы размером 65 65 12 мм, заливаемой в стержневую форму с металлической плитой, и по длительности действи модифицирующего эффекта.

Результаты испытаний предлагаемого и известного составов модификаторов дл чугуна приведены в таблице.

Как следует из таблицы, дополни- тельный ввод в состав модификатора карналлита и использование в качестве углеродсодержащего вещества отходов графитизации электродного производства обеспечивают после обработки чугуна noBbraeHrfe.Gg в 1,16-1,20 раза, в 1,14 раза, увеличение продолжи- тельности модифицирующего эффекта в 1,25 раза.

Claims

1. Модификатор дл чугуна, седер- жащий ферросилиций или сплав на его основе и углеродсодержащее вещество, отличающийс тем, что, с целью повьш1ени предела прочности чугуна при раст жении и изгибе, уве0

личени продолжительности модифици-

5

рующего эффекта и снижени стоимости модификатора, он дополнительно содержит карналлит, а в качестве углеродсодержащего вещества он содержит отходы графитизации электродного производства при следующем соотношении компонентов, MaQ.%: Отходы графитизации электродного производства Карналлит Ферросилиций или сплав на его основе

20-30 5-10

Остальное

31425240

2. Модификатор по п.1, о т л и - чающийс тем, что отходы графитизации электродного производства содержат компоненты в следующем соотношении, мас.%:

40-50 26-30 8-20 Остальное

Примечание. В составах 1,4 и 7 используют отходы графитизации

электродного производства с минимальным содержанием С, Sic и в составах 3,6 и 9 - с максимальным содержанием С, SiC и в составах 2,5 и 8 - со следующим содержанием ингредиентов, мас.%: С А8; Sic 28; SiO 15 и Fe 9.